【正文】 ，確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況，以及各水池加藥是否正常。冷卻塔停車操作調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量，使水溫達(dá)到工藝要求。打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門，觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動欲開水泵。按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。開泵操作（手動）若長期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。切斷電源。正常操作接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進(jìn)行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。用手盤動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；各水池液位應(yīng)正常。檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；操作前的檢查與準(zhǔn)備18上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。米。認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況，認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.適用范圍（20）鼓風(fēng)機(jī)、電捕水封槽液面：～，（17）鼓風(fēng)機(jī)油站：冷卻水溫度控制在（15）鼓風(fēng)機(jī)油站：油溫≤20℃時(shí)，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫≥35℃時(shí)，與油站停止電加熱器的聯(lián)鎖?！?，油壓≤（11）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：≤145℃，150℃報(bào)警，155℃聯(lián)鎖停車。（9） 鼓風(fēng)機(jī)的變速器正常工作時(shí)，進(jìn)油溫度控制在58μm，84μm報(bào)警，177。（5）鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：≤60℃，75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)16（1）上升管壓力 120Pa150Pa（2）機(jī)前吸力不大于交班者必須做好以下工作：交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1800Pa，并有上升趨勢，且上升管實(shí)際壓力與控制壓力存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)前吸力達(dá)到15如遇其它不可見情況時(shí)。時(shí)。吸力突然增大不能及時(shí)排除時(shí)。時(shí)，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能達(dá)機(jī)前煤氣管道破裂或冒火時(shí)。鼓風(fēng)機(jī)開車后，風(fēng)機(jī)頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴(yán)密觀察初冷器和鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓變化情況。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報(bào)。檢查所屬管線是否暢通；檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；小時(shí)一次）操作室→鼓風(fēng)機(jī)房二層（鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組、高位油箱、進(jìn)出口閥門、大回流閥門、放散閥門）→鼓風(fēng)機(jī)房一層（鼓風(fēng)機(jī)油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)下液管線）→鼓風(fēng)機(jī)下液水封槽→液下泵→蒸汽管線→各溫度表、壓力表巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每鼓風(fēng)機(jī)下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車軸振動是否≤58μm。經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓是否保持在注意檢查油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位是否正常。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機(jī)體振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)。若以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。2分鐘后（換向時(shí)間除外），先將調(diào)節(jié)后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。13120Pa），穩(wěn)定2上升管壓力一個(gè)升高，一個(gè)降低時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將當(dāng)2上升管壓力同時(shí)升高時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動”切換為“手動”模式，手動逐漸增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，使內(nèi)，2集氣管翻板和鼓風(fēng)機(jī)變頻都在自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，由其自調(diào)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。上升管壓力的調(diào)節(jié)盤車向機(jī)體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機(jī)體外殼溫度不得超過35℃時(shí)，方可停止電動油泵。將鼓風(fēng)機(jī)“變頻”由“自動”切換到“手動”，并將鼓風(fēng)機(jī)頻率降到風(fēng)機(jī)啟動后應(yīng)檢查如下內(nèi)容：機(jī)組運(yùn)行正常后，再逐漸關(guān)閉回流閥，逐漸全開進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)煤氣吸壓力，使工藝指標(biāo)達(dá)到正常范圍。保護(hù)系統(tǒng)”界面，由電工和儀表工確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位保護(hù)全部投切。10Hz）后，點(diǎn)擊“1鼓風(fēng)機(jī)啟動”按鈕啟動鼓風(fēng)機(jī)。通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS正常操作打開鼓風(fēng)機(jī)下液管閥門，通蒸汽進(jìn)行暖管、暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)機(jī)外殼溫度不得超過70℃，直至鼓風(fēng)機(jī)啟動吸入煤氣后才停蒸汽。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到“運(yùn)行”位置。～，水壓略低于油壓（油溫應(yīng)保持在檢查潤滑油的性能，油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準(zhǔn)備。電工檢查電機(jī)、變頻器及有關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.上崗條件規(guī)程規(guī)定了鼓風(fēng)崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。18℃，出口溫度不大于21～23℃，各臺初冷器出口溫差不大于1初冷器阻力偏高，不能及時(shí)處理時(shí)。氣液分離器有泄漏時(shí)。煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。以上,并有上升趨勢時(shí),則立即匯報(bào)廠調(diào)度及車間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。6.檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；檢查各部位溫度表，壓力表，流量計(jì)和液位計(jì)是否正常；檢查初冷器水封槽是否暢通；初冷器小時(shí)一次，工藝巡檢每對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。分鐘左右）。清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開車操作進(jìn)行。40清掃工作準(zhǔn)備工作：清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液7位。逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃23℃。21℃23℃。初冷器的開車和停車操作嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。5初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.70～80℃；（6）各泵電機(jī)溫度不大于1處理完畢具備開泵條件時(shí)馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。根據(jù)停車時(shí)間，控制系統(tǒng)氨水外流量。換泵操作檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；高壓氨水泵檢查氨水槽底部是否有積油。檢查本體有無滲漏處；小時(shí)一次，工藝巡檢每沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。5.崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。安全規(guī)定檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。按時(shí)參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。加壓后的煤氣送往硫銨工段。22℃，制冷水由45℃，循環(huán)水由冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝流程概述從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃冷卻到然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。上崗條件3.嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。操作前的檢查和準(zhǔn)備75～80℃。檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。停泵操作0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。檢查水封槽應(yīng)注滿水。處。檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。4巡回檢查內(nèi)容 2循環(huán)氨水槽 2剩余氨水槽 廢液收集槽 凝結(jié)水槽排氣洗凈塔檢查液位計(jì)顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；剩余氨水泵排氣洗凈泵 引風(fēng)機(jī)檢查所屬管線是否暢通；按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。特殊操作同時(shí)開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。交班者必須提前必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。各種儀器儀表完好，具備使用條件。75～80℃；（4）循環(huán)氨水槽液面高度：～；（5）剩余氨水溫度報(bào)警；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥。按時(shí)參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。檢查、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。安全規(guī)定4.40℃左右。打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在同時(shí)關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)