【正文】 話號碼)：05463667776 第二部分：理化性質成分: 烷烴的混合物 外觀與性狀：無色或淺黃色液體溶解性：不溶于水，溶于多數有機溶劑沸點(℃)：20～160相對密度(水=1)：～相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料閃點(℃)：2引燃溫度(℃)：350爆炸上限%(V/V)：爆炸下限%(V/V)：禁配物：強氧化劑主要用途：可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等第三部分：危險性概述 危險性類別： 中閃點液體 侵入途徑：吸入、食入、經皮。據有關研究資料顯示，環(huán)境溫度達到28℃時，人的反映速度、運算能力等功能都顯著下降；35℃時僅為一般情況下的70%，而極重體力勞動作業(yè)能力，在30℃時只有正常情況下的50%70%。各類機械設備、機床等運行時均可產生振動，振動可引起機械效應、生理和心理的效應，長期接觸會給人帶來危害，我國已將振動病列為法定職業(yè)病。皮膚損害。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷?？砂橛兄卸拘灾車窠洸〖盎瘜W性肺炎。 主要有害因素辨識（1）毒物危害輕質油的健康危害：急性中毒：對中樞神經系統有麻醉作用。（8）高處墜落和物體打擊距墜落基準面2m以上的操作地點進行作業(yè)時，如果防護設施安裝不規(guī)范或防護設施出現嚴重損壞、脫焊等，操作人員有高處墜落的危險；操作平臺較小，人員發(fā)生意外有引發(fā)高處墜落的危險。在生產、檢修、試驗和維護過程中，作業(yè)人員違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》及電氣等安全操作規(guī)程，均能引發(fā)觸電傷害事故。杜絕設施和設備泄漏是防止中毒事件的根本，應嚴格進行安全管理和設備的更換工作。若導熱油爐點火不當或熄火后爐膛內天然氣未排除，與空氣混合達到爆炸極限下限，再點火或遇引爆能量的作用下，會發(fā)生爐膛爆燃；當導熱油爐滅火后，未立即停止燃料供給，重新點火有引發(fā)導熱油爐爆炸的危險。壓力容器未根據安全操作要求精心操作和正確使用壓力容器。壓力容器結構不合理使容器某些部件產生過高的局部應力，最后導致容器疲勞破裂或脆性破裂。如果電纜選擇不當，不匹配，運行中經常過負荷、過熱等現象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。該項目處理的原料和產品中含有腐蝕性雜質，設施和設備使用時間過長未及時更換，造成設備內易燃物質泄漏，遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。（1）火災爆炸①易燃易爆物質火災爆炸若輸送石腦油、輕質油和溶劑油的管線、設備、管件或密封件等選材不當、腐蝕穿孔，發(fā)生泄漏遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。卸車泵、輸送泵在運轉過程中，因儲罐內物料抽空，導致物料泵空轉，若操作人員發(fā)現不及時，泵殼與葉輪發(fā)生機械磨擦熱量無法移除，泵殼溫度持續(xù)升高，有引發(fā)火災或爆炸的危險。卸車泵、裝車泵等的密封件由于安裝或使用時間較長受損或老化，導致密封不良，物料發(fā)生泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。（2）裝卸及輸送①操作原因裝卸車時，如果現場人員配合失誤或者控制儀表發(fā)生故障，可能發(fā)生裝車過滿溢出；或裝車時鶴管沒有對正；或快裝接頭脫落，使待裝物質流到外面，遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。③罐體制造不規(guī)范或長期使用保養(yǎng)不到位，發(fā)生變形，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、密封損壞等，都可能造成易燃液體泄漏，進而引發(fā)火災爆炸事故。（1）易燃液體罐區(qū)該項目易燃液體罐區(qū)（石腦油儲罐、輕質油儲罐和溶劑油儲罐）儲存量較大，發(fā)生火災爆炸的危險性也較大。裝置缺少避雷設施或避雷設施不能有效覆蓋，避雷設施接地不良，接地電阻過大，高出周圍建筑物的易燃易爆氣體的放空排放口，都可能遭雷擊，對于儲存易燃易爆物品的儲罐也存在雷擊發(fā)生火災、爆炸危險。⑤原料緩沖罐進料速度過快，沒有注意原料性質和溫度的變化，當發(fā)現放空閥燙手、罐頂冒汽時，沒有采取關小或切斷進口閥，而造成冒罐，引發(fā)火災。③設備本體、附件及相關管線一旦泄漏就能引起火災。在使用過程中，流速過快，容易產生和積聚靜電，如果管道法蘭連接處未進行跨接、設備未設置靜電接地或管道的法蘭跨接、設備的靜電接地失效，積聚的靜電會放電產生火花，引燃泄漏的石腦油、輕質油和溶劑油蒸氣，從而引發(fā)火災、爆炸事故。有害因素辨識分析的目的是找出生產過程中對作業(yè)人員可能產生的各種有害因素，并評定其等級，從而提出改善勞動條件和防護措施。