【正文】 位。 2. 先面后孔，先銑后鉆。裝夾方式如：圖3 數(shù)控加工順序的確定數(shù)控加工中，進(jìn)給路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接影響。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。2）在兩頂尖之間裝夾。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機床。 加工方式的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。，為保證零件不產(chǎn)生變形，需設(shè)計一輔助心軸。50mm248。2）該軸套右定向要求。30mm兩處加工精度較高，其軸與套筒有較高的配合精度要求，都需仔細(xì)對刀和認(rèn)真調(diào)整機床。48mm、248。通過工藝調(diào)整使零件達(dá)到工藝要求是設(shè)計內(nèi)容的重要部分。 本章小結(jié)鞏固和深化所學(xué)知識,通過課程設(shè)計,要求我們運用機械工藝及其它主修課程的基本知識和方法,來解決工程實際中的具體設(shè)計問題,以進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的知識2 軸套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析 零件圖樣分析毛坯外形尺寸為50mm100mm 50mm52mm除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值、要求材料為45號鋼軸套是機床的主要零件，它的頭端裝有夾具，工件或刀具。分析,加工精度,表面粗糙分析,結(jié)構(gòu)工藝分析,加工工序過程卡片,刀具卡片的填寫,毛坯圖,零件圖的繪制以及數(shù)控加工工序卡片,刀具卡片的填寫等,最終完成零件加工的所有需考慮及計算方面的內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容本次設(shè)計的內(nèi)容為軸套零件的工藝分析。培養(yǎng)機械設(shè)計的能力,查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為了獲得零件準(zhǔn)確形狀，精確的尺寸，好的表面粗糙度，往往要用合適的刀具進(jìn)行精加工。線成型曲面加工有以下特點:(1)復(fù)雜曲面的成型加工多采用球頭銑刀，有時為了增加刀具剛性，也可采用錐體球頭立銑刀。數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面： 合理選擇切削用量；合理選擇刀具；合理選擇夾具。在結(jié)構(gòu)分析時，若發(fā)現(xiàn)問題，一般應(yīng)通過設(shè)計人員或有關(guān)部門請示并提出修改意見。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。日本FANUC公司生產(chǎn)的直線電動機，移動速度可以達(dá)到100m/min。例如，鋁合金材料的大量采用，要求進(jìn)行高速切削，以實現(xiàn)高的精度及低的表面粗糙度的要求，數(shù)控車床及加工中心主軸轉(zhuǎn)速要求提高到10000～20000r/min，這對采用傳統(tǒng)的機械傳動是很難實現(xiàn)的。這種系統(tǒng)除采用G代碼編程外，還有圖形循環(huán)支持功能，通過軟件鍵來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。因此，開發(fā)性能優(yōu)良、價錢便宜的數(shù)控系統(tǒng)，滿足我國市場需要是很有意義的。隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，要求制造過程更快、更容易，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，一種被稱為智能閉環(huán)加工（Intelligent ClosedLoop Processes ICLP）技術(shù)被采用。5．研究開發(fā)智能型數(shù)控系統(tǒng)所謂智能型的數(shù)控系統(tǒng)，早在80年代初期已經(jīng)開始研究。如果面板上的各種自動操作都沒有被選上，則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標(biāo)軸的位置值和主軸轉(zhuǎn)速，操作者可以用搖柄或電子手輪對機床的各個軸進(jìn)行手動操作，使用極為方便。采用了超薄型顯示器（）。2．小型化以滿足機電一體化的要求。現(xiàn)在連日本FANUC、三菱公司，德國的SIEMENS公司這些以生產(chǎn)專用CNC設(shè)備著稱的公司，也都把采用PC資源，作為其發(fā)展的一個重要方向。CAD/CAM的軟件大量地由小型機、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫在PC上建立。主CPU的運行速度越來越高。 　　在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級()。 　　從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運行速度可達(dá)100m/min左右。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 ：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。如內(nèi)冷鉆頭由于使高壓冷卻液直接冷卻鉆頭切削刃和排除切屑，在鉆深孔時大大提高效率。 （3）復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機床大量出現(xiàn) 　　如5軸5面體復(fù)合加工機床，5軸5聯(lián)動加工各類異形零件。 近10年數(shù)控機床為適應(yīng)加工技術(shù)發(fā)展，在以下幾個技術(shù)領(lǐng)域都有巨大進(jìn)步。但也反映了下列問題. （1）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷； （2）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口； （3）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口； （4）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用； （5）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。 　　我國數(shù)控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。 世界制造業(yè)在20世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。當(dāng)然，數(shù)控加工在某方面也有不足之處，就是數(shù)控機床價格昂貴、加工成本高、技術(shù)復(fù)雜、對工藝和編程要求較高、加工中難以調(diào)整、維修困難。