【正文】 確認(rèn)泵單機試運完畢（ P ）— 確認(rèn)泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)（ P ）— 確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢（ P ）— 確認(rèn)防護(hù)罩安裝好（ P ）— 確認(rèn)泵的機械、儀表、電氣完好（ P ）— 確認(rèn)泵盤車均勻靈活（ P ）— 確認(rèn)泵的入口過濾器干凈并安裝好（ P ）— 確認(rèn)冷卻水引至泵前（ P ）— 確認(rèn)軸承箱油位正常（ P ）— 確認(rèn)潤滑油化驗分析合格（ P ）— 確認(rèn)軸承箱潤滑油視窗內(nèi)油位1/2～2/3之間（ P ）— 確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉（ P ）— 確認(rèn)預(yù)熱線上的閥關(guān)閉（ P ）— 確認(rèn)泵的密閉排凝閥關(guān)閉（ P ）— 泵的排凝和放空閥打開（ P ）— 確認(rèn)泵的電動機開關(guān)狀態(tài)（ P ）— 確認(rèn)電動機斷電（2）開泵準(zhǔn)備（ P ）— 關(guān)閉泵的排凝閥（ P ）— 關(guān)閉泵的放空閥（ P ）— 確認(rèn)壓力表安裝好，并在校驗期內(nèi)（ P ）— 打開壓力表手閥，投用壓力表（ P ）— 打開冷卻水給水閥和排水閥（ P ）— 確認(rèn)回水暢通（ P ）— 打開預(yù)熱線上的閥暖泵（高溫介質(zhì)） （3）灌泵（ P ）— 緩慢打開入口閥（ P ）—打開泵放空閥排氣（ P ）—確認(rèn)排氣完畢（ P ）—關(guān)閉泵放空閥（ P ）—盤車（4）開泵（ P ）— 確認(rèn)電動機送電，具備開機條件（ P ）— 確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉（ P ）— 盤車均勻靈活（ P ）— 關(guān)閉泵的預(yù)熱線閥（ P ）— 啟動電動機（ P ）— 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵 異常泄漏、振動異常、異味、異常聲響、火花、煙氣、電流持續(xù)超高（ P ）— 確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動壓力且穩(wěn)定（ P ）— 緩慢打開泵出口閥（帶最小流量線的泵，同時關(guān)閉最小流量線閥）（ P ）— 確認(rèn)出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)（ P ）— 調(diào)整密封油壓力（ P ）— 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系（ P ）— 調(diào)整泵的排量（5）啟動后的調(diào)整和確認(rèn) a ) 泵（ P ）— 確認(rèn)泵的振動正常（ P ）— 確認(rèn)軸承溫度正常（ P ）— 確認(rèn)潤滑油液面正常（ P ）— 確認(rèn)潤滑油的溫度正常（ P ）— 確認(rèn)無泄漏（ P ）— 確認(rèn)冷卻水正常 b ) 動力設(shè)備（ P ）— 確認(rèn)電動機的電流正常 c ) 工藝系統(tǒng)（ P ）— 確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定（ P ）— 確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定（6）狀態(tài)確認(rèn)：（ P ）— 確認(rèn)泵入口閥全開（ P ）— 確認(rèn)泵出口閥開（ P ）— 確認(rèn)泵出口壓力在正常狀態(tài)（ P ）— 確認(rèn)動靜密封點無泄漏（1）停泵 （ P ）— 關(guān)泵出口閥（ P ）— 停電動機（ P ）— 確認(rèn)泵不反轉(zhuǎn)（ P ）— 盤車（ P ）— 停用冷卻水（ P ）— 電動機停電（ P ）— 關(guān)閉泵入口閥（ P ）— 打開排凝閥（ P ）— 打開放空閥（ P ）— 確認(rèn)泵排干凈 （2） 交付檢修（ P ）— 出入口閥加盲板（ P ）— 確認(rèn)排凝閥，放空閥開（ P ）— 確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離（ P ）— 確認(rèn)泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開（ P ）— 確認(rèn)電動機斷電按正常開泵程序：（ P ）— 打開備用泵入口閥（ P ）— 打開出口管線放空閥灌泵（ P ）— 啟動電機（ P ）— 確認(rèn)出口壓力達(dá)到要求壓力后（ P ）— 緩慢打開備用泵出口閥（ P ）— 逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥（ P ）— 確認(rèn)原運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至合適位置（ P ）— 停原運轉(zhuǎn)泵電動機（ P ）— 確認(rèn)備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)（ P ）— 調(diào)整泵的出口流量（ P ）— 關(guān)閉原動轉(zhuǎn)泵入口閥注意：切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動。 舊反應(yīng)器D1201是自然循環(huán)，反應(yīng)器受熱的水由于比重減小往上移動，產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入汽包，汽包中的水通過重力進(jìn)入反應(yīng)器換熱，形成對流熱循環(huán)，循環(huán)的過程中將熱量移出，在汽包內(nèi)分離后蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)，水則繼續(xù)循環(huán)。