【正文】 300℃5一段冷卻器C17101外形尺寸：Φ12005690換熱面積： 696m2 管程 殼程介質(zhì) ： 冷卻水 空氣設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度：50 ℃ 150℃16MnR+20+AL臺177216二段冷卻器C17102外形尺寸：Φ14005815換熱面積：696m2 管程 殼程介質(zhì) ： 冷卻水 空氣設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度：50 ℃ 150℃16MnR+20+AL臺1103807電加熱器C17103外形尺寸：Φ9004430mm介質(zhì) ：污氮氣加工氣量：7200 Nm3/h設(shè)計壓力： 電壓380V設(shè)計溫度：300℃ 功率 510KW16MnR臺128038蒸汽加熱器C17104外形尺寸：Φ8003438mm換熱面積: 69m2 管程 殼程介質(zhì) ：飽和水蒸氣 污氮設(shè)計壓力： MPa 設(shè)計溫度：300℃ 300℃最高工作壓力： 16MnR臺132119增壓機后冷卻器C17105A/B外形尺寸：Φ5004504mm換熱面積: 53m2型式 ：管殼式 管程 殼程介質(zhì) ：空氣 水設(shè)計壓力： MPa 設(shè)計溫度：150℃ 95℃最高工作壓力： 16MnR臺1168310表面冷卻器C17106外形尺寸：Φ22005292mm換熱面積: 300m2 管程 殼程介質(zhì)： 冷卻水 泛流設(shè)計壓力： MPa 工作壓力： (ABS)設(shè)計溫度：50℃ 120℃工作溫度：35/42℃ ℃16MnR臺11971511兩級抽氣器C17107外形尺寸 ：Φ4263370mm抽干空氣量 ：工作蒸汽耗量：一級110kg/h 二級 130kg/h工作蒸汽壓力/溫度 一級 ℃二級 ℃16MnR臺1216112汽封冷凝器C17108外形尺寸 ：Φ3621868mm抽干空氣量 ：工作蒸汽耗量：65kg/h工作蒸汽壓力/溫度 ℃16MnR臺113表面冷凝器C17109外形尺寸：Φ19005318mm換熱面積: 180m2 管程 殼程介質(zhì) ：水 蒸汽設(shè)計壓力： MPa 工作壓力： (ABS)工作溫度：35/42℃ ℃16MnR臺11800014汽化器C17112外形尺寸：160010003560換熱面積：139m2介質(zhì) ：LN2(LO2,LAr)設(shè)計壓力：36MPa 設(shè)計溫度：－196℃氣體出口溫度 ≥環(huán)境溫度15℃組合件臺188815氧壓機一級冷卻器C17113外形尺寸：Φ7006203mm換熱面積: 123m2 管程 殼程介質(zhì) ：氧氣 水設(shè)計壓力： MPa 最高工作壓力： 設(shè)計溫度：200℃ 50℃16MnR臺1496316氧壓機二級冷卻器C17114外形尺寸：Φ7006203mm換熱面積: 123m2 管程 殼程介質(zhì) ：氧氣 水設(shè)計壓力： MPa 最高工作壓力： 設(shè)計溫度：200℃ 50℃16MnR臺1470917氧壓機三級冷卻器C17115外形尺寸：Φ4506934m換熱面積: 72m2 管程 殼程介質(zhì) ：氧氣 水設(shè)計壓力： 最高工作壓力： 設(shè)計溫度：200℃ 50℃16MnR臺1319318氧壓機四級冷卻器C17116外形尺寸：Φ4506934m換熱面積: 72m2 管程 殼程介質(zhì) ：氧氣 水設(shè)計壓力： 最高工作壓力： 設(shè)計溫度：150℃ 50℃16MnR臺1326019空氣壓縮機組J17101氣量 ：34000 Nm3/h吸入壓力：(A)排氣壓力：(A)吸入溫度：環(huán)境溫度型式 ：透平蒸汽驅(qū)動原機動功率：3100KW組合件臺13023220汽輪機進氣量 ：15237 kg/h進氣壓力：(A)進氣溫度：390℃排氣壓力：(A)排氣溫度：49℃轉(zhuǎn)數(shù) ：7780r/min組合件套11222021氧壓機J17102流量 ：6000Nm3/h吸氣壓力：(A)排氣壓力：(A)吸氣溫度：25℃排氣溫度：121℃驅(qū)動型式：蒸汽透平原動機功率： 1225KW組合件臺122汽輪機進氣量 ： 6380kg/h進氣壓力： MPa(A)進氣溫度： 390℃排氣壓力： MPa(A)組合件套123冷卻水泵J17103A/B介質(zhì) ： 冷卻水流量 ： 72m3/h揚程 ： 電機功率： 15kw軸功率 ： 組合件臺224冷凍水泵J17104A/B介質(zhì) ： 冷凍水流量 ： 18m3/h揚程 ： 95m電機功率： 11kw軸功率 ： 組合件臺225增壓透平膨脹機組J17105A/B主機外形尺寸：1200122002500介質(zhì) ： 空氣膨脹機流量及調(diào)節(jié)范圍： 5200Nm3/h177。所有低溫閥門均可能由于泄漏造成凍結(jié)，這往往是因填料函密封不嚴所致。如果不能正常，則將裝置停車。排除故障方法：按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。