【正文】 結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。 、從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 瀝青混凝土面層施工工藝流程 驗(yàn)收合格的基層 驗(yàn)收合格的邊石 測(cè)設(shè)高程網(wǎng) 材料運(yùn)輸 攤鋪瀝青混凝土 碾壓 篩補(bǔ) 接茬處理 碾壓 放行車輛 十二、雨季施工的工作安排 ，采取分段突擊的方法，完成一段再開下一段，切忌全面開花，戰(zhàn)線過長(zhǎng)。而且要時(shí)常注意混合料的配合比，保證符合設(shè)計(jì)要求。 灑布乳化瀝青應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1）灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于 10℃，風(fēng)速適度。 養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7d。 路緣石：采用機(jī)切花崗巖石材，石材應(yīng)質(zhì)地均勻，飽水抗壓千古的應(yīng)大于 120MPa，且為四面機(jī)切，兩外露面拋光。 驗(yàn)收轉(zhuǎn)序：經(jīng)自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位進(jìn)行轉(zhuǎn)序驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。 山皮石在碾壓前應(yīng)適量灑水?？p合和焊接的寬度一般為 以上，搭接寬度一般為 以上。 q— 實(shí)測(cè)滲水量（ L/min管道必須墊穩(wěn)，管底坡不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、土塊等雜物。然后用潛水泵將水排至溝槽以外。為能保質(zhì)保量完成任務(wù)，我公司接到業(yè)主通知后，立即組織人力、機(jī)械等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。深度至山皮石底層，并在底面曾加一個(gè) DN300 雨水管（起慮水作用）。砂墊層基礎(chǔ)，地基承載力不小于 100KN/㎡（檢查井）及 80KN/㎡（管道），遇不良地基應(yīng)進(jìn)行處理。 施工平面布置： 我公司根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，包括項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、監(jiān)理辦公室、化驗(yàn)室、綜合部詳見施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖。 施工人員安排如下： 施工負(fù)責(zé)人：王文舉 測(cè) 量 員：吳景坤 材 料 員：王維利 化 驗(yàn) 員：李 靜 施工排水 明溝排水 根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位的情況，決定本項(xiàng)工程降水措施采取明溝排降水和井點(diǎn)降水兩種方法來降低地下水位。 管道施工 管材及管件的儲(chǔ)存：管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后一定要整齊排放，并且注意行人安全。檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填，每層高不宜超過 30cm ，必要時(shí)應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土或砂處理。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。采用山皮石填筑來保證換填層的穩(wěn)定。 養(yǎng)生：碾壓成活后，嚴(yán)禁重型車輛通過，并及時(shí)養(yǎng)生，利用灑水車灑水養(yǎng)生。 土工布采用長(zhǎng)絲機(jī)織土工布，單位面積質(zhì)量大于 200g/㎡， CBR 頂破強(qiáng)度大于 4。對(duì)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并 用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平，最小厚度不宜小于 10cm。石屑的撒鋪應(yīng)在瀝青灑布之后，乳液破乳之前的 2小時(shí)內(nèi)完成，撒鋪的要均勻一致，不露乳化瀝青。 拌和控制室要逐盤打印瀝青及各礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核，沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。每天在攤鋪前用三米直尺檢查已壓實(shí)的路面接縫處的厚度及標(biāo)高能否滿足要求，對(duì)不合格部分進(jìn)行清除，清除干凈后在接縫處涂上一層粘層油； 攤鋪機(jī)正式攤鋪前，加熱熨平板，預(yù)熱已壓實(shí)的路面使其軟化，再用熱混合料預(yù)熱，加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)，重新攤鋪時(shí)，起始?jí)|板的厚度、長(zhǎng)度、擺放位置要合適，墊板數(shù)量至少 6條； 當(dāng)接縫處用人工修整合格后，立即進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)在接頭處的碾壓速度宜慢，多靜壓少振壓，先靜壓后振壓。 ，對(duì)作 業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。 均應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。為加強(qiáng)這方面的工作，我單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)，并將其正式納入考核評(píng)比內(nèi)容中。 十四、確保安全的措施 保證安全的主要措施 ： a）無人身重大傷亡事故 。 ，使路基免受雨水沖壞。運(yùn)輸車輛的運(yùn)力應(yīng)保證充足，保持工作連續(xù)性，運(yùn)輸配備要考慮運(yùn)距、攤鋪速度、拌和能力等因素的影響，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。 十一 、 瀝青砼面層施工的人員、設(shè)備、起止日期及施工方法 施工人員安排如下： 施工負(fù)責(zé)人：張 濤 劉國(guó)棟 測(cè) 量 員：王金東 李 旭 材 料 員：馬文忠 化 驗(yàn) 員：張恩生 馬志剛 壓路機(jī) 2 臺(tái)、 1215T 靜碾壓 路機(jī) 1 臺(tái)、灑水車 1 臺(tái)。 施工方法： 釘樁時(shí)直線部分樁距 10～ 15m，彎道部分樁距 5～ 10，路口處樁距 1～ 5m，臥底砂漿厚 3cm，后背混凝土夯實(shí)寬度按設(shè)計(jì)要求，高度不小于 15cm。 