【正文】 供給的風量為4 m3/min Q掘 = 416=64(m3/min)通過計算，選用FBD系列礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機為掘進工作面通風，其型號和技術參數(shù)見表。A （m3/min）式中：A —掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量。每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳絕對涌出量、一次爆破炸藥消耗量、局部通風機實際吸風量、風速和作業(yè)人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須選取其中最大值。當班出勤達不到勞動組織表中規(guī)定的正規(guī)循環(huán)作業(yè)所需人數(shù)時，應根據(jù)各工種人員出勤情況，減少交叉作業(yè)、平行作業(yè)環(huán)節(jié)或采用逐工序依次施工，合理組織生產(chǎn)。（5）同一線路必須使用同一型號鋼軌，使用期間應加強維護、定期檢修。（2）曲線鋪軌時，軌枕應與曲線徑向一致，兩側鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3~1/4。供風使用2吋鐵管，距工作面20m范圍內使50mm膠管。水管接口要嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內使用1吋膠管，20m外使用50mm鋼管，要及時隨工作面前進延接，以備迎頭正常用水。預期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％每米巷道炸藥消耗量公斤/米每循環(huán)進尺米每循環(huán)炮眼總長度米78每循環(huán)爆破實體量米3每米3煤(巖)雷管用量個/米3炸藥消耗量公斤/米3每米巷道雷管消耗個/米10 (六)、裝藥結構正向裝藥結構（見裝藥結構示意圖）。放炮警戒①啟爆地點同；②副井+1115中部車場跟距11302運輸巷回風繞道10米處。要求一次裝藥必須一次起爆，最后一段延期時間不得超過130ms，裝藥結構為正向連續(xù)。封孔材料及用具的選用：封孔材料使用粘土和水炮泥。(二)爆破器材的選用l，炸藥：使用煤礦許用三級乳化炸藥；2．雷管：使用1—4段煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130毫秒。600㎜米9508風鉆YTP－26臺2一臺備用9放炮器MF—100臺110隔爆饋電開關KBD200臺211隔爆真空開關QBZ80/660（380）臺412斷電儀KBG3K臺113高低濃度瓦斯傳感器臺3一臺備用1415第二節(jié) 施工準備巷道施工前，要對開門口周圍20米范圍內的電纜、風水管路進行保護好。第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法一、 施工方法：正常掘進時采用風鎬榮落煤，鉆爆法破巖，人工裝車，人力推車，短掘短支，一次成巷的施工方法。幫錨桿安裝1）幫錨桿安裝施工工藝：敲幫問頂找掉危巖活塊→定孔位→用鑿巖機鉆巷幫錨桿孔并清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→用攪拌器聯(lián)接風動鉆機和錨桿尾部→轉動風動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為15～30s）→停止攪拌等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1min）→安裝其它幫錨桿。4）利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。頂部錨桿安裝1）頂部錨桿安裝施工工藝：敲幫問頂找掉危巖活塊用錨桿鉆機鉆錨桿孔并清孔—掛網(wǎng)—往鉆孔內放入樹脂藥卷（先放入快速藥卷，后放入中速藥卷）—用錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底—并用錨桿鉆機攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部—轉動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15～30s）—停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1min）—方能退下錨桿機。必須打一個眼裝一根桿。先用同一規(guī)格的錨桿試探錨桿眼的深度，檢查其角度和孔眼直度以及孔內是否有碎塊，若不符合要求必須重新打眼。（2）永久支護：圍巖穩(wěn)定正常掘進為錨網(wǎng)支護，支護材料為：錨桿規(guī)格：頂錨桿為Φ202000mm，間排據(jù)800700mm，每排用4根；幫錨桿為Φ201800mm，間排距600700mm，每排用2根；1050mm平網(wǎng)，網(wǎng)孔為100mm100 mm。18㎜鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150㎜100㎜。的方位沿地層走向掘進至井田邊界，巷道沿煤層頂板掘進，當煤層厚度不能滿足巷道設計凈高要求時破底掘進。設計按礦井煤炭不易自燃設計。