【正文】 單位應當按照公安消防機構的要求保護現(xiàn)場，接受事故調查，如實提供火災事實的情況。b 公共場所發(fā)生火災時，該公共場所的現(xiàn)場工作人員有組織、引導在場群眾疏散的義務。c 公安消防機構及其工作人員不得利用職務為用戶指定消防產(chǎn)品的銷售單位和品牌。c 儲存可燃物資倉庫的管理，必須執(zhí)行國家有關消防安全的規(guī)定。對獨立包裝的易燃易爆危險物品應當貼附危險品標簽。b 實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。 生產(chǎn)經(jīng)營單位向從業(yè)人員進行告知的形式：就是從業(yè)人員接受安全生產(chǎn)教育和培訓。c 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。b 各級政府領導對“安全第一、預防為主”的方針必須要有足夠的認識，抓經(jīng)濟工作必須抓安全，部署、檢查、總結經(jīng)濟工作必須對安全生產(chǎn)管理工作進行部署、檢查和總結。9 儀表控制系統(tǒng)操作法10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 安全知識 國家安全法相關知識 《安全生產(chǎn)法》的立法目的：a 加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理。 巡回檢查完后，應向當班副值匯報檢查情況，并對所發(fā)現(xiàn)的問題記入設備缺陷記錄簿中。f 超期運行的設備。b 異常運行及有缺陷的設備。b 異常(風、雨、霧、雪、雷電)天氣及氣候變化時。 生產(chǎn)崗位巡回檢查人員必須按規(guī)定的檢查路線、檢查點，檢查內容及檢查頻次進行認真巡回檢查。 接班者簽字后，交班者方可下崗；簽字后發(fā)現(xiàn)的問題，由接班者負責；交接班過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由交班者和接班者共同處理，責任由交班者承擔?！傲唤印保涸O備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交代不清不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、事故處理期間不接。 交接班會必須有分廠值班人員參加，并在副值交接班日記上簽字。 長期操作規(guī)定 交接班制度 交接班應按接班者召開班前會，現(xiàn)場交接，交班者開班后會的程序進行。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。處理漏泄不都超過4小時。檢查門密封情況檢查；e 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；f 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；g 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能。 演練后要認真填寫應急演練記錄。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。 電磁脈沖閥漏氣處理措施a 關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。b 將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。 除塵器除塵效果不佳處理措施a 測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行。c 調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。b 部分或全部更換布袋；c 調整安裝和運行條件。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。b 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。 除塵器布袋破損的原因a 反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；b 反吹壓縮空氣壓力偏大。 事故處理預案 事故現(xiàn)象a 除塵器布袋堵塞b 除塵器布袋破損c 除塵效果不佳d 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象e 電磁脈沖閥漏氣 事故原因 除塵器布袋堵塞的原因a 灰斗不密封。 在確定設備不具備繼續(xù)運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應立即停爐處理。 輸灰系統(tǒng)停工操作 輸灰系統(tǒng)停工操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運前的檢查與準備穩(wěn)定狀態(tài)S1除灰系統(tǒng)停工前的檢查與準備最終狀態(tài)FS除灰系統(tǒng)停工，交付檢修b 停運操作B級操作初始狀態(tài)S0除灰系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)a 停運前的檢查與準備（P）－確認布袋除塵器停運（P）－確認電氣儀表部分好用。d 關閉輸灰系統(tǒng)。d 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。 g 發(fā)送罐單元出料閥門開 h 混灰器進氣、主輸送管送灰料,時間約35分鐘,進入裝灰過程。最終狀態(tài)FS輸灰系統(tǒng)投入正常運行C級 輔助說明輸灰系統(tǒng)流程：料斗下的進料氣動閥開啟——單元氣力發(fā)送罐進料——發(fā)送罐料滿，料位計發(fā)出訊號——料斗下進料氣動閥關閉——單元發(fā)送罐進壓縮空氣——發(fā)送罐壓力開關發(fā)出訊號——發(fā)送罐單元出料閥門開啟——混灰器進壓縮空氣、主輸送管道輸送物料——灰?guī)臁獨饬Πl(fā)送罐余氣排入大氣?！?0176。（P）－確認二單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度：EP102 0176。（P）－確認二單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度： EP102 0176。EP105 20176。EP105 20176。穩(wěn)定狀態(tài)S2氣密性實驗結束，進行系統(tǒng)閥門位置設定c 除灰系統(tǒng)閥門設置（P）－確認混灰器主進氣閥手動蝶閥開度： 0176。（P）－。［P］－關閉單元的出料閥。［P］－開啟單元進氣氣動閥。（P）－確認壓縮空氣送至單元氣動進氣蝶閥之前。（P）－布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢（P）－除灰系統(tǒng)管線完整[P]－依次開關各倉泵進料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥，確認靈活好用；穩(wěn)定狀態(tài)S1開工前檢查完畢，具備氣密性實驗條件b 除灰系統(tǒng)氣密性實驗a) 檢查單元的進氣閥及助吹閥嚴密性：［P］－開啟單元的出料閥。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定，清灰繼續(xù)進行。 濾袋的清灰m 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。j 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。同時零米應將下灰檔板全開至100％。e 袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機全部投入并撤油的通知后，按試爐令依次開啟袋式除塵器1室進、出口提升閥，開啟除塵器2室進、出口提升閥，再關閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運行。 