【正文】 室 內(nèi)業(yè)室 項目經(jīng)理室 監(jiān)理室 43 用途 面積（平方米） 位置 需用 時間 項目經(jīng)理部 500 智泉街路南 合計 44 項目管理班子配備情況表 姓名 職稱 職務 備注 吳恩宏 工程師 項目經(jīng)理 張 濤 工程師 項目副經(jīng)理 李生旭 工程師 技術負責人 鄭芳芳 助理工程師 質量管理員 滕志成 工程師 安全管理員 宋寶軍 工程師 材料管理員 程 誠 工程師 計劃管理員 董 萍 工程師 造價管理員 45 工程材料用量表 材料名稱 單位 數(shù)量 一、山皮石 山皮石 M3 71680 二、石灰穩(wěn)定碎石 T 三、水泥穩(wěn)定碎石 5% 水泥 T 碎石 M3 三、水泥穩(wěn)定碎石 6% （二層） 水泥 M3 5762 石屑 M3 28680 碎石 M3 白灰 T 。 我單位除每月要進行一次文明施工檢查外（要有檢查記錄）還要堅持日常的督促檢查工作，不具備文明施工條件的不準開工、交工，堅決消除施工現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，創(chuàng)造一個整潔有序、文明的施工環(huán)境。 十六、文明施工的安排 堅持文明施工、規(guī)范化施工 施工現(xiàn)場要保持整潔有序，堅持嚴格要求，照章辦事，不折不扣地按照規(guī)范和有關的規(guī) 定施工。 均應定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。 ，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，定期進行安全技術考核，合格則方準上崗操作。 c）無等級火警事故 。 、石灰、瀝青等主材，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件及有關說明，并按要求進行抽樣試 驗，作為確定使用與否依據(jù)。 ，對作 業(yè)人員堅持進行定期質量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。 十三、確保工程質量的措施： 質量是提高企業(yè)社會信譽，并賴以生存和發(fā)展的頭等大事，必須在全體員工中不斷地強化質量意識，搞好施工質量，做到用標準規(guī)范質量行為，讓工程達到用戶滿意。 ，雨前來不及成活，也應碾壓 1~2遍，以防雨水浸滲。 、防洪、搶險物資，以備使用。每天在攤鋪前用三米直尺檢查已壓實的路面接縫處的厚度及標高能否滿足要求，對不合格部分進行清除，清除干凈后在接縫處涂上一層粘層油； 攤鋪機正式攤鋪前，加熱熨平板，預熱已壓實的路面使其軟化，再用熱混合料預熱，加強新舊混合料的粘結，重新攤鋪時，起始墊板的厚度、長度、擺放位置要合適，墊板數(shù)量至少 6條； 當接縫處用人工修整合格后，立即進行碾壓，壓路機在接頭處的碾壓速度宜慢，多靜壓少振壓，先靜壓后振壓。 ： 碾壓分為初壓、復壓和終壓，初壓采用兩臺雙驅振動壓路機，復壓和終壓采用 16T膠輪壓路機，（在試驗路段中要改變兩種鋼輪振動壓路機的初、復、終壓的安排，改變鋼輪與輪胎壓路機的先后碾壓順序，做好記錄，觀其效果）使混合料充分密實。插入深度要大于 150mm，在運料車的側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。做到不合格的料絕不出廠。 拌和控制室要逐盤打印瀝青及各礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核，沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。 瀝青混合料的拌和： 拌和場進行適當?shù)挠不幚?，堆放材料的場地搭蓋防雨棚；粗、細集料分類堆放和供料，取處不同料源的集料分開堆放。 施工前準備、施工備料及施工方法： 我公司用 2 臺 1500 型拌和站拌料，每臺 240T/小時，用 1 臺 ABG 攤鋪機進行攤鋪，碾壓設備有雙鋼輪壓路機 2 臺， 8— 10T 壓路機 2 臺。濃霧或下雨不應施工。石屑的撒鋪應在瀝青灑布之后，乳液破乳之前的 2小時內(nèi)完成，撒鋪的要均勻一致，不露乳化瀝青。透層施工后如果需要開放交通，則應均勻撒布清潔無塵土的 S14級石屑。 十、透層施工 ： 1 瀝青：采用乳化瀝青。 驗收轉序：經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理和業(yè)主單位進行轉序驗收，待驗收合格后方準轉入下道工序施工。