【正文】 干燥出料斗提機(jī)TBZ610ⅹ29800臺(tái)1Y250M475KW1450 r/min工藝篩Jamp。 崗位管轄范圍、出口料斗和風(fēng)管、工藝篩及其料斗風(fēng)管和溢流管；產(chǎn)品篩及其料斗和風(fēng)管；產(chǎn)品提升機(jī)及其下料管；流化床；包裹機(jī)；至散庫(kù)成品皮帶；；返料皮帶及其風(fēng)管和下料口；干燥旋風(fēng)除塵器及其除塵螺旋輸送機(jī)，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；收塵旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻鼓風(fēng)機(jī)、及其進(jìn)、出口管道；冷卻尾氣風(fēng)機(jī)；收塵尾氣風(fēng)機(jī)。則中和度數(shù)值為： 中和度=1. 0A/B2 料漿比重的測(cè)定 儀器 500g的托盤(pán)天平一臺(tái) 400ml的量筒一支 移液管一支 測(cè)定步驟 提前用托盤(pán)天平稱出空量筒的質(zhì)量M1數(shù)值。 ，記下H2SO4的用量A（ml）。；，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。 做分析在崗位取料漿樣時(shí)要注意勞保著裝，人員站在料漿出口的側(cè)面，防止被高溫料漿燙傷。9 安全要求 本崗位的氨、濃磷酸都是危險(xiǎn)化學(xué)品，接觸人體后會(huì)造成腐蝕灼傷和刺激腐蝕，要特別注意做好自我防護(hù)工作。，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到40%；、氣氨，開(kāi)啟蒸汽閥，使蒸汽通過(guò)氨分布器；；；；。，使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設(shè)備的系統(tǒng)平衡從而使其處于微負(fù)壓下。 原始開(kāi)車操作，使氟洗滌液槽液位填充至上限溢流至LV洗滌槽，使得LV洗滌槽液位上漲至60%，啟動(dòng)LV洗滌液槽攪拌器，；確保切斷到干洗槽的流量控制閥并且開(kāi)啟氟洗滌器泵和收塵洗滌泵，讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)、收塵洗滌液在LV洗滌器內(nèi)循環(huán)，根據(jù)需要加入水而把LV洗滌器的液位設(shè)定到60%；開(kāi)啟LV洗滌泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥，以適當(dāng)?shù)牧髁繉V洗滌液填充入干洗液槽，同時(shí)把進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開(kāi)。 盤(pán)車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。 長(zhǎng)期計(jì)劃停車：如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到50%；切斷加入預(yù)中和槽的洗滌液、氨，開(kāi)啟蒸汽閥，使蒸汽通過(guò)氨分布器；切斷加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；按臨時(shí)停車相關(guān)步驟進(jìn)行。不停造洗泵、干洗泵、氟洗泵；，關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸；。 準(zhǔn)備好本崗位取樣工具，分析儀器、溶液及各項(xiàng)記錄表。排空尾氣帶沫1 氟洗滌塔旋流板堵塞2 尾氣抽風(fēng)量過(guò)大3 煙囪排污管堵塞1 停車清理氟洗滌塔旋流板2 減小尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量3 疏通煙囪排污管，排水造粒機(jī)冒正壓厲害1 造粒尾氣風(fēng)機(jī)跳閘2 氣相管堵塞1 檢查重啟風(fēng)機(jī)2 停車清理氣相管尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重1 葉輪結(jié)垢造成不平衡2 風(fēng)機(jī)軸承磨損間隙大3 風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1 停車清理葉輪積垢2 檢修風(fēng)機(jī)更換軸承3 堅(jiān)固風(fēng)機(jī)地腳螺栓洗液循量小或不穩(wěn)1 循環(huán)槽液位偏低2 噴頭堵塞3 泵進(jìn)口閥開(kāi)度過(guò)小或泵帶氣4 泵損壞1 提高循環(huán)槽液位2 清理噴頭3 開(kāi)大泵進(jìn)口閥或關(guān)小液封桶抽液閥消除泵內(nèi)帶氣4 換泵7 開(kāi)車操作 中和工序開(kāi)車 原始開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開(kāi)車需要的狀態(tài)。1停車檢查氨分布器有無(wú)堵塞和損壞；2調(diào)整加入預(yù)中和器的氨和磷酸流量；3降低生產(chǎn)能力；4調(diào)大預(yù)中和器的進(jìn)料或減小噴漿量。，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問(wèn)題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 中和槽氨噴嘴使用一段時(shí)間后會(huì)因?yàn)楣軆?nèi)料漿粘附堵塞引起氨流量不穩(wěn)，要對(duì)其用蒸汽吹堵。5 正常操作要點(diǎn) 每半小時(shí)取樣分析中和料漿和洗滌液中和度及比重情況，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨酸比值和洗滌水加入量，確保中和度和料漿比重在要求指標(biāo)范圍內(nèi)。造洗液的中和度 177。控制產(chǎn)品品位的硫酸經(jīng)過(guò)流量計(jì)計(jì)量，調(diào)節(jié)閥控制下加到造粒洗滌槽或干燥洗滌槽。