【正文】 本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)，電站建成后為工廠的一個車間。 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，同時在廠房周圍種植樹木，使傳至車間50m外的噪聲均低于50dB（A）。因此本工程的實施，使已經(jīng)達標排放的水泥窯廢氣粉塵狀況得到了更好的改善，將對周圍環(huán)境起到進一步凈化的作用。2）噪聲汽輪發(fā)電機工作及余熱鍋爐排汽時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般小于95dB（A）。2臺余熱鍋爐出口的廢氣仍分別回到原水泥生產(chǎn)線電收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。7. 環(huán)境保護 概述本工程是利用我公司一條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N冬季通風(fēng)室外計算溫度7℃夏季通風(fēng)室外計算溫度32℃對散發(fā)有異味氣體的化學(xué)水處理車間化學(xué)分析室等采用機械通風(fēng)換氣。在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。高、低壓配電室的電纜溝、電纜豎井以及電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜和火災(zāi)報警裝置。 主廠房的火災(zāi)危險性為丁類，耐火等級不低于二級，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時。電站補水量為45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。由于余熱電站的投入，窯頭窯尾煙氣溫度降低，增濕塔、原料磨噴水減少約30％，因此電站建成后，全廠需新增水源供水能力約為45 m3/h。電站按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時兩小時計，電站消防流量要求達到25L/s，即180m3/次。《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994） 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB 500152003） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GBJ 1386） 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ 1487）電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。 窯頭篦冷機系統(tǒng)由于窯頭AQC余熱鍋爐需要在冷卻機中部抽取約350℃的廢氣，因此必須在冷卻機的中部開孔?，F(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復(fù)雜控制等。選用的一次儀表設(shè)備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36－24－12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。2）車間集中控制 非DCS控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學(xué)水處理設(shè)置車間控制室。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。1） 根據(jù)我公司所在地區(qū)的氣象資料，對高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護設(shè)計。直流供電的電壓為220V，直流負荷的統(tǒng)計見下表：負荷類型經(jīng)常負荷事故照明負荷直流油泵沖擊負荷合計容量（kW）3電流（A）2510計算時間（h）111事故放電容量（Ah）25直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數(shù)KK=,容量換算系數(shù)Kc，,查得Kc=，由式Cc179。二期變壓器與一期壓期按互為暗備用的方式配設(shè)。根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。我公司現(xiàn)有及擬建的2500t/d熟料干法水泥生產(chǎn)線總用電負荷為24060kW，年總用電量約為 14676104kW接入系統(tǒng)方案詳見附圖－《F06接入系統(tǒng)方案》。 1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房、余熱鍋爐、化學(xué)水處理廠房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗；5）樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，部分采用剛性防水。 水處理設(shè)備選型序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機械過濾器型號：GJA1501設(shè)計出力：2清水泵型號：IS50321602流量：～15 m3/h揚程： ～3組合式軟水制取裝置型號：ZRG101設(shè)計出力：10~20 m3/h4軟水泵型號：IH50322002流量：～15 m3/h揚程： ～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：30m36裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：30m3根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下：年消耗原水量： 104 m3 年消耗軟水量： 103m3 年消耗NaCl： 5t年消耗98%Na3PO4電站正常運行時，最大約為7m3/h（不含起動調(diào)試期）。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報告》，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學(xué)水處理方式采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（見F05－化學(xué)水處理系統(tǒng)圖）。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積486m3，占循環(huán)水量的26%。機械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。袂驕囟扰c出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標備注1螺旋輸送機1能力： 56 m3/h1FU鏈式輸送機1能力： 56 m3/h2剛性葉輪給料機4規(guī)格： φ300300輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。2）窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器AQC窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器均布置于水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，采用露天布置。 汽輪發(fā)電機房占地為2115m，雙層布置，177。 主機設(shè)備序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標11型號： －額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進汽壓力： 進汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號： －2額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：170000m3/h(標況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數(shù)： ——310℃(過熱)給水參數(shù)： —180℃—鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：120000m3/h(標況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤2%I段主汽參數(shù)：——340℃(過熱)I段給水參數(shù)： —180℃—II段給水參數(shù)：—42℃—II段出水參數(shù)：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)： 120000m3/h(標況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標況) 主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電裝機：平均發(fā)電功率：4169kW年運行：7200h年發(fā)電量：3001104kW4） 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。該鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。－340℃過熱蒸汽。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了干擾式分離器。經(jīng)比較方案一的發(fā)電功率最高，可達到4169kW。2）本工程實施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；3）余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行；4）余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平。h：一期電站平均發(fā)電功率：3885kW一期電站站用電計算負荷：310kW二期平均發(fā)電功率：4169kW二期站用電計算負荷：325kW當(dāng)兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運行時，需外購電負荷平均為：~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機方案 熱力系統(tǒng)及裝機方案設(shè)計原則 根據(jù)一期水泥熟料生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量，推測二期生產(chǎn)線廢氣余熱量為：a．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機中部取風(fēng)廢氣余熱量為120000m3/h（標況）－360℃↓100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設(shè)計方案，本工程因地制宜地進行綠化設(shè)計。雨水經(jīng)匯集后最終排入水泥生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng)，將雨水排出廠外。電站主廠房、。本工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、化學(xué)水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等車間。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。35kV電源架空引自合川東津沱變電站。綜上所述，本項目做到了余熱回收利用、節(jié)約能源、改善環(huán)境，符合國家提倡的方針政策，具有較好的社會效益與一定的經(jīng)濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想，是一個理想的投資項目。汽機循環(huán)冷卻水設(shè)施采用組合逆流式機械通風(fēng)冷塔；電站的控制采用DCS計算機控制系統(tǒng)。3) 生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術(shù)產(chǎn)品（含組裝、原裝）。 資金籌措本工程的項目總投資3014萬元，本項目所需資金全部自籌。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001），本場地建筑物抗震設(shè)防烈度為6度。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。我公司二期2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工程（ MW）一期余熱電站已經(jīng)考慮到了為二期電站預(yù)留擴建端的措施。 同時由于汽輪發(fā)電機機組及鍋爐設(shè)備效率的提升。2003年4月，TCDRI設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬安集團金山水泥廠1200t/d四級預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機2500kW，正常發(fā)電功率為1900~2100kW，噸熟料發(fā)電量達38~40kWh，接近同類電站的國際先進水平。此項技術(shù)的應(yīng)用到八十年代初期達到了高潮，尤其是日本，此項技術(shù)較為成熟，不但在本國二十幾條預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，并且出口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，要在五個環(huán)節(jié)加快推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。2004~2005年，國家發(fā)展改革委多次召開全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議?！豆芾磙k法》中規(guī)定：申報資源綜合利用認定的綜合利用發(fā)電單位，還應(yīng)具備以下條件：……按照國家審批或核準權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門核準（審批）建設(shè)的電站……；以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)（分廠、車間），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機容量。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。現(xiàn)營銷網(wǎng)絡(luò)在重慶、成都、南充、合川、遂寧、廣安等地區(qū)設(shè)有辦事處。企業(yè)占地300多畝，總資產(chǎn)3億元，職工200余人，其中大中專畢業(yè)生占80%，工程技術(shù)人員100多人。我公司成立于2003年9月，注冊資金7160萬元。廠址緊臨212國道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路合川站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。我公司2500t/d水泥生產(chǎn)線是以中國水泥發(fā)展中心為技術(shù)依托組建的大型現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。我公司擁有一支訓(xùn)練有素、作風(fēng)優(yōu)良、崇尚職