對局部低洼處，應用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并 用新拌的混合料進行找補整平，最小厚度不宜小于 10cm。 攤鋪機應根據(jù)供料情況控制行走速度，作到連續(xù)穩(wěn)步前進，以保證攤鋪平整度。拌好的混合料采用大噸位的翻斗車運輸，運輸車應備有覆蓋苫布以防止混合料因陽光石灰（生石灰）粉） 水泥儲罐 碎石 拌合機 照射失水或雨淋，降低混合料的質量。 施工用水：工程用水不應含有影響質量的油、酸、堿、鹽類有機物等，飲用水一般均使用，非飲用水經(jīng)化驗符合下列要求也可以使用， 硅酸根含量：＜ 250mg/L 碳酸根含量：＜ 30mg/L PH值：≥ 6 水泥穩(wěn)定碎石集中拌合生產(chǎn)工藝流程 裝載機上料 出料 螺旋輸送器按配比上料 裝載機上料 拌合： 集中拌合時：配料應準確，拌合應均勻，含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，不同粒級的碎石應隔離，分別堆放。 土工布采用長絲機織土工布，單位面積質量大于 200g/㎡， CBR 頂破強度大于 4。 透層瀝青采用 PC2 乳化瀝青，基質瀝青采用 90A 級瀝青， pc2乳化瀝青各項技術指標應滿足《規(guī)范》表 的要求 水泥穩(wěn)定碎石基層所用碎石壓碎值應小于 30%，集料中有機質含量不超過 2%，硫酸鹽含量不超 過 0。 四、施工進場后根據(jù)設計圖紙，由實驗室選擇合適的料源（水泥、石灰、碎石）確定必須的水泥 、石灰劑量及混合料的最佳含水量。 八．水泥穩(wěn)定碎石 施工人員、設備、起止日期及施工方法 施工人員安排如下： 施工負責人：王文舉 測 量 員：吳景坤 材 料 員：王維利 化 驗 員：李 靜 張恩生 設備： 我公司為了保證工期及質量，投放白料拌合設備 2 臺， 1臺每小時 400T， 1 臺每小時 500T， 4 臺 ZL50 型輪式裝載機， 2 臺 751 型白料攤鋪機、單鋼輪振動壓路機 2 臺、 12T15T 靜碾壓路機 1 臺、灑水車1 臺。 養(yǎng)生：碾壓成活后，嚴禁重型車輛通過，并及時養(yǎng)生，利用灑水車灑水養(yǎng)生。填石路堤壓實時的操作要求，應先壓兩側（即靠路肩部分）后壓中間，壓實路線對輪碾應縱向互相平行，反復碾壓。當塊石級配較差，粒徑較大，填層較厚，石塊間的空隙較大時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑、中、粗砂，再以壓力水將砂沖入下部，反復數(shù)次，使空隙填滿。 運輸和填筑 填石路基應分層填筑（底層 100cm，次底層 20cm），并且達到標準的壓實度。采用山皮石填筑來保證換填層的穩(wěn)定。 七、 100cm 粒料換填層及 20cm 石灰穩(wěn)定碎石找平層施工人員、設備、起止日期及施工方法 施工人員安排如下： 施工負責人：王文舉 測 量 員：吳景坤 材 料 員：王維利 化 驗 員：李 靜 張恩生 設備： 按照本項目的工程量、合同工期等因素需配備施工機械 ： 推土機 2 臺、挖掘機 4 臺、振搗壓路機 2 臺、鋼輪壓路機 2 臺、水車2 臺、平地機 1 臺。縫好的土工布接縫最包括 1 行又線鎖口鏈形縫法。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。 六、 土工布、荊笆簾 施工方法 路槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土工布及荊笆簾的鋪設。 m）； W— 補水量 L ； T— 實測滲水量觀測時間（ min）； L— 試驗管段長度（ m）。檢查井砌筑應邊砌邊回填，每層高不宜超過 30cm ，必要時應用強度等級較低的混凝土或砂處理。磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸。 2）接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的 內(nèi)（或外）工作面有棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 安裝時：安管要掛線調整，不能出現(xiàn)超差。 管道施工 管材及管件的儲存：管材運至現(xiàn)場后一定要整齊排放，并且注意行人安全。 基礎 溝槽挖完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測后進行管道基礎的鋪設。 溝槽 溝槽的斷面形式：采用一步大開槽，坡度根據(jù)土的類別及現(xiàn)場實際情況確定。挖深在 米以上，采用輕型井點降低地下水位。