來(lái)自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過(guò)干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)入干燥洗滌器，回收氨和粉塵，洗滌后的尾氣進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器，氟洗滌器接收來(lái)自造粒洗滌器以及干燥機(jī)洗滌器的尾氣。 尾氣洗滌文丘里、造粒洗滌器、干燥洗滌塔、氟洗滌塔和LV洗滌塔、尾氣風(fēng)機(jī)及附屬的泵與管道，尾洗循環(huán)管道 本崗位包括中和、尾洗兩個(gè)工序。機(jī)頭機(jī)尾漏肥要及時(shí)掃干凈，防止人員滑倒摔傷。，氨、料漿進(jìn)入皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水長(zhǎng)時(shí)間沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療．、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。 長(zhǎng)期計(jì)劃停車：按臨時(shí)停車步驟停車后，組織人員打疤（如果機(jī)內(nèi)裝物料須每天盤(pán)車一次）。當(dāng)物料溫度達(dá)80℃左右時(shí)，停止吹掃，正轉(zhuǎn)造粒機(jī)；(吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液)管式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器給料泵；，啟動(dòng)料漿泵向造粒機(jī)內(nèi)噴漿；；、管式反應(yīng)器給料槽進(jìn)料，恢復(fù)向造洗系統(tǒng)加酸；8 停車操作 臨時(shí)停車 接停車指令后聯(lián)系中和崗位確認(rèn)中和已停車，造?？梢酝＼嚥粫?huì)漫槽。 造粒開(kāi)車后要協(xié)調(diào)好造粒、中和尾洗、熱風(fēng)爐三個(gè)崗位的生產(chǎn)負(fù)荷。調(diào)節(jié)好造粒機(jī)機(jī)頭二次氨化各閥門的開(kāi)啟度，打開(kāi)氨管線上的所有手動(dòng)閥。待篩分設(shè)備開(kāi)啟后啟動(dòng)造粒機(jī)和干燥機(jī)盤(pán)車電機(jī)，對(duì)造粒機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行盤(pán)車對(duì)系統(tǒng)物料升溫。 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。當(dāng)電流較高時(shí)進(jìn)行造粒機(jī)反轉(zhuǎn)清疤；檢查造粒機(jī)傳動(dòng)部分潤(rùn)滑運(yùn)行情況。 每次開(kāi)停車都要用蒸汽吹掃氨分布器和料漿管線及噴頭；每次開(kāi)停車都要用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器、洗液管線及噴頭。 造洗滌液的比重：177。2 工藝原理及流程概述: 來(lái)自管反給料槽里的磷酸洗液由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自液氨總管的液氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)后的料漿和中和槽里的料漿直接噴灑到造粒機(jī)內(nèi)的循環(huán)固體物料床上, 在這里與循環(huán)返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滾動(dòng)成一定粒度的顆粒物料，同時(shí)繼續(xù)通氨中和到產(chǎn)品所需品位，并借助反應(yīng)熱進(jìn)一步蒸發(fā)一部分水份，然后通過(guò)下料管落入干燥機(jī)中。磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程編 制： 潘 曉 明 審 核： 批 準(zhǔn)： 二〇一〇年九月十二日造粒中控崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍 崗位任務(wù)：規(guī)范造粒崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過(guò)DCS系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、調(diào)節(jié)、記錄和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備及控制的緊急停車；協(xié)調(diào)各崗位之間的聯(lián)系，指揮開(kāi)、停車，協(xié)調(diào)中和尾洗、熱風(fēng)爐、篩分崗位搞好配合，生產(chǎn)外觀粒度合格的磷酸二銨成品，去篩分后至散庫(kù)降溫。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配　　套　　電　　機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速氨化造粒機(jī)∮32008600臺(tái)1Y355M26160KW980r/min干燥機(jī)∮360028365臺(tái)1Y2315S2280KW2975r/min4 工藝指標(biāo)造粒出料中和度：～ 熱爐氣溫度：100～400℃造粒機(jī)機(jī)尾溫度 ：≤95 ℃ 成品水份：≤%造洗液的中和度：177。 控制好中和噴漿和管反負(fù)荷，根據(jù)機(jī)尾肥料水份狀況做好相應(yīng)調(diào)節(jié)，經(jīng)常觀察和手感造粒機(jī)出口物料的粒度和含水量，根據(jù)結(jié)果，調(diào)整其進(jìn)料與通氨量，保證造粒出料散而不黏、不干。 經(jīng)常查看造粒機(jī)運(yùn)行電流，防止過(guò)載現(xiàn)象，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況。6 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機(jī)尾溫度過(guò)高3．造粒機(jī)通氨量過(guò)大至氨損大1． 調(diào)整中和和管反負(fù)荷造粒機(jī)尾溫度偏低1. 提干燥