薄板焊接變形控制技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 形。 在以上各種方法中，溫差拉伸法不僅實(shí)施方便(僅調(diào)整溫度場)，而且通過選擇合理的工藝參數(shù)能夠靈活地控制拉伸程度及縱向塑性應(yīng)變的大小和性質(zhì)。 焊接過程中可以從以下兩個角度通過調(diào)整薄壁結(jié)構(gòu)的焊縫及近縫區(qū)熱應(yīng)力應(yīng)變循環(huán)達(dá)到控制焊接殘余變形(主要針對縱向收縮引起的縱向撓曲)的目的。另一方面，在加熱過程中，還產(chǎn)生蠕變，從而可以產(chǎn)生附加的應(yīng)力松馳。 在焊后熱處理加熱時，之所以能夠通過塑性變形來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，消除殘余應(yīng)力，一方而是因為隨著加熱溫度的升高。 采用多點(diǎn)加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，加熱時點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨著變形量的大小而定，一般在50～100mm之間。 加焊件剛性，對減小焊接變形有利。 (2) (1) 當(dāng)接頭形式和焊板尺寸、材料一定時，焊接試板的長度；）計算公式如下：縱向收縮應(yīng)力；縱向撓曲變形與總的縱向收縮應(yīng)力（不同的焊接程序?qū)附託堄鄳?yīng)力的影響 對于薄板的變形來說，點(diǎn)固焊工藝不適有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臍堄嗪附討?yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。 其焊接變形的控制也非常理想，其變形量只是常規(guī)手工焊和埋弧焊的二分之一。 合適的焊接方法需要考慮生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序顯著影響焊接變形的水平。 （２）切割質(zhì)量對薄板變形的影響 切割方法和切割質(zhì)量對薄板焊接變形的影響如圖５所示，由于激光熱源集中，切割速度快，所以比等離子切割的熱作用具有更小的影響，在隨后的殘余應(yīng)力積累過程中所占的比例也小。站在薄板一角的操作工人使薄板產(chǎn)生了永久變形 根據(jù)計算，一個操作工人的重量就可以使薄板產(chǎn)生永久的變形，如圖4所示。 （2） n—沿寬度方向的半波數(shù) b1—簡化后試件殘余拉應(yīng)力區(qū)的寬度中心施焊 設(shè)矩形薄板長度為l、寬度為b、厚度為δ。對于中面力，可以認(rèn)為它們沿板厚均勻分布，由此產(chǎn)生的應(yīng)力和形變可按彈性力學(xué)中的平面問題計算；而橫向力使薄板發(fā)生彎曲，由此產(chǎn)生的應(yīng)力和形變可按薄板彎曲問題來處理。 1．薄板變形的數(shù)學(xué)物理模型 圖1 專業(yè)資料整理分享 薄板焊接變形控制技術(shù)在國外先進(jìn)的軍事強(qiáng)國如美國、俄羅斯等國在建造大型水面艦艇時普遍采用強(qiáng)度高的船體鋼材，
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