正式拌合之前必須先調(diào)試設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求，當(dāng)原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)配合比。 二、根據(jù)道路設(shè)計(jì)坐標(biāo)或道路特征點(diǎn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀恢復(fù)道路中心，并且在兩側(cè)路肩邊沿外設(shè)置指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出待施工的無機(jī)結(jié)合料基層邊沿的設(shè)計(jì)標(biāo)高； 三、攤鋪機(jī)施工應(yīng)于待攤鋪基層兩側(cè)布置控制標(biāo)高的鋼支架，其上設(shè)置鋼絲繩作為攤鋪機(jī)行走的標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。逐層填筑時(shí)，應(yīng)安排好山皮石的運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機(jī)攤平。在重疊之前，土工布必須重疊最少 150mm。 管溝回填 管道閉水試驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行回填工序，回填時(shí)應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填以確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，同時(shí)，管溝回填應(yīng)在槽內(nèi)無積水情況下均勻回填，分層夯實(shí)以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，排水管線采取素土夯 實(shí)回填，遇管線橫過路處采取管溝撼砂至管上皮 400mm，撼砂層密實(shí)度 95186。 管道承插接口 承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。溝槽挖深在 4 米以上，采用雙排輕型井點(diǎn)。施工程序?yàn)椋? 測(cè)量放線 路床淤泥開挖 200 克土工布、荊笆簾 100cm粒料換填層 20cm 石灰碎石找平層 排水工程溝槽開挖 管道基礎(chǔ) 管道鋪設(shè) 管道接口 回填 20cm 水泥穩(wěn)定碎石 5%下基層 2 20cm 水泥穩(wěn)定碎石 6%上基層 邊石安置 透層瀝青 6cm 粗粒式 瀝青砼 4cm 中粒式瀝青砼 竣工驗(yàn)收 施工現(xiàn)場(chǎng)按各分項(xiàng)工程劃分工程段，循序漸進(jìn)，合理的安排，交叉施工，保證各工序有條不紊的進(jìn)行。三通、四通混凝土雨水檢查井。采用 1215T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按路床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；，按道路基層標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢測(cè)和試驗(yàn)： 項(xiàng)目經(jīng)理部具有一個(gè)中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全標(biāo)段試驗(yàn)檢測(cè)以及材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混合料配合比試驗(yàn)等相關(guān)的自檢工作，并負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)及混合料劑量、混合料取樣制作試件、集料含水量檢測(cè)等工程質(zhì)量控制試驗(yàn)工作。 （２）高程控制：施工前組織測(cè)量人員，按照業(yè)主所提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，將水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)采用沿線每 200 米左右設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。管道采用砂墊層基礎(chǔ)見國(guó)標(biāo)《 04S516》，地基承載力不小于 100KN/m178。砌筑井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫 。 在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸）， 土工布卷必須避免受到損壞。 施工日期： 根據(jù)項(xiàng)目部人員及機(jī)械配備情況，青花大街本結(jié)構(gòu)層每天完成 50 延長(zhǎng)米，自 20xx 年 5 月 1 日開始，計(jì)劃到 6 月 30 日全部竣工并完成轉(zhuǎn)序交工驗(yàn)收。對(duì)于夯錘應(yīng)成弧形，當(dāng)夯實(shí)密度達(dá)到要求后，再向后移動(dòng)一夯錘位置。 25%，級(jí)配應(yīng)滿足《規(guī)范》表 的要求。攤鋪機(jī)后面應(yīng)跟人，負(fù)責(zé)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時(shí)用新拌制的混合料填補(bǔ)。 透層施工方法：透層施工工藝流程為： 清掃基層 — 灑水濕潤(rùn) — 噴灑乳化瀝青 — 撒布石屑 — 封閉交通 在灑布乳化瀝青之前，將基層表面的松散材料及塵土用人 工掃除后，用空壓機(jī)把基層表面吹干凈，并在基層上灑水濕潤(rùn)。每個(gè)料源的材料都進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。壓路機(jī)的碾壓速度如下表： 壓路機(jī)碾壓速度（ km/h） 碾 壓 階 段 初壓（ km/h） 復(fù)壓（ km/h） 終壓（ km/h） 壓路機(jī)類型 鋼輪壓路機(jī) ~2 ~ ~ 振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓 ~2 振動(dòng) 4~5 靜壓 2~3 輪胎壓路機(jī) ~ 4~6 各階段的碾壓應(yīng)嚴(yán)格按溫控要求進(jìn)行，中、下面層終壓溫度不得低于80℃，保證混合料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，表面平整、無輪跡為止；碾壓時(shí)，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)， 1/2錯(cuò)輪由橫坡低處向高處碾壓，先靜壓穩(wěn)料，再振動(dòng)碾壓，相鄰的碾壓段應(yīng)延出 3米以上，終壓也要每輪重疊 30cm以上，復(fù)壓以輪胎式壓路機(jī)為主；壓路機(jī)不可在剛壓實(shí)的路段上久停，應(yīng)在備用車道或慢速車道上停，每次停車位錯(cuò)開 10米以上；對(duì)于壓路機(jī)壓不到的地方，采用寶馬振動(dòng)夯把混合料充分夯實(shí)。 劃 ：工程合同 100%