【正文】 確認泵單機試運完畢（ P ）— 確認泵處于無工藝介質狀態(tài)（ P ）— 確認聯(lián)軸器安裝完畢（ P ）— 確認防護罩安裝好（ P ）— 確認泵的機械、儀表、電氣完好（ P ）— 確認泵盤車均勻靈活（ P ）— 確認泵的入口過濾器干凈并安裝好（ P ）— 確認冷卻水引至泵前（ P ）— 確認軸承箱油位正常（ P ）— 確認潤滑油化驗分析合格（ P ）— 確認軸承箱潤滑油視窗內油位1/2～2/3之間（ P ）— 確認泵的出口和入口閥關閉（ P ）— 確認預熱線上的閥關閉（ P ）— 確認泵的密閉排凝閥關閉（ P ）— 泵的排凝和放空閥打開（ P ）— 確認泵的電動機開關狀態(tài)（ P ）— 確認電動機斷電（2）開泵準備（ P ）— 關閉泵的排凝閥（ P ）— 關閉泵的放空閥（ P ）— 確認壓力表安裝好，并在校驗期內（ P ）— 打開壓力表手閥，投用壓力表（ P ）— 打開冷卻水給水閥和排水閥（ P ）— 確認回水暢通（ P ）— 打開預熱線上的閥暖泵（高溫介質） （3）灌泵（ P ）— 緩慢打開入口閥（ P ）—打開泵放空閥排氣（ P ）—確認排氣完畢（ P ）—關閉泵放空閥（ P ）—盤車（4）開泵（ P ）— 確認電動機送電，具備開機條件（ P ）— 確認泵出口閥關閉（ P ）— 盤車均勻靈活（ P ）— 關閉泵的預熱線閥（ P ）— 啟動電動機（ P ）— 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵 異常泄漏、振動異常、異味、異常聲響、火花、煙氣、電流持續(xù)超高（ P ）— 確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定（ P ）— 緩慢打開泵出口閥（帶最小流量線的泵，同時關閉最小流量線閥）（ P ）— 確認出口壓力，電動機電流在正常范圍內（ P ）— 調整密封油壓力（ P ）— 與相關崗位操作員聯(lián)系（ P ）— 調整泵的排量（5）啟動后的調整和確認 a ) 泵（ P ）— 確認泵的振動正常（ P ）— 確認軸承溫度正常（ P ）— 確認潤滑油液面正常（ P ）— 確認潤滑油的溫度正常（ P ）— 確認無泄漏（ P ）— 確認冷卻水正常 b ) 動力設備（ P ）— 確認電動機的電流正常 c ) 工藝系統(tǒng)（ P ）— 確認泵入口壓力穩(wěn)定（ P ）— 確認泵出口壓力穩(wěn)定（6）狀態(tài)確認：（ P ）— 確認泵入口閥全開（ P ）— 確認泵出口閥開（ P ）— 確認泵出口壓力在正常狀態(tài)（ P ）— 確認動靜密封點無泄漏（1）停泵 （ P ）— 關泵出口閥（ P ）— 停電動機（ P ）— 確認泵不反轉（ P ）— 盤車（ P ）— 停用冷卻水（ P ）— 電動機停電（ P ）— 關閉泵入口閥（ P ）— 打開排凝閥（ P ）— 打開放空閥（ P ）— 確認泵排干凈 （2） 交付檢修（ P ）— 出入口閥加盲板（ P ）— 確認排凝閥，放空閥開（ P ）— 確認泵已與系統(tǒng)完全隔離（ P ）— 確認泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開（ P ）— 確認電動機斷電按正常開泵程序：（ P ）— 打開備用泵入口閥（ P ）— 打開出口管線放空閥灌泵（ P ）— 啟動電機（ P ）— 確認出口壓力達到要求壓力后（ P ）— 緩慢打開備用泵出口閥（ P ）— 逐漸關小運轉泵的出口閥（ P ）— 確認原運轉泵出口閥全關，備用泵出口閥開至合適位置（ P ）— 停原運轉泵電動機（ P ）— 確認備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內（ P ）— 調整泵的出口流量（ P ）— 關閉原動轉泵入口閥注意：切換過程要密切配合，協(xié)調一致盡量減小出口流量和壓力的波動。 舊反應器D1201是自然循環(huán)，反應器受熱的水由于比重減小往上移動，產生的汽水混合物進入汽包，汽包中的水通過重力進入反應器換熱，形成對流熱循環(huán)，循環(huán)的過程中將熱量移出，在汽包內分離后蒸汽送入蒸汽管網，水則繼續(xù)循環(huán)。