信號：切換裝置報警器鳴響。緊急措施：啟動備用增壓透平膨脹機。排除故障方法：電源故障排除并電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分餾塔是否需要重新加溫，按啟動程序重新啟動。 將分餾塔置于封閉狀態(tài)。排除故障方法：按空氣透平壓縮機使用維護說明書之規(guī)定，查明原因，并采取相應(yīng)的措施。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。當(dāng)阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此種情況，只有通過對精餾塔的加溫才能予以消除；若是因為負荷，則要分析進氣量與產(chǎn)氧量，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。倘若發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過高，就得采用措施，盡可能多的加大液氧的排放量，此時需同時加大膨脹機的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對主冷中液氧不斷進行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并達到1PPM，此時應(yīng)將所有液體全部排放掉，對裝置進行停車加溫，并對分子篩純化器進行徹底加熱再生。、壓力高低。B當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運行液位的50%時，應(yīng)將主冷液體全部排放。7)停運空氣透平壓縮機。3)將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上。當(dāng)室外空氣溫度低于0。8)停運空氣預(yù)冷系統(tǒng)。4)排放液體。1)停運所有產(chǎn)品壓縮機。6)純氬純度調(diào)節(jié)可通過增大蒸發(fā)器與冷凝器的冷熱負荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來實現(xiàn)。2)精餾過程的控制主要由HV1和LCV702閥的開度來實現(xiàn)，HV1開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關(guān)小，液氮中的氧含量則降低。7)調(diào)純階段保證主塔純度不被破壞。3)調(diào)純階段應(yīng)先調(diào)Ar純度再調(diào)Ar產(chǎn)量。：氬系統(tǒng)的冷卻應(yīng)于主塔系統(tǒng)同時進行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投入使用，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。4)當(dāng)產(chǎn)品指標達到設(shè)計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上，下塔的工作壓力。2)當(dāng)主冷液氧液位達設(shè)計值的80%以上后，可逐漸減小一臺增壓膨脹機組的負荷，直至停運。4)調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體積累。C以上，保持增壓膨脹機高負荷運行。：所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進行，當(dāng)每一操作取得預(yù)期效果之后，方可開展下一閥門的調(diào)節(jié)，切忌操作過快過猛。d注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。C），冷卻階段結(jié)束。C。：1)檢查各系統(tǒng)（包括冷卻水系統(tǒng)、儀、電控系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)）正常后， 。、設(shè)備吹刷時應(yīng)拆除計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。吹刷工作可分區(qū)域，分片段，由近到遠，按工藝流程走向吹刷，注意事項：，～，～ MPa，任何時候不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時。，除已經(jīng)啟動的部分外，裝置所屬其余系統(tǒng)所屬的機器，設(shè)備，閥門均應(yīng)處于安全狀態(tài)；所有氣封點（包括透平膨脹機的噴嘴）都必須關(guān)閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，儀控系統(tǒng)投入正常工作。注：臨時停車再啟動后，液空液面高，可把液空導(dǎo)入上塔；液空液面低，可等液空液面長起后開大LCV1閥。、出口溫度基本相同時，加溫即結(jié)束。