除塵器的操作a 值班員接到點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室進、出口提升閥關閉。注意：預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。d 在其進風控制閥關閉的情況開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量來防止預噴涂材料掉下來落入灰斗。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預噴涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。3 開工規(guī)程 除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖 布袋除塵器開工操作 前期預噴涂除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。 班中應進行的工作：嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度；嚴格執(zhí)行勞動紀律，檢查各崗位設備和人員工作情況，處理設備故障和各種問題；做好技術培訓工作；做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理和監(jiān)護工作；做好和領導及其他專業(yè)的溝通協(xié)調工作。e 含塵濃度：＋10g/Nm3f 煙氣流量：＋10%g 煙氣溫度：177。當灰送空后，壓力低于設定值時，供氣停止，出料閥關閉，停止輸送，透氣閥打開，然后進料閥打開，重新進料，開始新一輪輸送。 輸灰系統(tǒng)工作原理輸灰倉泵裝灰，氣動進料閥和透氣閥打開，灰斗內的飛灰進入倉泵，排出倉泵內原有的空氣，并通過透氣閥排入布袋除塵器灰斗。d) 除塵器本體內照明燈具及就地開關等。人工手動進位脈沖清灰：主要用于檢修和強制噴吹清灰，用盤面按鈕人工手動對電磁閥依次進位動作噴吹清灰。電磁閥每次開啟時間(脈沖寬度)~ S，兩只閥動作的間隔時間(脈沖間隔)可調，可調范圍：1~999 S。i 監(jiān)測、控制裝置輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，留有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口。e) 灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點以下溫度減少腐蝕和利于灰的作用，灰斗電加熱器設置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位的熱量損失。b) 灰斗中設計了進風導體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二次揚塵。e 旁通閥鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高，這時應關閉進風門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。所以在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至最小。b) 脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達到反應時間。b 上箱體、中箱體a) 上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁通閥、倉頂檢查門等。主要控制信號有啟動令、停車令、自動/手動切換令、聲光報警等。主要控制信號啟動令、停車令、定時/定壓差切換令、自動/手動切換令、聲光報警等。煙氣除塵工序操作規(guī)程編制部門：生產(chǎn)準備部2015－xx－xx發(fā)布 2015xx－xx實施制度修編控制表制度名稱鍋爐工序操作規(guī)程制度編號GTSWJS008A0版本編號簽發(fā)日期下次復核日期修編人初審人審定人審批人A第 次修改說明序號修改說明簽字欄簽字日期審批審定初審編寫139 / 1431 工藝技術規(guī)程 1 裝置概況 1 工藝指標 82 操作指南 11 崗位職責 11 崗位范圍 113 開工規(guī)程 12 除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖 12 布袋除塵器開工操作 12 輸灰系統(tǒng)開工操作 184 停工規(guī)程 25 除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖 25 布袋除塵停工操作 25 輸灰系統(tǒng)停工操作 265 專用設備操作規(guī)程 286 基礎操作規(guī)程 297 事故處理預案 30 事故處理原則 30 事故處理預案 30 事故處理預案演練規(guī)定 448 操作規(guī)定 45 定期操作規(guī)定 45 長期操作規(guī)定 469 儀表控制系統(tǒng)操作法 5110 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 52 安全知識 52 安全規(guī)定 79 各級人員崗位安全防火責任制 115 本裝置主要危險源及安全防護 12111 附錄 123 設備明細表 123 設備潤滑一覽表 132 主要設備結構圖及流程圖 132 裝置平面布置圖 132 安全閥定壓值 133 控制參數(shù)報警值 133 常用基礎數(shù)據(jù) 1331 工藝技術規(guī)程 裝置概況 裝置簡介 裝置概況煙氣除塵采用鍋爐低壓長袋脈沖袋式除塵器。測量信號主要有除塵器進、出口壓差及溫度信號，灰斗料位信號，設備啟停信號、設備運行電流信號、電磁脈沖閥故障檢測，壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測等。測量信號主要有氣源壓力信號、泵內壓力信號、灰?guī)炝衔恍盘?、設備啟停信號、設備運行電流信號等。b) 平衡各室間或同一室內各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進風管內灰塵的沉積現(xiàn)象。c 噴吹系統(tǒng)a) 噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包相連接?！?，壓力設置的越低對濾袋磨損越小。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護時，必須將提升閥關閉并鎖定，同時將灰斗進風口的手動調節(jié)閥關閉方可進行工作。f 濾袋組件g 灰斗a) 由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。d) 灰斗下灰法蘭與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮安裝于灰斗下部，用于清除凝聚集結起來的積灰時疏松作用，便于灰的暢通。h 支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。a) 定時自動噴吹清灰：脈沖電磁閥實現(xiàn)定時順序控制噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進出口壓差值控制，其大小可按工程實際在現(xiàn)場調試設定。c) 控制柜漢字OP面板可進行具體的參數(shù)設定和顯示除塵器本體電磁脈沖閥等設備運行的狀態(tài)，并根據(jù)設定發(fā)出報警信號，顯示具體的報警內容和處理方法。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。輸送過程采用正壓濃相輸送，輸送壓力為2～4bar。d 充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證布袋除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設計值