正常時另一部分再次被分成兩股，一股作為燃料氣并入燃料氣管網，一股進入中低甲或二廠返爐煤氣管網，非正常時此部分氣體被送入火炬燃燒。分離出的硬蠟產品通過液位調節(jié)閥減壓后進入罐區(qū)；分離掉硬蠟后的合成氣進入第二入塔預熱器（E1212）管程與混合氣換熱溫度降到105111℃后，軟蠟在第二入塔預熱器（E1212）底部進行氣液分離，分離出的軟蠟經過軟蠟分離器（F1213）再次分離，出來的軟蠟去罐區(qū)。費托（FT）合成反應的化學方程式如下： nCO+（2n+1）H2 →（CH2）n+nH2O +Q同時發(fā)生水煤氣變換反應： CO+H2O → CO2+H2 +Q除發(fā)生以上反應外還伴有如下副反應：（1）生成甲烷：CO+3H2 →CH4+ H2O（2）生成甲醇：CO+2H2 →CH3OH（3）生成乙醇：2CO+4H2 →C2H5OH+ H2O（4）結碳反應：2CO →C + CO2 工藝流程說明本裝置由合成及分離部分、公用工程部分兩部分組成，本工藝流程敘述僅對合成及分離部分。公司戰(zhàn)略目標是年產60萬噸甲醇及開發(fā)下游化工產品。生產的甲醇產品符合GB3382004標準，質量好、效率高、成本低。因此，被山西省列為2008年省重點工程，也是潞城西部焦爐氣再利用樞紐工程。我相信，這次學習是我從事化工行業(yè)的一次寶貴財富。在實習的這段時間里不斷學習充實自己，努力讓自己成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)代大型化工企業(yè)的員工。在這里四個多月的頂崗實習中，我學到了很多以前沒有學習到的知識，并意識到自己身的不足。實踐是檢驗真理的唯一標準，通過這次學習，理論得到了實踐的證明并學習到了許多課本上沒有學到的知識。同時，以焦爐氣生產甲醇可以變廢為寶，實現(xiàn)資源綜合利用的同時，實現(xiàn)煤炭資源的深度轉化，延伸了煤化工產業(yè)鏈，并可帶動相關產業(yè)發(fā)展，符合我省產業(yè)結構調整的方向。本工程采用灰熔聚氣化補碳、換熱式兩段轉化、變壓吸附脫碳、低壓甲醇合成和多項膜分離等先進節(jié)能技術,其中灰熔聚氣化補碳技術具有自主知識產權。，一期工程年產30萬噸甲醇，2009年5月25日建成投產。費托反應后的合成產品、尾氣經過換熱、分離和收集后大部分氣體直接與原料氣混合循環(huán)使用，少部分合成尾氣去火炬、燃料氣、中低甲或二廠返爐煤氣管網。反應生成的烴類化合物、合成水和未反應的合成氣以氣相形式從反應器的底部導出，從反應器底部導出的合成氣（200260 ℃）進入第一入塔預熱器（E1211）管程與循環(huán)氣換熱溫度下降到130150℃，硬蠟在第一入塔預熱器（E1211）底部進行氣液分離。從分離器（F1202）頂部出來的氣相分為兩部分，一大部分與原料氣混合進入循環(huán)尾氣壓縮機循環(huán)段壓縮后使用。新反應器D1211是強制循環(huán)，從汽包來的高溫高壓水通過循環(huán)水泵送入固定床反應器D1211下端殼程入口，移出反應器管程反應放出的熱后，汽水混合物進入汽包，蒸汽在汽包內分離后，送入蒸汽管網。第三章 單機設備結構與操作 離心泵操作 適用范圍本操作規(guī)程適用于循環(huán)水泵J1201A/B/C/D、回液泵J12112A/B、合成水增壓泵1213A/B、液下泵J1405。（3） 工藝系統(tǒng)檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定；檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定。（3）注意事項操作時應謹慎，避免排油過快，加油過慢，導致軸承缺油。表410輔助材料消耗表序號材料名稱年用量t一次裝入量t預期壽命a1鈷基費托合成催化劑2氧化鋅脫硫劑3瓷球φ104φ255φ50表411公用工程消耗匯總表序號項目單位數量備注1鍋爐給水t/h2循環(huán)水t/h3電4t/h5t/h6t/h7儀表風Nm3/h8Nm3/h表412 電用量表序號使用