【正文】 （3）、溫度裂縫的預防措施①砼攪拌過程：摻加復合型外加劑，改善混凝土配合比。在澆筑前，應徹底清除墻內所有管、栓、環(huán)表面的雜物，確?；炷僚c之結合緊密。在混凝土澆筑過程中，要安排專人在此部位加細操作，保證該部位砼澆筑密實，伸縮縫處的表面處理，嚴格按照設計要求填充伸縮縫兩端聚硫膠封水層，應選用優(yōu)質聚硫膠，填充均勻，密實。⑤嚴格按照混凝土防裂、防腐保證措施進行施工，以提高構筑物整體防滲能力?？?jié)B等級比設計提高一級（），現澆混凝土摻入適量微膨脹劑。本工程中管廊抗?jié)B等級P8，管廊混凝土為C40防水混凝土。底板混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平施工縫進行鑿毛處理，先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實度較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。 施工縫技術措施、排風口等施工縫留設方法管廊、排風口不得留設豎向施工縫，在管廊底板上表面500mm設水平施工縫一道。密封膏灌注通過專用密封膏壓力槍壓入凹槽內，對已壓入凹槽內的密封膏使用膩子刀整平壓實，在砼表面處密封膏微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大10mm左右，并與砼粘結牢固。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質量。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整清水墻5直尺和塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106門窗洞口寬度+10 5尺量檢查 變形縫施工技術措施一、概述為防止砼收縮及干縮變形和地基不均勻沉降的影響，按設計每30m左右在管廊縱向設置變形縫，縫內設橡膠止水帶并在砼內中埋式鍍鋅鋼板止水帶，用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板及雙組份聚硫密封膏填塞密實。8）砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎?？蚣苤?、剪力墻側面等結構部位按要求預埋拉墻筋。1）砌筑前，先將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，然后彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核辦理相關手續(xù)。在燃氣艙或無電纜的綜合艙，采用磚砌240厚實心磚防火墻，高度方向間隔500與鋼筋混凝土管廊預留鋼筋拉結，沿磚墻通長設置φ6拉筋。砂漿拌成后和使用時，均應置于不吸水、不漏水的容器中。(8)砂漿配合比委托有資質的試驗室進行試配，經試驗室確定后，并經項目監(jiān)理批準后用于工程。(4)基礎施工前，在建筑物的主要軸線部位設置龍門板，并標明基礎軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準線和線墜將軸線和基礎底寬放到基礎墊層上，并需校核后使用。用水充分濕潤后，鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時澆筑上層混凝土。在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習r出現漏漿現象。加強科技投入，與科研單位、有關混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。，且保證現場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出現因混凝土供應中斷而人為造成出現相鄰兩層接茬超時現象?；A、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，根據混凝土的方量制定出泵車的數量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（5）澆筑底板時，應鋪好跳板，跳板應要在預先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。④對現場攪拌站實行質量、服務、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。保證每立方米混凝土綜合含堿當量小于3kg，以防堿集料反應對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設計要求留置，強度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據現場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。f、在施工現場綁扎安裝時，應站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支牢，防止傾倒。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。d、底板為雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片變形。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬177。e、綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。b、鋼筋位置應在允許偏差范圍內。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。③墻壁墻壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加ф6的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距600mm，以確保鋼筋的排距準確。管廊結構底板鋼筋在現場就近加工，底板內單根鋼筋的長度在12m以上，現場加工間用現場綁扎或機械連接，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設計及施工規(guī)范要求。閃光速度應先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2~5s（直徑大者時間長），閃光長度3~10mm。a、結合直徑及斷口情況，~（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。5mm。c、質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。④鋼筋彎曲a、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。②鋼筋的調直采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。①鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。