【正文】 5a)。板模板缺陷1. 現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓醉琶娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 (3)梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500～800mm 加穿對(duì)拉螺栓，螺栓外可穿∮40 鋼管或∮25 的PVC 管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。 (2)梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對(duì)拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。 (7)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 (5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 (2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。(3)框支梁鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，使模板能就位。 (4)砼振搗過振，使模板變形?？蛑мD(zhuǎn)換梁模板缺陷 1．現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3．防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保砼澆筑密實(shí)。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 (2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (5)鋼模板變形未及時(shí)修整。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(6)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 3．防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(6) 砼澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。模板工程質(zhì)量通病和缺陷模板工程質(zhì)量通病模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。模板一般質(zhì)量通病一、軸線位移 1．現(xiàn)象砼澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 (4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 3．防治措施 (1)嚴(yán)格將施工圖中注明的各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等尺寸復(fù)核，無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(5)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2．原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。0．000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2 個(gè)，以便復(fù)核。 2. 原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在砼振搗時(shí)模板被擠偏。 3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證砼澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。四、接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 (4)澆筑砼時(shí)，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 3．防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 2．原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 2．原因分析(1)支撐選配