、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工氣量的1/3。3)控制好空氣預(yù)冷系統(tǒng)，空氣壓力不能過高或過低。從粗氬冷凝器板式單元引出適當(dāng)?shù)暮琌2≤1ppm的粗氬氣進入純氬塔中部；進入純氬塔中部的粗氬氣在其中精餾，在其底部得到合格的液氬，除部分作為產(chǎn)品入液氬計量罐外，其余與來自下塔的氮氣換熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。粗氬I塔的回流液體是粗氬II塔底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬I塔底部的液體再返回上塔參與精餾。在上塔底部得到氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后入氧平衡筒， Mpa后進入輸氣管網(wǎng)。、氮精餾該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔、過冷器組成。，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉膨脹機進口緊急切斷閥，并使增壓機回流閥全開，機組停止運轉(zhuǎn)，并啟動另一臺機組。其原因有：a. 軸密封間隙太大。a. 潤滑油供應(yīng)不足。L. 15分鐘后切斷密封氣源。H. 停止加溫，關(guān)加溫氣體閥。F. 打開加溫氣體閥加溫膨脹機，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體流向與正常流向相反，且溫度不超過60。B. 開緊急切斷閥。4)關(guān)膨脹機進口閥。當(dāng)水或CO2凍結(jié)在噴咀表面時將使出口壓力和轉(zhuǎn)速下降，此時應(yīng)停車加溫解凍。4）噴咀出口壓力的監(jiān)視對噴咀出口壓力應(yīng)特別注意。，應(yīng)定期檢查，至少每3個月1次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥又回復(fù)到開啟位置，則其功能是滿意的。4）軸承進口油壓，油溫。12）啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。8）逐漸打開噴嘴，使其開度為設(shè)計時的工況，機器開始運轉(zhuǎn)，很快達到1500020000r/min。3）啟動油泵。7）濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。4）緊急切斷閥關(guān)閉。注意：根據(jù)轉(zhuǎn)速，不必著急關(guān)死回流閥。，兩臺膨脹機運轉(zhuǎn)，VVV5閥可全開，冷卻板式換熱器。 增壓透平膨脹機系統(tǒng)流程該系統(tǒng)由兩臺增壓透平膨脹機，兩臺增壓機后冷卻器，兩臺供油裝置組成。，電壓波動，引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死，應(yīng)停車檢修。，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車后所保持的工況進行。V1221閥應(yīng)保持一定開度。如果上述檢查一切正常，而情況繼續(xù)惡化，可對純化器進行高溫再生，此時可在不停車的情況下進行。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC1201設(shè)定量，滿足再生要求。，污氮露點達到70℃，將污氮氣送入純化器作再生氣，同時關(guān)閉V1218閥。，分別打開進、出口閥門，然后在吸附器再生狀態(tài)下依次打開V1218及V1219閥。經(jīng)由吸附器純化后的空氣含水量在65℃露點以下，CO2≤2PPm控制純化器再生溫度冷吹峰值≥100℃，空氣出純化器CO2≤2ppm。分子篩吸附器為立式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩。空冷塔出口壓力（PIAS1101） 冷凍水進水泵前溫度（TIA1103） ≤13。當(dāng)空氣出口溫度過高，且溫差過大，就應(yīng)適當(dāng)增大低溫水循環(huán)量；當(dāng)空氣出口溫度過高，且溫差過小，就應(yīng)適當(dāng)降低低溫水循環(huán)量?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動冷卻水泵，再啟動冷凍水泵。上段冷凍水是由涼水塔來的冷卻水，冷卻水是利用分餾塔來的干燥純氮及污氮氣吸收水份的潛熱，將由來自水冷塔的低溫水和來自涼水塔的補充水混合冷卻，由冷凍水泵加壓進入空冷塔頂部。該系統(tǒng)由空冷塔，水冷塔及四臺水泵組成。3MCL705為三段壓縮(共五級葉輪)，葉輪最大名義直徑為700MM，氣體進入缸體內(nèi)經(jīng)過五級壓縮至出口狀態(tài)。（二次大加溫間隔時間） 二年以上： 大約36小時（從膨脹機啟動到氧氣純度達到指標） 大約36小時 80110%進裝置流量