【正文】 00＝ ν2＝≤[ν]＝l/400＝ 滿足要求?。菟炈銓菟ㄐ吞朚14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N＝2=≤Ntb＝ 滿足要求！ N＝2=≤26kN滿足要求！二、墻模板（木模板）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011 （一）、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室DQ1新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)5100混凝土墻的計算長度(mm)7500 （二）、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數(shù)β混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{，γcH}＝min{24421/2，24}＝min{，}＝混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=min{，γcH}＝min{24421/2，24}＝min{，}＝ 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝[+，+]＝[+2，+2]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝ kN/m2 （三）、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)400模板設(shè)計立面圖 （四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝400182/6＝21600mm3，I＝bh3/12＝400183/12＝194400mm4 強度驗算 q＝bS承＝＝ 面板彎矩圖(kNm σ＝Mmax/W＝106/48103＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS正＝＝ kN/m 小梁變形圖(mm) ν＝≤[ν]＝ 滿足要求！ （五）、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)柱箍截面慣性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖 柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN謹防非施工人員進入。 4) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。2”全站儀一臺RXT—2321177。監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒?7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。當不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。(2) 施工中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。(8) 當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米?！? 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3) 板底?！?米，混凝土強度達到50%；＞2米、≤8米混凝土強度達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。模板拆除(1) 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 組合大模板宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。當下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按下表的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。封模時在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺形塞子(防漿帽)。(8)井、集水坑模板選用18厚覆膜多層板，內(nèi)部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距200mm做φ20溢漿孔。立縫、角縫要設(shè)于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿錯臺。根據(jù)房間開間大小加設(shè)23道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉(zhuǎn)扣連接，十字扣要上緊。選型及支撐系統(tǒng)構(gòu)造根據(jù)施工圖紙進行模板選型設(shè)計及計算本工程剪力墻、柱、梁、均采用15mm厚多層木模板，頂板板面采用15mm厚多層木模板。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。三、 梁模板扣件式彈梁軸線并復核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。(4) 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。(5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的要求進行設(shè)計。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。m時，不得發(fā)生破壞。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。第四節(jié) 技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。： m。屋面及其它防水等級均為二級。設(shè)計等級一級，設(shè)計使用年限50年，耐火等級一級，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程建筑177。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（二）預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設(shè)墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。房間內(nèi)墻與墻支撐架應(yīng)用水平桿連接。(5)墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。(7)要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60603的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足