根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局第40號令）對該項目重大危險源進行分級，該項目的重大危險源級別為四級重大危險源。（5）分級標準根據計算出來的R值，按下表確定危險化學品重大危險源的級別。（2）R的計算方法 式中：q—危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q—與危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；b—與危險化學品相對應的校正系數；a—該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數。公司生產裝置所需鍋爐為導熱油爐非蒸汽鍋爐，不構成重大危險源。對整個單元重大危險源辨識結果為：q1/Q1+ q2/Q2 +…+ q5/Q5=2458/1000++460/1000+1009/1000=＞1。200溶劑油儲存在2座800m3儲罐內，因此罐區(qū)儲存量為1008t；裝置區(qū)總量按1t計，故200溶劑油總儲量為1009t?！痹擁椖空麄€生產區(qū)域邊緣距離小于500m，因此作為一個整體單元進行重大危險源辨識。 重大危險源辨識及分級該項目安全設施竣工驗收評價進行重大危險源辨識的依據是《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182009）和國家安全生產監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局（2004）56號文《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定。主要生產設備一覽表序號名稱型號數量材質操作條件備注一、塔類1堿洗塔Φ140012000141碳鋼3040℃、2水洗塔Φ140012000141碳鋼常溫、3脫硫塔AΦ140012000141碳鋼常溫、4脫硫塔BΦ140011000141碳鋼常溫、5分硫塔AΦ8003085014/161碳鋼6070℃、6分硫塔BΦ5002108691碳鋼90110℃、7分硫塔CΦ8002184491碳鋼112145℃、8分硫塔DΦ8002184491碳鋼142165℃、停用 二、換熱器類1再沸器AL1H500Ⅱ1碳鋼110115℃、壓力容器2再沸器BL1H500Ⅱ1碳鋼120125℃、壓力容器3再沸器CL1H500Ⅱ1碳鋼125℃、壓力容器4再沸器DL1H500Ⅱ1碳鋼135℃、停用5塔頂冷凝器A1碳鋼常溫、常壓6塔頂冷凝器B1碳鋼常溫、常壓7塔頂冷凝器C1碳鋼常溫、常壓8塔頂冷凝器D1碳鋼常溫、常壓停用9冷卻器1碳鋼常溫、常壓10冷卻器1碳鋼常溫、常壓11冷卻器1碳鋼常溫、常壓12冷卻器1碳鋼常溫、常壓13冷卻器1碳鋼常溫、常壓14冷卻器1碳鋼常溫、常壓三、容器類1回流罐AΦ80024061碳鋼常溫、2回流罐BΦ80024061碳鋼常溫、3回流罐CΦ80024061碳鋼常溫、4回流罐DΦ80024061碳鋼常溫、停用5石腦油儲罐Φ1000010000，800m32碳鋼常溫、常壓內浮頂6石腦油儲罐Φ11500010500，950m32碳鋼常溫、常壓內浮頂76溶劑油儲罐Φ70007000，250m33碳鋼常溫、常壓內浮頂8120溶劑油儲罐Φ70007000，250m33碳鋼常溫、常壓內浮頂9200溶劑油儲罐Φ1000010000，800m32碳鋼常溫、常壓內浮頂10儲罐Φ26008000，40m32碳鋼常溫、常壓停用11臥罐Φ22005700，20m32碳鋼常溫、常壓停用12臥罐Φ27005700，30m32碳鋼常溫、常壓停用13臥罐Φ28007700，45m32碳鋼常溫、常壓停用四、泵類1物料泵14五、鍋爐1導熱油爐YLL1800(160)1我公司依據自身特點及實際情況，制定了安全生產規(guī)章制度，主要包括：安全生產責任制制度安全生產例會、安全生產會議管理制度安全投入保障制度安全生產獎懲制度安全培訓教育制度領導干部輪流現場帶班制度特種作業(yè)人員管理制度管理部門、基層班組安全活動制度風險評價制度安全檢查和隱患排查治理制度1重大危險源評估和安全管理制度1變更管理制度1應急管理制度1開停車管理制度1生產安全事故或者重大事件管理制度1防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制度消防管理制度1工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度，安全技術措施管理制度、安全設施管理制度、特種設備管理制度、危險化學品輸送管道、監(jiān)視和測量設備管理制度、倉庫、罐區(qū)、建（構）筑物安全管理制度1關鍵裝置與重點部位管理制度1建設項目安全設施“三同時”管理制度生產設施拆除和報廢管理制度2檢維修管理制度2安全作業(yè)管理制度廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)進入受限空間作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