【正文】 實 習 報 告 工作單位: 潞安煤基清潔能源有限公司 姓 名: 某某 33 / 38報告題目: 費托崗位實習報告 實習時間: — 實習單位: 潞安天脊化工有限公司 指導老師: 某師父 實習人員: 某某 完成時間: 目 錄序 言 1 第一章 實習單位概況及工藝流程 2 2 第二章 工藝流程簡述 3 工藝原理 3 工藝流程說明 3 反應及分離系統(tǒng) 3 固定床反應器的取熱系統(tǒng) 4 第三章 單機設備結構與操作 6 離心泵操作 6 6 液下泵操作規(guī)程 13 第四章 工藝操作控制 14 主要監(jiān)測控制指標 14 原材料指標 14 輔助材料指標 15 工藝控制指標 15 消耗定額 18 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標 18 生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求 21 生產(chǎn)能力 21 產(chǎn)品及副產(chǎn)品指標 22 第五章 常見故障與處理方法 25 反應器催化劑床層溫度快速上升 25 反應器催化劑床層溫度下降 25 飛溫現(xiàn)象及處理措施 26 第六章 安全注意事項 28 裝置安全通則 28 裝置安全規(guī)定 30 裝置安全檢查制度 31 第七章 存在問題及建議 32 第八章 實習心得體會 33 序 言在2015 年的9月份來到天脊潞安化工有限公司化產(chǎn)車間脫碳崗位實習。在這里四個多月的頂崗實習中，我學到了很多以前沒有學習到的知識，并意識到自己身的不足。在實習的這段時間里不斷學習充實自己，努力讓自己成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)代大型化工企業(yè)的員工。在這次實習期間主要學習了從事化工行業(yè)所需要具備的現(xiàn)場知識及日常安全常識。本報告主要從脫碳崗位的工藝流程、工藝原理、單機設備結構與操作、工藝操作控制、常見故障與處理方法、安全注意事項等六個方面進行闡述。實踐是檢驗真理的唯一標準，通過這次學習，理論得到了實踐的證明并學習到了許多課本上沒有學到的知識。我相信，這次學習是我從事化工行業(yè)的一次寶貴財富。第一章 實習單位概況及工藝流程山西天脊潞安化工有限公司于2006年12月15日組建成立，是由山西天脊煤化工投資有限公司和山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司等股東共同出資新建的新型煤化工企業(yè)，是長治市循環(huán)經(jīng)濟的龍頭企業(yè)。 本項目是一項環(huán)保工程，一定程度上可以解決當?shù)亟够髽I(yè)焦爐氣的出路問題，緩解焦爐氣對當?shù)丨h(huán)境的污染。同時，以焦爐氣生產(chǎn)甲醇可以變廢為寶，實現(xiàn)資源綜合利用的同時，實現(xiàn)煤炭資源的深度轉(zhuǎn)化，延伸了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，并可帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展，符合我省產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的方向。因此，被山西省列為2008年省重點工程，也是潞城西部焦爐氣再利用樞紐工程。本工程設計規(guī)模為年回收利用焦爐廢氣4億立方米,。生產(chǎn)精甲醇產(chǎn)品30萬噸(符合GB3382004標準)、粗苯11000噸、碳銨10000噸、液氬8000噸，還有部分碳磺、雜醇油等副產(chǎn)品。本工程采用灰熔聚氣化補碳、換熱式兩段轉(zhuǎn)化、變壓吸附脫碳、低壓甲醇合成和多項膜分離等先進節(jié)能技術,其中灰熔聚氣化補碳技術具有自主知識產(chǎn)權。生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品符合GB3382004標準，質(zhì)量好、效率高、成本低。工廠位于山西省潞城市店上鎮(zhèn)，(合480畝)，分為三個區(qū)域，包括備煤、水處理、鍋爐、空分、造氣、化產(chǎn)、轉(zhuǎn)化、壓縮、合成、罐區(qū)等生產(chǎn)裝置區(qū)，總降壓站、中控中化樓、檢修廠房、備件材料倉庫、污水處理等輔助生產(chǎn)裝置和廠前辦公區(qū)，以及物流道路、人流道路、110KV輸電線路、焦爐氣供應管網(wǎng)、水源泵房及供水管線、排渣場地等廠外工程區(qū)。