【正文】 式考慮到夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄鐵夾具體結(jié)構(gòu)。工件上端面的加工采用對刀塊確定刀具位置，對刀塊根據(jù)選取。故，剪切應(yīng)力校核安全。,則螺釘受力式中為單個螺釘受力；為受到最大的力；為螺釘數(shù)目；故，螺釘危險截面的面積 式中，為危險截面的面積；為螺栓的直徑；故。夾緊力的計算公式為 式中，為有效軸向夾緊力； 為主動力； 為螺桿扳手作用長度； 為螺紋中經(jīng)； 為螺紋升角； 為螺桿與螺母之間的當(dāng)量摩擦角； 為螺桿與工件間的摩擦角； 為螺桿與工件間的當(dāng)量摩擦半徑。一般精度加工中，取定位誤差為零件公差的。 （2）定位元件選擇定位元件采用支承板和V形塊。但加工本道工序時，就有一個精銑過的底面，因此僅可以以下底面為定位精基準(zhǔn)來粗銑上端面。 4 專用夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù)本次夾具設(shè)計的任務(wù)是為銑工件上端面設(shè)計一套專用夾具。 工序120：鏜孔到，基本時間為：。 工序70：粗銑左端面，基本時間為：。 工序30：粗銑底面，基本時間為：。取，則 本工序采用的Z3025型搖臂鉆床，取轉(zhuǎn)速，故實際切削速度為 （4）基本時間的計算該工序的基本時間為 10. 工序120：鏜孔到（1）背吃刀量。 （3）切削速度 由工件材料為HT200、孔、高速鋼鉆頭，切削速度，進(jìn)給量。（2）進(jìn)給量由本工序表面粗糙度要求， 高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。確定銑削速度，則 由本工序采用X61臥式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實際銑削速度 當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為（4）基本時間的計算 該工序的基本時間為 6. 工序70：粗銑左端面 （1）背吃刀量 。 （3）銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。（2）進(jìn)給量由本工序表面粗糙度要求，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。確定銑削速度，則 由本工序采用X51型立式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實際銑削速度 當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （4）基本時間的計算該工序的基本時間為 2. 工序30：粗銑底面 （1）背吃刀量 。由此可知：粗鏜后最小尺寸：；粗鏜后最大尺寸：；精鏜后最小尺寸：；精鏜后最大尺寸：；精鏜后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。查臥式鏜床的加工公差，可得，我們這里取。則雙邊加工余量： （1）孔為9級加工精度。—精銑右端面，加工余量為，表面粗糙度值。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：—粗銑上端面，加工余量為，此尺寸表面粗糙度值為。氣門搖桿支座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸由人工完成。 （3）輔助工序鑄造完成后，應(yīng)安排去毛刺和去飛邊工序；在半精銑加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 4. 工序順序的安排（1）機械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)氣門搖桿支座兩端面和的孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要平面、頂面、底面、左右端面，及的孔，再加工的軸向槽；遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，后加工孔，先加工頂面、底面，后加工的孔。表 零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/um加工方案備注頂面58粗銑底面58精銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆軸向槽粗銑孔鉆粗鏜精鏜 2. 加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段，這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力，夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。方案一：用一個菱形銷加一個圓柱銷定位兩個的孔，一個菱形銷限制一個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，再加上底面限制3個自由度定位實現(xiàn)一面兩孔完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 確定毛坯尺寸及公差和機械加工余量（1）已知鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件圖最大輪廓尺寸為58mm，所以由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表210（毛坯鑄件典型的機械加工余量等級）取機械加工余量等級為G級，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表210（要求的鑄件機械加工余量） 查得RMA=；（2） 已知毛坯材料是灰鐵，且鑄造方法為砂型鑄造機器造型，所以查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表210（大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級），選取毛坯鑄件的公差等級為CT10，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表27（鑄件尺寸公差） 取上下端面CT=，左右端面CT=，中心Ф16的孔CT=（公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布）。由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工上端面，并且保證位置精度要求。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：“氣門搖桿支座”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及銑上端面夾具設(shè)計院系：機械學(xué)院 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 姓名： 學(xué)號： 學(xué)校： 晉中學(xué)院 指導(dǎo)老師： 田富根 2015年6月16日 目 錄1 零件分析 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1 確定零件的生產(chǎn)類型 22 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 2 選擇毛坯 2 確定毛坯尺寸及公差和機械加工余量 2 繪制毛坯圖 33 編制零件的機械加工工藝規(guī)程 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 擬定工藝路線 5 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 7 加工余量、工序尺寸和公差的確定 9 切削用量的計算 10 時間定額的計算 164 專用夾具設(shè)計 18 夾具設(shè)計任務(wù) 18 擬定夾具