正常時另一部分再次被分成兩股，一股作為燃料氣并入燃料氣管網(wǎng)，一股進(jìn)入中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)，非正常時此部分氣體被送入火炬燃燒。分離出的硬蠟產(chǎn)品通過液位調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入罐區(qū)；分離掉硬蠟后的合成氣進(jìn)入第二入塔預(yù)熱器（E1212）管程與混合氣換熱溫度降到105111℃后，軟蠟在第二入塔預(yù)熱器（E1212）底部進(jìn)行氣液分離，分離出的軟蠟經(jīng)過軟蠟分離器（F1213）再次分離，出來的軟蠟去罐區(qū)。費托（FT）合成反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： nCO+（2n+1）H2 →（CH2）n+nH2O +Q同時發(fā)生水煤氣變換反應(yīng)： CO+H2O → CO2+H2 +Q除發(fā)生以上反應(yīng)外還伴有如下副反應(yīng)：（1）生成甲烷：CO+3H2 →CH4+ H2O（2）生成甲醇：CO+2H2 →CH3OH（3）生成乙醇：2CO+4H2 →C2H5OH+ H2O（4）結(jié)碳反應(yīng)：2CO →C + CO2 工藝流程說明本裝置由合成及分離部分、公用工程部分兩部分組成，本工藝流程敘述僅對合成及分離部分。公司戰(zhàn)略目標(biāo)是年產(chǎn)60萬噸甲醇及開發(fā)下游化工產(chǎn)品。生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品符合GB3382004標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好、效率高、成本低。因此，被山西省列為2008年省重點工程，也是潞城西部焦?fàn)t氣再利用樞紐工程。我相信，這次學(xué)習(xí)是我從事化工行業(yè)的一次寶貴財富。在實習(xí)的這段時間里不斷學(xué)習(xí)充實自己，努力讓自己成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)代大型化工企業(yè)的員工。在這里四個多月的頂崗實習(xí)中，我學(xué)到了很多以前沒有學(xué)習(xí)到的知識，并意識到自己身的不足。實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過這次學(xué)習(xí)，理論得到了實踐的證明并學(xué)習(xí)到了許多課本上沒有學(xué)到的知識。同時，以焦?fàn)t氣生產(chǎn)甲醇可以變廢為寶，實現(xiàn)資源綜合利用的同時，實現(xiàn)煤炭資源的深度轉(zhuǎn)化，延伸了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，并可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，符合我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。本工程采用灰熔聚氣化補碳、換熱式兩段轉(zhuǎn)化、變壓吸附脫碳、低壓甲醇合成和多項膜分離等先進(jìn)節(jié)能技術(shù),其中灰熔聚氣化補碳技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)。，一期工程年產(chǎn)30萬噸甲醇，2009年5月25日建成投產(chǎn)。費托反應(yīng)后的合成產(chǎn)品、尾氣經(jīng)過換熱、分離和收集后大部分氣體直接與原料氣混合循環(huán)使用，少部分合成尾氣去火炬、燃料氣、中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)。反應(yīng)生成的烴類化合物、合成水和未反應(yīng)的合成氣以氣相形式從反應(yīng)器的底部導(dǎo)出，從反應(yīng)器底部導(dǎo)出的合成氣（200260 ℃）進(jìn)入第一入塔預(yù)熱器（E1211）管程與循環(huán)氣換熱溫度下降到130150℃，硬蠟在第一入塔預(yù)熱器（E1211）底部進(jìn)行氣液分離。從分離器（F1202）頂部出來的氣相分為兩部分，一大部分與原料氣混合進(jìn)入循環(huán)尾氣壓縮機循環(huán)段壓縮后使用。新反應(yīng)器D1211是強制循環(huán)，從汽包來的高溫高壓水通過循環(huán)水泵送入固定床反應(yīng)器D1211下端殼程入口，移出反應(yīng)器管程反應(yīng)放出的熱后，汽水混合物進(jìn)入汽包，蒸汽在汽包內(nèi)分離后，送入蒸汽管網(wǎng)。第三章 單機設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作 離心泵操作 適用范圍本操作規(guī)程適用于循環(huán)水泵J1201A/B/C/D、回液泵J12112A/B、合成水增壓泵1213A/B、液下泵J1405。（3） 工藝系統(tǒng)檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定；檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定。（3）注意事項操作時應(yīng)謹(jǐn)慎，避免排油過快，加油過慢，導(dǎo)致軸承缺油。表410輔助材料消耗表序號材料名稱年用量t一次裝入量t預(yù)期壽命a1鈷基費托合成催化劑2氧化鋅脫硫劑3瓷球φ104φ255φ50表411公用工程消耗匯總表序號項目單位數(shù)量備注1鍋爐給水t/h2循環(huán)水t/h3電4t/h5t/h6t/h7儀表風(fēng)Nm3/h8Nm3/h表412 電用量表序號使用