)臨時用電作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)起重吊裝作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)破土作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程高溫作業(yè)安全管理規(guī)定廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)特殊作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)施工作業(yè)安全規(guī)程事故柜管理規(guī)定2危險化學品安全管理制度劇毒化學品安全管理制度危險化學品儲存、出入庫、運輸、裝卸安全管理制度2職業(yè)健康相關管理制度2勞動防護用品使用維護管理制度2承包商管理制度2供應商管理制度2安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度2廠區(qū)交通安全管理制度識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)、標準及其他要求制度3文件、檔案管理制度3自評制度3事故管理制度3禁火、禁煙管理制度3生產設施安全管理制度3防塵、防毒管理制度3生產作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測制度3應急救援管理制度3安全檢查管理制度安全責任考核制度4安全管理績效考核制度4危險化學品供銷管理制度4安全設施管理制度我公司制訂了各種安全技術規(guī)程及操作要點，對各工種、崗位已經制訂了相應的操作規(guī)程：01 生產設備開工流程02 生產設備停工流程 03 DCS系統安全操作規(guī)程04 精餾塔注意事項05裝卸安全操作規(guī)程06 導熱油鍋爐操作規(guī)程07化驗安全操作規(guī)程08操作工安全操作規(guī)程09 回流泵操作方法10 上料泵操作方法11 壓力表的正確使用方法12循環(huán)水故障處理辦法13 儲油罐定期巡檢14 產品定期取樣化驗制度15 壓力過高處理辦法16 關于配電室的管理操作辦法17 緊急停電的處理方法18手提式干粉滅火器安全操作規(guī)程19 推車式滅火器使用方法20空壓機操作方法 （1）自然條件該公司所在地位于東營市河口區(qū)，屬于溫帶季風型大陸性氣候，氣候溫和，四季分明。東營市金諾精細化工有限責任公司位于東營市河口區(qū)新戶鎮(zhèn)濱孤路南首，距離東李村1km。（6）對已關?；蚣夹g改造后不構成重大危險源的，應經過安全評估確認后，向當地安全生產監(jiān)督管理部門提供安全評估報告，并經安全生產監(jiān)督管理部門備案，及時核銷。涉及單位名稱、法人代表、單位地址、聯系方式、危險源種類及基本特征、應急救援預案等基本信息內容變更的，東營市金諾精細化工有限責任公司應及時上報有關安監(jiān)部門。 安全評估原則本評估將按國家現行有關安全法律、法規(guī)和標準、規(guī)范要求對本項目進行專項安全評估同時遵循以下原則：（1）嚴格執(zhí)行國家、地方與行業(yè)現行有關安全生產法律、法規(guī)和標準，以保證評估的科學性與公正性。廠區(qū)內其他生產裝置、經營活動不在本次評估范圍內。通過對重大危險源安全現狀評估，判別和確認重大危險源安全現狀與法律法規(guī)、標準等的差距，提出安全技術和安全管理的整改建議，為安全生產監(jiān)督部門督促整改，依法整治和監(jiān)管提出依據，以實現消除隱患，確保安全生產。依據相關標準、規(guī)定，全面掌握和分析重大危險源的基本狀況，判別危險等級，為推進重大危險源登記，完善數據庫建設工作，提供翔實依據。（10）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局40號令）；（11）《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（安監(jiān)總局第3號令）；（12）《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第1號，2005年）；（13）《危險化學品名錄》（國家安全生產監(jiān)督管理局，2015）；（14）《劇毒化學品目錄》（2015年版）(國家安全生產監(jiān)督管理局，2003第2號)；（15）《山東省安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》（山東省人民政府141號令）；（16）《關于嚴格執(zhí)行化工企業(yè)安全生產禁令的通知》（魯安監(jiān)[2007]115號）；（17）《山東省安全生產條例》（山東省人大常委會公告第80號）； 標準規(guī)范（1）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）；