第四節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸性及煤的自燃傾向瓦斯含量及等級根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2005]281號）《對貴陽市煤礦2005年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》、（黔煤行管字[2007]94號）《對貴陽市煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》、（黔煤行管字[2007]517號）《對貴陽市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》：趕場路煤礦2005年度、2006年度、2007年度均為低瓦斯礦井，詳見表2－2－1。區(qū)域內巖溶水和碎屑巖裂隙水均以大氣降水作為主要補給來源，地下水動態(tài)隨季節(jié)變化明顯，一般每年5月地下水流量、水位開始回升，6～9月為最高值，其間出現(xiàn)1～3次峰值，10～12月份進入平水期，水位、流量開始逐漸遞減，到次年三、四月份降為最低值。第三節(jié) 水文地質概況本礦地處長江流域烏江水系上游，南江河和杠寨河分水嶺地帶附近，地表水不發(fā)育，區(qū)域侵蝕基準面為礦區(qū)北部直距約10km的南江河。對煤層連續(xù)性破壞不大。地層傾角沿走向變化不大，順傾向淺部為11176。條痕棕褐、黑灰色，玻璃光澤，致密堅硬、性脆，受敲擊破碎成塊狀，階梯狀及參差狀斷口，條帶狀、鱗片狀結構，局部可見黃鐵礦結核。表211 可采煤層特征表煤層編號煤層厚度（m）傾角（176?？刹擅簩訛镃3煤層，～。 4）第四系（Q）由殘坡積、沖積、洪積黃色、褐黃色砂質粘土及含燧石粘土、碎石土等組成，厚0～，零星分布于溝谷及緩坡地帶。第三含煤段（P3w3）以灰色薄至中厚層狀粉砂質粘土巖夾少許燧石灰?guī)r組成。C3煤層下距茅口組（P2m）頂界約20m。根據(jù)巖性和含煤特征，全組由下至上依次分為三段，各含煤段自下而上含煤以CCCC4示之，分別概述如下：第一含煤段（P3w1）由灰黑中厚層狀泥灰?guī)r、薄層粘土巖雜色灰?guī)r、硅質巖、煤及泥灰?guī)r等組成，厚13～25m，橫向展布穩(wěn)定，含CCC3三煤層。采用錨網(wǎng)支護，遇地質構造及圍巖破碎帶采取工字鋼支護四、預計掘進工期本掘進工作面自2012年5月開工、預計2012年11月完工，需7個月時間。二、 工程簡介該巷道設計長度800m，其中 坡度3‰，S凈＝6m2，S掘＝。2）主要為一套以海相、淺海相、過渡相為主的沉積巖系，巖性以燧石灰?guī)r、細碎屑巖、硅質灰?guī)r為主，間夾泥巖和煤層等，為本區(qū)含煤地層，總厚度300m左右。本段在礦區(qū)內出露于北部部分地區(qū)。本段在礦區(qū)內出露于北部和西部部分地區(qū)。根據(jù)巖性組合分為龍崗段、玉龍山段、九級灘段，礦區(qū)僅出露龍崗段。自上而下含煤4層，～，～%。直接底板為泥質粉砂巖，力學強度低，遇水常發(fā)生泥化、膨脹、底鼓等現(xiàn)象。3） 煤質特征物理性質以灰黑～黑色塊狀半亮半暗型煤為主?！?2176。區(qū)內地表未發(fā)現(xiàn)次一級褶曲及較大斷層，在井下偶遇見少量小斷層。區(qū)內含煤地層為吳家坪組，含煤地層沿走向、傾向的產(chǎn)狀變化較??；礦區(qū)范圍內僅發(fā)育一小斷層，為一向南西傾斜的單斜構造，按《煤、泥炭地質勘查規(guī)范》（DT/T02162002）附錄D可確定該區(qū)構造復雜程度為中等構造類型。碎屑巖分布面積較小，主要包括三疊系下統(tǒng)夜郎組龍崗段粉砂巖、粉砂質泥巖，二疊系上統(tǒng)吳家坪組砂泥巖，碎屑巖靠近地表時風化作用較強烈，風化裂隙較發(fā)育，含風化裂隙水，深部發(fā)育構造裂隙地段，含構造裂隙水為主，碎屑巖區(qū)地下水運動受地形、地貌、巖性、構造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補給，受地勢影響，一般為近源補給、就近排泄。本礦區(qū)位于最低侵蝕基準面以上，直接充水水源主要為吳家坪組裂隙水和老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水，故本礦區(qū)屬于以裂隙充水為主，水文地質條件復雜程度為中等，水文地質類型屬二類二型，只是在斷層交錯地帶、老窯密集地帶、煤層低于最低侵蝕基準面地帶，這些地區(qū)水文地質條件復雜程度增大。 煤塵爆炸性鑒定報告表 煤層編號水分Mad%灰分Ad%揮發(fā)分Vdaf%焦渣特征爆炸性試驗爆炸性結論火焰長度mm抑制煤塵爆炸最低巖粉量(%)C3730070煤塵有爆炸性 煤的自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2010年7月提交的煤炭自燃傾向等級鑒定報告：C3煤層為Ⅲ級，即為不易自燃煤層。在+1115繞道處按310186。前探梁使用9號工字鋼，長4米，3根，吊掛采用216。空頂距離不得超過一排錨桿的距離。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，誤差不得大于50 mm。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。托盤必須緊貼巖面外露不得超過50 mm，錨固力不得小于50KN。3）放入樹脂藥卷（先放入快速藥卷，后放入中速藥卷）錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。6）錨桿外露不大于100mm（包括托盤，螺母），錨桿露出托板不大于50mm。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩不低于100N，頂錨桿錨固力不小于60kN，幫錨桿錨固力不小于40kN。三、 設備配備序號名稱型號單位數(shù)量備注1動