【正文】 在水泵機(jī)座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。在砼澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（kg/cm2），n是墊板總數(shù)。202基礎(chǔ)平面標(biāo)高20～303基礎(chǔ)中心位置177。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。在每一層或一個(gè)單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對(duì)預(yù)留孔、洞、口進(jìn)行臨時(shí)封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。格柵板在框架平臺(tái)上堆放時(shí)，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。（13）作業(yè)過程中要進(jìn)行場(chǎng)地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對(duì)邊角余料要及時(shí)回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（10）搬、抬、撬、挪格柵板時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（7）作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（3）格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。再確定無異常現(xiàn)象后，正式啟動(dòng)電機(jī)。檢查各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；調(diào)整傳動(dòng)鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測(cè)減速箱油位，如無油或不足應(yīng)加注潤(rùn)滑油。必要時(shí)進(jìn)行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖洗。3號(hào)：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。，打開各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。（f）通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（b）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 檢驗(yàn)方法：完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。監(jiān)理單位每工班平行檢驗(yàn)2次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于25d。（4）搭接處理在施工中會(huì)出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。3）流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時(shí)為異?，F(xiàn)象。（2）重復(fù)噴射 在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。旋噴樁施工工藝流程圖施工場(chǎng)地平整樁位放樣鉆機(jī)就位住房區(qū)鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計(jì)標(biāo)高噴射作業(yè)開始住房區(qū)邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束，成樁住房區(qū)沖洗注漿管等機(jī)具設(shè)備鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位住房區(qū)（5）移動(dòng)機(jī)具：將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。施工過程中，漿液初凝時(shí)間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)的選擇。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1％以內(nèi)，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。每工點(diǎn)施工前按照室內(nèi)配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對(duì)地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；進(jìn)行載荷試驗(yàn)和透水試驗(yàn)等，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。室內(nèi)配方試驗(yàn)配制試樣時(shí)，其配合比必須與實(shí)際施工的配合比相符。施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用檢測(cè)儀器等檢測(cè)有害氣體。另外，在頂進(jìn)過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會(huì)影響作業(yè)人員健康。因此，必須勤量測(cè)、勤糾偏。b、頂木校正法偏差較大時(shí)或采用挖土校正無效時(shí)，用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動(dòng)千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。b、中心線測(cè)量，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的中心井掛小線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前目標(biāo)靶的中心尺刻度，若拉線與中心尺的中心刻度相重合，其差值即為允許偏差值。④頂管管節(jié)接頭形式及防水措施本工程采用F型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，增加頂進(jìn)的困難。c填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。①密實(shí)地層中頂管挖土與運(yùn)土方法管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工方法及工藝施工示意圖（1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機(jī)械（本工程采用人工配合機(jī)械頂進(jìn)）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂設(shè)備，把鋪設(shè)的管子按照設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，同時(shí)將土從管中通過水平和垂直運(yùn)輸線路運(yùn)到工作井外。（6）、模板拆井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用Φ48鋼管加固支撐對(duì)頂。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。施工方法（1）、施工順序井位標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土900㎜立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量放線定位在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。⑧ 做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。④修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水電線路，修好臨時(shí)排水溝。（三）、頂管生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備①進(jìn)行施工測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放線工作。各型檢查井內(nèi)外均采用1：2水泥砂漿抹面，其抹面厚度不小于20mm。溝槽回填采用槽底至管外頂以上50㎝范圍內(nèi)回填級(jí)配砂礫料，其余部分用8%灰土回填，原土壓實(shí)度為93%。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時(shí)間保證在8～10小時(shí)，終凝時(shí)間控制在14～16小時(shí)。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。安裝模板前檢查模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝模板；模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴(yán)；砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場(chǎng)值班進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂漿打底，打底要壓入磚縫與磚面粘結(jié)牢固，抹面一氣呵成，表面不漏砂粒。井身砌完后，將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?，井壁與混凝土管接觸部分坐滿砂漿，并在井壁外抹管箍，以防漏水。施工采用機(jī)械開挖、人工砌筑抹面，檢查井基礎(chǔ)下?lián)Q填碎石。