【正文】 還不能直接表明它在焊接時會出現(xiàn)什么問題以及焊接后接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性用焊接性來衡量。珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？總的原則是根據(jù)化學(xué)成分的要求，即熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)來選用焊接材料。表11⑵焊后緩冷焊后應(yīng)立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻。高溫下具有足夠的強(qiáng)度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。焊接低溫用鋼焊條焊條牌號焊條型號主要用途J506GJ507GRW707W707NiW907NiW107NiE5016GE5015GTW707CuE5515C1E5515C2TW107Cu焊接－40℃工作的16MnDR 鋼焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼焊接－70℃%Ni鋼焊接－90℃%Ni鋼焊接－100℃工作的06MnNb、%Ni鋼低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。17同時，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度和300℃之間。焊后或中斷焊接時，應(yīng)立即進(jìn)行250～350℃的后熱處理。試述18MnMoNb鋼的焊接工藝。焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）16以上16～2425～4040以上不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃均預(yù)熱100～150℃16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。16Mn鋼屬于碳錳鋼，%～%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。 低合金高強(qiáng)鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？總的原則是根據(jù)等強(qiáng)度的要求，即熔敷金屬的強(qiáng)度等級應(yīng)與母材在同一檔次來選用焊接材料，具體選用，見表7。對于厚壁容器、高剛性的焊接結(jié)構(gòu)以及一些在低溫、耐蝕條件下工作的構(gòu)件，焊后應(yīng)及時進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善組織。對于含V、Nb、Ti的鋼種，為降低熱影響區(qū)粗晶脆化所造成的不利影響，應(yīng)選擇較小的焊接線能量。但預(yù)熱會惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，過高的預(yù)熱溫度還會降低接頭韌性。13⑶熱裂紋一般情況下，強(qiáng)度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）中也會出現(xiàn)熱裂紋。隨著強(qiáng)度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速度冷卻會導(dǎo)致在熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。 ⑶焊接工藝1）由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經(jīng)過熱處理，所以焊前應(yīng)先進(jìn)行退火，才能進(jìn)行焊接。⑴焊接性%時，焊后的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用于制造焊接結(jié)構(gòu)。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。9中碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表6。%左右而仍按焊接低碳鋼常用的工藝施焊時，在熱影響區(qū)可能會產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，易于開裂，即形成冷裂紋。試述中碳鋼的焊接性。低碳鋼金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）在各種氣溫下的預(yù)熱溫度＜3031～5051～70不低于－30℃時不預(yù)熱；低于－30℃時預(yù)熱100～150℃不低于－10℃時不預(yù)熱；低于－10℃時預(yù)熱100～150℃不低于0℃時不預(yù)熱；低于0℃時預(yù)熱100～150℃表5各種金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接時的預(yù)熱溫度見表4。3）定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進(jìn)行預(yù)熱。6低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用鋼號焊絲焊劑Q234H08AHJ430HJ431Q255H08AQ275H08MnA120H08A，H08MnAHJ430HJ431HJ33025H08MnA，H10Mn220g，22gH08MnA，H08MnSi，h10Mn220RH08MnA⑶CO2焊絲的選用實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬強(qiáng)度偏高。低碳鋼手弧焊時焊條的選用鋼號一般結(jié)構(gòu)選用的焊條型號動載荷、復(fù)雜、厚板結(jié)構(gòu)，鍋爐受壓容器，低溫焊接選用的焊條型號施焊條件Q235E4313，E4303，E4301，E4320，E4311E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預(yù)熱Q255一般不預(yù)熱Q275E4316，E4315E5016，E5015厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上0120E4303，E4301，E4320，E4311E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預(yù)熱25E4316，E4315E5016，E5015厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上20g，22gE4303，E4301E4316，E4315（E5016，E5015）厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱100～150℃20RE4303，E4301E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預(yù)熱注：表中括弧內(nèi)的焊條型號表示可以代用。低碳鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？⑴手弧焊焊條的選用，根據(jù)等強(qiáng)度原則，與之匹配的焊條應(yīng)為E43系列。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降，焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。2）沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標(biāo)，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。試述低碳鋼的焊接性。3）影響焊縫金屬組織從而影響焊接性的因素，除了化學(xué)成分和冷卻速度外，還有焊接循環(huán)中的最高加熱溫度和在高溫停留時間等參數(shù)，在碳當(dāng)量值計算公式中均沒有表示出來。 因此，碳鋼的焊接性主要取決于含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，見表1。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。機(jī)械焊接技術(shù)簡介作者：日期：機(jī)械焊接技術(shù)1焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。雜質(zhì)元素如S、P、O、N等，根據(jù)鋼材品種和等級的不同，均有嚴(yán)格限制。碳鋼焊接性與含碳量的關(guān)系名稱碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）典型硬度典型用途焊接性低碳鋼≤60HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優(yōu)～90HRB結(jié)構(gòu)用型材、板材、棒材良中碳鋼～25HRC機(jī)器部件和工具中（需預(yù)熱、后熱，推薦使用低氫焊接方法）高碳鋼≥40HRC彈簧，模具，鋼軌劣（需預(yù)熱、后熱，必需使用低氫焊接方法）2國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式為MnCr+Mo+V+　────　+　──────（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）632）碳當(dāng)量計算值只表達(dá)了化學(xué)成分對焊接性的影響，沒有考慮到冷卻速度不同，可以得到不同的組織，冷卻速度快時，容易產(chǎn)生淬硬組織，焊接性就會變差。但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難：1）采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。4）某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。常選用H10MnH10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。2）采用低氫或超低氫焊接材料。6）盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差。8個別情況下，也可采用鈦鈣型和鈦鐵礦型酸性焊條，但此時應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，如焊前預(yù)熱、減少熔合比（降低焊縫含碳量）等。中碳鋼手弧焊時焊條的選用鋼號焊件含碳量（%）焊接件焊件力學(xué)性能（≥）選用焊條型號σs（MPa）σb（MPa）δ（%）ф（%）αK（J）不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度35ZG270～500～～一般一般315270530500201845255522E4303，E4301E4316，E4315E5016，E501545ZG310～570～～較差較差355310600570161540213915E4303，E4301E4316，E4315E5016，E5015E5016，E501555ZG340～340～～很差很差38034064564013103518—10E4303，E4301E4316，E4315E5016，E5015E5016，E5015特殊情況下，中碳鋼焊接時可采用鉻鎳不銹鋼焊條，如E0191016（A102）、E019105（A107）、E1231316（A302）、E1231315（A307）、E2262116（A402）、E226