【正文】 =240（ Pa/m/s） Δ PH= [140+240(1+)]179。 將數(shù)值代入計(jì)算式得： K1=(－ 179。 2/r0 K1=(－ ) 179。、 R=，軟管為 長。 三、 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨便傾瀉。 十七、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入料斗、水箱，嚴(yán)禁登踏料斗。 十四、非工作人員不得私自開動(dòng)混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備等。 十、清洗混凝土泵時(shí)，不要將泵管對(duì)準(zhǔn)人，以防皮球沖出后傷人。 七、 高空作業(yè)時(shí)，必須及安全帶，必且確保牢固可靠符合規(guī)定。 三、 施工作業(yè)前禁止飲酒。 30 3 截面尺寸 柱、墻、梁 177。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且 氣泡的深度小于 2mm，最大直徑在 10cm 以內(nèi)的混凝土工程施工方案 15 氣泡面積，在每平方米墻面不大于 20cm2。 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，嚴(yán)防尖銳物件刺戳防水保護(hù)層，嚴(yán)禁在防水保護(hù)墻上磕碰任何物件，防止破壞防水層。 墻體拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進(jìn)行陽角的保護(hù)，防止破壞混凝土棱角。 鋼筋較密集時(shí)，選用適當(dāng)?shù)氖印? 龜裂：澆筑時(shí)混凝土上下層應(yīng)振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，澆筑施工時(shí)有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋和模板。能否拆模必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬期施工時(shí)墻模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到 以上。并進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊真實(shí)、有效。 質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次進(jìn)廠的預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅(jiān)決退場。 第 六 章 質(zhì)量保證措施 1 建立完整的質(zhì)量保證體系 2 加強(qiáng)過程控制 加強(qiáng)工序施工“三檢制”。否則，拆模后仍需采取臨時(shí)覆蓋措施。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到臨界抗凍強(qiáng)度前，不得提前掀開覆蓋進(jìn)行其他工序工作，免得混凝土受凍。 混凝土在澆筑前，必須先清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。 混凝土工程施工方案 12 腳手架支撐牢固，需有防滑措施，經(jīng)常檢查防患于未然。 現(xiàn)場排水設(shè)明溝集水井，溝坡度不小于 3‰，現(xiàn)場的排水設(shè)施（如潛水泵）提前準(zhǔn)備充足，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保雨后現(xiàn)場內(nèi)無積水現(xiàn)象。 （澆筑后 1～ 3d內(nèi)）澆水次數(shù)應(yīng)增加。 7 混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫下養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，冬期施工采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 樓梯施工縫留在樓梯休息平臺(tái)板三分之一位置。在墻柱邊處進(jìn)行重點(diǎn)找平，確保墻、柱模板底部平整。 澆 筑頂板 混凝土 的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。 4 頂 板 、梁、樓梯 混凝土施工 工藝流程 ： 澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收 (土建、水電 )→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運(yùn)行→鋪設(shè) 配合比與 混凝土 的成分相同的 水泥砂漿→澆筑 混凝土→振搗→掛線找標(biāo)高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護(hù)。 墻體頂部水平施工縫處理：在墻體混凝土澆筑時(shí)，外墻外側(cè)高于板頂 50mm，厚度70mm，待頂板混凝土澆筑后，由頂板頂向上 30mm 彈一道水平墨線，兩側(cè)切割，剔除浮漿至露石子，內(nèi)側(cè)高 30mm；內(nèi)墻兩側(cè)高于頂板底 30mm，留平縫。澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層 5cm。對(duì)于門窗洞口及一些較大的（ 500mm 以上）的預(yù)留預(yù)埋洞（套管）的部位，必須保證兩側(cè)同時(shí)下料，使兩側(cè)混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。澆筑前 15 分鐘由專人負(fù)責(zé)放同配比減石子砂漿 5～ 10cm 厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水， 室外地面 以下墻體合模前，在 外墻 施工縫處放置 遇水膨脹 止水條?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞； 在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻； 在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層中約 50mm，以消除兩層之間的接縫； 注意每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般約為 20— 30s。振搗方法：澆筑時(shí)，泵管配備 6 個(gè)振搗棒。 澆筑時(shí)，必須由遠(yuǎn)及近，連續(xù)施工。 混凝土泵啟動(dòng)后，先 加 適量的水，以濕潤料斗、活塞、管壁等，經(jīng)檢查混凝土泵及泵管內(nèi)沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤管。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉墻上，并下鋪腳手板 布料桿 ， 不能放置在澆筑混凝土的頂板上，應(yīng)放置在相鄰的施工段內(nèi) ，以防破壞頂板模板和鋼筋，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 垂直管采用井字架加固，在樓板位置用木楔與樓板加固，首層彎管與豎直管交接處采用剛性支架直接與樓面支撐，使上部的泵管重量直接傳到樓面，不能把彎管當(dāng)作下部支架。 現(xiàn)場水電到位，勞力組織已配備齊全。 d試塊： 同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土留置數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜 少于 10 組，且不少于 3組。 每一流水段、每一配合比、 每 100m3混凝土 留置一組標(biāo)養(yǎng) 28 天 試塊 ；一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天的試塊 ， 不 超過 100 m3的按 100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每 500 m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。50， 6m長 12根， 8m長 8根， 216。具體內(nèi)容詳《雨 季 施工方案》。 外加劑：所 用 外加劑必須滿足 設(shè)計(jì)及 混凝土塌落度、初凝時(shí)間的要求，同時(shí)，所有的外加劑均不得對(duì)鋼筋有腐蝕性，且地下室部分所有外加劑均為低堿外加劑。 砂石：砂子采用中砂，細(xì)度模量 ，含泥量小于 3%；石子粒徑 525mm，針、片狀顆 粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。 布料桿采用 HG12一 臺(tái)，作用半徑為 12 米 。 試驗(yàn) 員 ： 蔣國龍 負(fù)責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置。 第 三 章 施工部署 1 混凝土施工管理組織 項(xiàng)目部為了確保混凝土的施工質(zhì)量，成立以技術(shù)總工為組長的混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織本工程混凝土的施工。 在澆筑過程中，合理安排、疏導(dǎo)車輛進(jìn)出，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，保證混凝土的供應(yīng)速度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。 質(zhì)檢員： 劉全忠 負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場 混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室。 具體操作人員配備詳見下表 表 31 序號(hào) 工種 人數(shù) 班組 1 振搗手 10 2 2 收面 8 2 3 壯工 12 2 4 主要施工機(jī)械 混凝土泵：澆筑時(shí)用汽車泵及現(xiàn)場設(shè) 1 臺(tái) HTB80C 型 混凝土泵。 2 材料要求： ： 均 采用普硅 水泥，并采用北京市建委認(rèn)證的水泥產(chǎn)品。 施工現(xiàn)場 的坍落度控制在：柱、墻體為 160～ 180 mm，頂板 、樓梯、陽臺(tái)和 基礎(chǔ) 底板為 140～ 160 mm。 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。 機(jī)具準(zhǔn)備一覽表 表 4－ 1 序 號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù) 量 備注 1 泵管 130m 根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料 2 振搗棒