互換性與技術(shù)測(cè)量-全文預(yù)覽
【正文】 極限與測(cè)量 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 孔和軸分別 規(guī)定了 28種 基本偏差。 ? 第一單元 極限與測(cè)量 3. 如果一根軸和多個(gè)孔配合，且配合性質(zhì)不同時(shí)， 也選擇基軸制。 軸承蓋與軸承座孔的配合。 在常用尺寸段內(nèi)，對(duì)間隙配合和過渡配合，孔的公差等級(jí)高于或等于 IT8級(jí)時(shí)，軸比孔應(yīng)高一級(jí)，如 H8/gH7/n6。國(guó)標(biāo)規(guī) 定基本偏差 28種，標(biāo)準(zhǔn)公差 20級(jí)，它們可以組成很多種公差 帶。 、常用優(yōu)先軸公差帶 2. 一般、常用優(yōu)先孔公差帶 、常用配合 、常用配合 ∠ 500mm優(yōu)選配合的配合特性 ∠ 500mm優(yōu)選配合的配合特性 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 要點(diǎn) : ①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 14個(gè)形位公差項(xiàng)目及其含義； ②形位公差的標(biāo)注要點(diǎn)及其區(qū)別； ③處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的公差原則； ④形位公差的測(cè)量與誤差評(píng)定方法； ⑤形位公差與配合的工程應(yīng)用。 測(cè)量基準(zhǔn)：用于測(cè)量已加工表面位置和尺寸依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)： 用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中位置所采用的基準(zhǔn) 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 二、幾何公差及其檢驗(yàn) （ 1）在給定平面內(nèi)或給定方向的直線度 第二單元 幾何公差及檢測(cè) （ 2）任意方向的直線度誤差 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 直線度檢測(cè)方法 （ 1）刀形尺法 （ 2）徑向圓跳動(dòng)法：直線度 =徑向圓跳動(dòng)的 /2 （ 3）實(shí)效邊界法（最大實(shí)體尺寸法） 孔：最大實(shí)體尺寸 =孔的最大實(shí)體尺寸（最小的孔）直線度公差 軸：最大實(shí)體尺寸 =軸的最大實(shí)體尺寸（最大的軸）直線度公差 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 平面度檢驗(yàn)方法 （ 1）平臺(tái) 塞尺法 適合中間空的平面，如變速器殼上平面 （ 2）平尺 塞尺法 適合中間有材料的平面 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 圓度誤差的檢測(cè) 直徑法（兩點(diǎn)法） 圓度誤差 =（最大直徑 最小直徑） /2 注意 :同意橫截面上最大直徑與最小直徑差值 之半 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 第二單元 幾何公差及檢測(cè) 圓柱度誤差的檢測(cè) 直徑法（兩點(diǎn)法） 圓度誤差 =（最大直徑 最小直徑） /2
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