（2）鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調直后，用鋼筋調直機自動剪斷；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GJ5Y32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GJ740；鋼筋閃光對焊使用對焊機W100。⑤鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。（2）鋼筋檢驗①熱扎鋼筋的力學性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點 σs(Mpa)抗拉強度σb(Mpa)伸長率δ（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB300A3φ\253004201800d變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi1225400570180045d②熱扎鋼筋的化學成分品種牌號符號化學成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB300A3φ變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi③進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。5用水準儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差+45尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預埋管預留孔中心線位移3尺量 鋼筋制作安裝工程鋼筋采購與檢驗（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負責采購并運到現場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。（9）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。（6）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。（3）設置專人控制軸線、標高。（5）模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；如設計無要求，應符合以下要求：①管廊側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；冬期適當延長拆模時間。模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，認真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿型式，內拉桿中部加焊3mm 厚止水環(huán)，內外拉桿連接為錐型螺母。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。對于一次澆筑的墻壁，模板直接座落在底板上；對于墻壁高度較高需分段澆筑的墻壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。用16mm厚的膠合板和方管或木方，支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。管廊支模示意圖主要施工部位的模板施工工藝如下：管廊底板模板（1）安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調整標高、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→墻壁預留筋、吊模安裝。以防操作人員與腳手架的桿件碰撞。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿。 腳手架立桿接頭必須采用對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于500mm，且不應在同一步內。施工現場準備7臺污水泵用于抽排水，排截水溝具體布置詳施工總平面圖和截水溝斷面圖。包括全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器，無損探傷儀器,各種長度測量、溫度測量器具等。同時，組織各種施工機械設備進場。開工前組織技術人員認真熟悉施工圖紙和現場實地考察，充分領會設計意圖，會同業(yè)主、監(jiān)理和設計人員做好圖紙會審工作，了解結構形式和技術要求，編制分部分項工程施工方案，對主要分項工程進行技術交底工作。保證道路通暢，材料、構件運輸順利流暢，不因材料、構件的運輸問題而影響整個工程的施工進度。各段內工序、專業(yè)間作業(yè)人員、機具材料統(tǒng)籌安排，模板等材料周轉使用，組織流水施工，工序間合理穿插搭接施工。管廊混凝土澆筑采用泵送，基坑挖好后在基坑兩側空間搭設鋼管爬梯，作為人員上下基坑的通道，每個施工區(qū)域安排1臺25t汽車吊或履帶吊配合施工。每段各工序組織流水施工，以便各項資源周轉使用。（3）水的腐蝕性分析地表水對混凝土結構具微腐蝕性；長期浸水時，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替時，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微~弱腐蝕性。上層滯水主要分布于局部松散的含有碎石、混凝土塊等垃圾的雜填土中，屬中等透水性地層，雨季時可形成短期富含水狀態(tài)，水位變化因氣候、季節(jié)而異。（2）地下水場地地下水可分為上層滯水、孔隙潛水和基巖裂隙水三種類型。按時代成因、物理力學性質等自上而下分為如下5個大層（16個亞層）。最多年份有7次（1958年），最少年份只有1次（1976年）。降水主要集中在夏季（占45%~47%）和秋季（占34%~36%），其次是春季（占12%~16%），冬季為旱季（占4%左右）。根據深圳氣象站資料，℃，1月最冷，℃；7月最熱，℃；℃，℃。根據設計圖紙，計算的主要工程量如下表?！渡钲谑锌崭坌鲁菃訁^(qū)綜合管廊及道路一體化工程》工程地質詳細勘察報告書。具體示意圖如下：沿線有燃氣艙出入口和排風口等附屬結構。春秋季是季風轉換季節(jié)，夏秋季有臺風。全區(qū)平均最大暴雨量為282mm/d，歷年平均降水量1800mm~2200mm。1952年~1978年，臺風共121次，78%集中在7~9月。場地沿線工程地質條件根據野外勘探結果，結合原位測試和室內土工試驗成果綜合分析，本場區(qū)勘察深度范圍內分布的地層有：人工填積層（Qml）、第四系湖塘積和沖積層（Q4l+al）、第四系海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）和燕山期侵入花崗巖（γ53(1)）層。大氣降水為主要補給來源。～。其它地層為弱含水、弱透水層，為相對隔水層。施工臨時設施主要是設置辦公及生活區(qū)、鋼筋加工車間、工具房、木工房、倉庫等。本工程管廊基坑深度基本都在10m以上，施工時要注意已施工的鋼板樁、鋼管支撐等的保護。其平面示意圖如下：相鄰基礎從深到淺施工