當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對任何復(fù)雜的調(diào)整。：同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有如下特點：在數(shù)控機床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機床自動完成。或加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上，數(shù)控機床加工的情況影響機床的開動率，此時必須用自動編程方法編制程序，以提高效率。變速換刀等）。并不斷地向直接指揮機床運動功能部件機床的伺服機構(gòu)發(fā)送信號，伺服系統(tǒng)把來自說控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件運動。數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計題 目： 軸套類零件的數(shù)控車削加工 英文題目：__________________________作者姓名： 指導(dǎo)教師： 目錄1 緒論……………………………………………………………………………1 畢業(yè)設(shè)計研究背景…………………………………………………………3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展概況……………………………………………………3 數(shù)控車削/銑削加工的特點……………………………………………11 畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和具體要求……………………………………………12 畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容…………………………………………………………13 本章小結(jié)…………………………………………………………………132 軸套類零件的加工工藝分析………………………………………………13 零件圖樣分析……………………………………………………………13 加工方式的選擇…………………………………………………………16 夾具的選擇………………………………………………………………16 數(shù)控加工順序的確定……………………………………………………18 數(shù)控加工工藝參數(shù)的確定………………………………………………18 刀具工藝參數(shù)的確定…………………………………………………19 切削參數(shù)的確定………………………………………………………21 軸類配合件的加工工藝規(guī)程……………………………………………22…………………………………………253軸承零件的數(shù)控加工程序的編寫…………………………………………28 手工編程要點……………………………………………………………28 自動編程的實現(xiàn)…………………………………………………………34總結(jié)與展望……………………………………………………………………37參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………39致謝……………………………………………………………………………40作者簡介 緒論數(shù)控機床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過程所需各種操作和步驟以及刀具與工件這間的相對位置，再記錄在程序介質(zhì)上，送入計算機或數(shù)控系統(tǒng)譯碼。：數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行處理與運算。在數(shù)控機床加工零件時，首先要分析零件圖樣，確定工件在機床上的加工方式，加工順序，加工路線及刀具，家具和切削用量的選擇，然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)。 1）手工編程：是指程序編制的，整個步驟幾乎全部由人工來完成的，對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序太長，計算比較簡單，出錯的機會比較小，可用手工編程，既及時有經(jīng)濟，因而手工編程被廣泛應(yīng)用于形狀簡單的點位加工，非圓弧、曲線、曲面等表面。這種技術(shù)用計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對個設(shè)備的控制功能，由于采用計算機代替原先用的邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均用計算機軟件來完成。提高了同批零件尺寸的一致性。形成與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有10～20萬臺，產(chǎn)值上百億美元。如德國機床行業(yè)從2000年至今已接受3個月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。從2000年8月份的上海數(shù)控機床展覽會和2001年4月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。 　　國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有華中數(shù)控、北京航天機床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成都廣泰等，國產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家規(guī)模都較小，年產(chǎn)都還沒有超過300～400套。 　　數(shù)控中兩軸以上插補技術(shù)大大提高，納米級插補使兩軸聯(lián)動出的圓弧都可以達(dá)到1μ的圓度，插補前多程序段預(yù)讀，大大提高插補質(zhì)量，并可進(jìn)行自動拐角處理等。 （4）使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機床“如虎添翼”。因此，計算機集成制造、網(wǎng)絡(luò)制造、異地診斷、虛擬制造、異行工程等等各種新技術(shù)都在數(shù)控機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來，這必然成為21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的一個主要潮流。高速、高精加工技 加工準(zhǔn)備機床調(diào)試程序調(diào)試試切加工正式加工檢測結(jié)束數(shù)控機床工程流程圖術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。4數(shù)控技術(shù)的發(fā)展特點近年來被稱為個人計算機（PC）的微型計算機發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高速發(fā)速，使得PC的硬件結(jié)構(gòu)做得很小。在軟件方面，操作系統(tǒng)的發(fā)展，特別是Windows的應(yīng)用，使得PC的操作更為簡便直觀。1992～1993年，首先是在美國及歐洲的一些小型的數(shù)控設(shè)備廠推出，例如美國的ANILAN公司推出的1