（8）接口完成后，必須檢查密封圈的位置，用一根長(zhǎng)為30cm，寬能剛進(jìn)入接口縫隙的鋼板尺，順接口環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否在相同深度，橡膠圈是否均位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲，若發(fā)現(xiàn)問題，拆開接口重新連接。（7）管道安裝，將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。（4）砼管均采用工廠生產(chǎn)的成品管，管材安裝前，先對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測(cè)。C、按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。（2）管道接口：承插口管材采用橡膠圈接口，膠圈不應(yīng)有氣孔裂縫、破損、重皮，其物理性能符合下列要求：① 抗拉強(qiáng)度≥165MPa；② 邵氏硬度450550；③ 延長(zhǎng)率≥50%；④ 永久變形小于20%；⑤ .管道基礎(chǔ)處理A、當(dāng)管道開槽槽底標(biāo)高位于現(xiàn)狀土層時(shí)，開槽時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，并按上述管道基礎(chǔ)做法施作；B、應(yīng)全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施作；C、應(yīng)拋石擠淤，然后換填碎石至管道基礎(chǔ)底部，再按上述管道基礎(chǔ)施作。施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)軟基流砂等不利于土質(zhì)情況，采取加固處理措施后，在進(jìn)行施工。嚴(yán)格按高程測(cè)量記錄表格認(rèn)真填寫,保證資料的真實(shí)性。（3）認(rèn)真閱圖，熟悉圖紙的細(xì)部尺寸，并繪制出測(cè)量放線主軸線圖及分區(qū)細(xì)部軸線圖。（五）勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工程開工前，勞動(dòng)力應(yīng)及時(shí)地組織和調(diào)集，同時(shí)作好技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)的考核工作，工種配備適當(dāng)，根據(jù)工程部位及工序，逐步有計(jì)劃地進(jìn)行勞動(dòng)力的增減。對(duì)工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)，把好原材料關(guān)和按計(jì)劃順利進(jìn)場(chǎng)提供依據(jù)。技術(shù)交底組織做好工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和施工隊(duì)伍的技術(shù)交底工作。 現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)組施工綜合組施工管理組技術(shù)員測(cè)量員資料員質(zhì)檢員試驗(yàn)員財(cái)務(wù)后勤員安全文明員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員設(shè)備材料員附屬工程施工隊(duì)頂管施工隊(duì)土方施工隊(duì)清淤施工隊(duì)五、施工部署及平面布置原則施工部署根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，按照“科學(xué)布局、周密安排、先地下、后地上，以旋噴樁為先導(dǎo)，爭(zhēng)搶清淤；著重頂管、緊跟附屬”的施工原則組織施工。經(jīng)過岳陽市城管局領(lǐng)導(dǎo)的多方努力，順利實(shí)施了工程的立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、招投標(biāo)等工作，目前已具備開工條件。一、編制依據(jù)、范圍和目的1．編制依據(jù)在認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看情況，針對(duì)本工程特點(diǎn)和單位自身施工組織能力，類似工程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而編制。二、采用的主要施工規(guī)范、規(guī)程和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008）》2.《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501412008）》3.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）》4.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ12008）》5.《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范：SL3172004》三、工程概況東風(fēng)湖片區(qū)（九華山地段）積水問題由來已久，嚴(yán)重影響了附近居民的正常生活，此問題引起了有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和關(guān)注。為了充分調(diào)動(dòng)參與管理與施工者的積極性，減少中間的管理環(huán)節(jié)，提高管理的效率，增強(qiáng)參與者的責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，加大管理力度，本工程按“工程項(xiàng)目管理”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本工程的人、財(cái)、物等施工資源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在，會(huì)同業(yè)主與設(shè)計(jì)單位做好設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審工作，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)技術(shù)交底，并迅速將結(jié)果整理出來，形成會(huì)審紀(jì)要，使之成為施工依據(jù)。做好各種原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。（四）物資材料的準(zhǔn)備施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計(jì)劃、采購，儲(chǔ)蓄一定的工程材料滿足施工進(jìn)度。（2）根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖和業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并作好資料交接工作，保證測(cè)量依據(jù)的準(zhǔn)確性。選用DS/Z自動(dòng)平臺(tái)水準(zhǔn)儀，其測(cè)量的具體要求是：水準(zhǔn)儀型號(hào)為DS1Z，觀測(cè)次數(shù)往返各一次，視線長(zhǎng)度50米，水準(zhǔn)尺為塔尺，前后視距差是3米，前后視距差累計(jì)6米，讀數(shù)誤差≤1mm。開槽前，做好進(jìn)行后續(xù)各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備，以便成槽后快速施做管道基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道工作。開槽埋管部分，管徑＞，柔性連接；管徑≤。B、下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土贓物清干凈。（3）基礎(chǔ)設(shè)施完畢并達(dá)標(biāo)后，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)放樣彈線，確定管井中心位置，安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，人工配合，原則上按由低到高的逆流方向進(jìn)行管道安裝，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行校正調(diào)整，確保坡度、標(biāo)高、接縫等各項(xiàng)檢查指標(biāo)、實(shí)測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）管節(jié)鋪設(shè)采用吊車挖掘機(jī)下放管節(jié)，如吊車挖掘機(jī)不能將管直接放到位置，采用人工配合就位，人工調(diào)直，卷揚(yáng)機(jī)拖拉承插，做到方向標(biāo)高順直、準(zhǔn)確，盡量做到一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎(chǔ)，杜絕在砂石上直接拖運(yùn)管材。安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，將密封膠圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽內(nèi)，并檢查密封圈的落入情況，對(duì)于較小管徑的管道，用挖掘機(jī)插管，在承口前放一塊比管口稍大些的厚木板，用挖掘機(jī)撓斗頂住厚木板，使挖掘機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)撓斗將管子插入，對(duì)于管徑較大些的管子，將兩節(jié)管子中軸線對(duì)直找正，用手板葫蘆或緊繩器插管，用環(huán)狀卡環(huán)卡住要插入的管道承口，卡環(huán)與管子之間墊橡膠板，在管兩側(cè)對(duì)稱布置兩道，拉管采用粗麻繩，將管子緩慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)檢查密封圈的就位情況，直至承口邊緣到達(dá)插口上的終止線，在上一節(jié)管子未固定之前，禁止下節(jié)管道的施工。