本工程設計運輸總量為72萬噸，其中運進量為27萬噸、運出量為45萬噸。，一期工程年產(chǎn)30萬噸甲醇，2009年5月25日建成投產(chǎn)。公司戰(zhàn)略目標是年產(chǎn)60萬噸甲醇及開發(fā)下游化工產(chǎn)品。第二章 工藝流程簡述 工藝原理焦化廠產(chǎn)的焦爐氣經(jīng)過精脫硫、甲烷轉(zhuǎn)化、MDEA脫碳及PSA提氫后到費托合成反應生成烴類產(chǎn)品的過程。固定床費托合成反應是煤間接液化工藝的核心技術，合成裝置的工藝過程是合成原料氣在一定的壓力和溫度下進入固定床反應器，在鈷基催化劑作用下發(fā)生合成反應，生成輕質(zhì)烷烴、重質(zhì)烷烴、軟蠟、硬蠟、合成水及含氧化合物等一系列的產(chǎn)物。費托反應后的合成產(chǎn)品、尾氣經(jīng)過換熱、分離和收集后大部分氣體直接與原料氣混合循環(huán)使用，少部分合成尾氣去火炬、燃料氣、中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)。費托（FT）合成反應的化學方程式如下： nCO+（2n+1）H2 →（CH2）n+nH2O +Q同時發(fā)生水煤氣變換反應： CO+H2O → CO2+H2 +Q除發(fā)生以上反應外還伴有如下副反應：（1）生成甲烷：CO+3H2 →CH4+ H2O（2）生成甲醇：CO+2H2 →CH3OH（3）生成乙醇：2CO+4H2 →C2H5OH+ H2O（4）結碳反應：2CO →C + CO2 工藝流程說明本裝置由合成及分離部分、公用工程部分兩部分組成，本工藝流程敘述僅對合成及分離部分。合成及分離部分的工藝流程由反應及分離系統(tǒng)、固定床反應器的取熱系統(tǒng)等兩部分組成。 反應及分離系統(tǒng)，和分離器(F1202)來的循環(huán)氣混合，進入循環(huán)尾氣壓縮機的循環(huán)段進口，（E1212）殼程與合成氣換熱加熱后，進入第一入塔預熱器（E1211）殼程，與合成氣換熱加熱后,再進入蒸汽加熱器（E1215）被中壓蒸汽加熱到費托合成反應所需要的190℃后，分兩路進入并聯(lián)的兩個固定床反應器（D121D1201）的反應管內(nèi)，在反應管內(nèi)鈷基催化劑的作用下，氫氣和一氧化碳進行費托合成反應，生成硬蠟、軟蠟、重質(zhì)烷烴、輕質(zhì)烷烴、合成水。反應生成的烴類化合物、合成水和未反應的合成氣以氣相形式從反應器的底部導出，從反應器底部導出的合成氣（200260 ℃）進入第一入塔預熱器（E1211）管程與循環(huán)氣換熱溫度下降到130150℃，硬蠟在第一入塔預熱器（E1211）底部進行氣液分離。分離出的硬蠟產(chǎn)品通過液位調(diào)節(jié)閥減壓后進入罐區(qū)；分離掉硬蠟后的合成氣進入第二入塔預熱器（E1212）管程與混合氣換熱溫度降到105111℃后，軟蠟在第二入塔預熱器（E1212）底部進行氣液分離，分離出的軟蠟經(jīng)過軟蠟分離器（F1213）再次分離，出來的軟蠟去罐區(qū)。第二入塔預熱器（E1212）的氣相進入并聯(lián)的水冷器（E121E1213A）管程內(nèi)被殼程的循環(huán)水冷卻到3040℃后分離出的重質(zhì)烷烴去重質(zhì)烷烴中間儲罐（F3a01A）。分離出重質(zhì)烷烴的合成氣進入氨冷器（E1214）管程，經(jīng)從氨吸收制冷來的液氨冷卻至510℃后進入分離器（F1202）進行氣液分離，液相的輕質(zhì)烷烴和水一部分進入油水分離器（F1214A/B/C/D）進行液液分離，一部分去中間儲罐。從分離器（F1202）頂部出來的氣相分為兩部分，一大部分與原料氣混合進入循環(huán)尾氣壓縮機循環(huán)段壓縮后使用。正常時另一部分再次被分成兩股，一股作為燃料氣并入燃料氣管網(wǎng)，一股進入中低甲或二廠返爐煤氣管網(wǎng)，非正常時此部分氣體被送入火炬燃燒。油品分離器中的油和水經(jīng)過靜置分離后，分離出的輕質(zhì)烷烴送至罐區(qū)，合成水送至合成水罐(F1215)，然后經(jīng)合成水增壓泵送至尾氣轉(zhuǎn)化/FT廢水處理工序。 固定床反應器的取熱系統(tǒng)固定床反應器內(nèi)費托合成反應是放熱反應，需要通過汽包換熱系統(tǒng)將反應熱移出。新反應器D1211是強制循環(huán)，從汽包來的高溫高壓水通過循環(huán)水泵送入固定床反應器D1211下端殼程入口，移出反應器管程反應放出的熱后，汽水混合物進入汽包，蒸汽在汽包內(nèi)分離后，送入蒸汽管網(wǎng)。