【正文】 工程實際情況進行適當調整?！俄沤Y構設計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。不足的是：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象；由于鋼筋粗細不均，加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場施工造成困難。鋼筋機械連接的應用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有如下優(yōu)點：(1)連接質量穩(wěn)定、可靠、連接強度高；(2)操作簡單，施工速度快；(3)適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學成分對連接質量無影響；(5)接頭質量受人為因素影響?。?6)現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；(7)節(jié)省能源、耗電低；(8)無污染、無火災及爆炸隱患，施工可靠。%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。21鋼筋錐螺紋接頭技術：：，技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。復檢中如仍有1個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸強度試驗，并按規(guī)定的強度要求確定其性能等級。計算實際抗拉強時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。，應按規(guī)定進行，其合格條件為：(a)強度試驗：每個試件的實測值均應符合規(guī)定的檢驗指標；(b)極限應變、殘余變形的檢驗：每組試件的實測平均值均應符合規(guī)定的檢驗指標。::（a） 接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級時；（b） 材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（c） 套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時；（d） 質量監(jiān)督部門提出專門要求時。應有供貨單位質量保證書。(b)適用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求。驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。%的擠壓接頭作外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質量評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的結構。、型號分別堆放，并按其批號進行查對標志，外觀檢查，合格后方可使用；：，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。則該驗收批評為不合格。，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。對接頭有特殊要求的結構。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。,當有1個接頭不符合上述要求時,應逐個進行檢查,并剔出不合格品接頭經(jīng)焊補后可提交二次驗收。 當不足300件時，亦應一批計算。復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。彎心直徑應符合規(guī)定。當小此規(guī)定值時，應重新加熱鐓長；e. 。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應有 足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便；所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含高錳、高硅與低氟成分，除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充熔渣、脫氧及添加金元素的作用，使焊縫金屬合金化。七、焊包下淌焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下；焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施項目產(chǎn)生原因預防措施五、焊包不勻偏包或無包鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融的金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內有雜質，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足；焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18Ｓ；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長如果2Ｓ。擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻、大小適中的焊包。這不僅便于焊接工具周轉，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。焊前應先仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形或扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具、夾鉗應及時更新或修理。　當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應進行復驗。e. 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標準名稱及編號　鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－2003鋼筋牌號及直徑（mm）項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1接頭試件拉伸試驗一般項目質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤2焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差4焊縫余高不得大于3mm施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員：年　　月　　日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年　　月　　日注：1　一般項目質各小檢查評定不合格時，在小格內打記號；　　2　本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。c. 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查d. 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300時，仍作為一批。注： mm時，應認定已經(jīng)破裂。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品?！￠W光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。　當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應進行復驗。，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。當抗剪試驗結果應從該批制品中再切取6個試件復驗；當全部試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格：，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：、同一焊工完成相同條件下的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。15177。10177。，應符合下列要求：(1)每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；(2)應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向3～5個網(wǎng)格的尺寸。鋼筋焊接及機械連接接頭的質量控制根據(jù)建設部關于發(fā)布行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》編號為JGJ182003，自2003年5年1日起實施；《鋼筋機械連接通用技求規(guī)程》編號為JGJ1072003，2003年7月1日起實施的要求編制了《鋼筋焊接及機械連接接頭的質量檢控制》亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機械連接接頭施工指南。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50mm()；拉伸試件縱筋長度應大于或等于300 mm()；(6)焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切??；(7)切取剪切試件時，應使制品呂的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。項 目允許偏差(mm)焊接骨架長度寬度高度177。10受力主筋間距排距177。D、當拉抻試驗結果不合格時，應再切取雙倍數(shù)量試件進行復檢；復驗結果均合格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。，應符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；； b. 接頭處的彎折角不得大于30；c. 接頭的軸線偏移，且不得大于2mm?！‘斣囼灲Y果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品?！∽ⅲ寒斀宇^試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。當試驗結果，彎至900，有2