軸類零件加工計劃書-全文預(yù)覽
【正文】 4mm2020編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁 六、數(shù)字處理：將編程原點選在圖形的最右端A處，避免基準(zhǔn)不重合時帶來的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=2020mm。取刀桿直徑D=2020mm，為保證刀尖圓角半徑小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取=—。硬質(zhì)合金焊接刀具。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K180。（2）圖b為精車外輪廓走刀路線圖。循環(huán)加工時，依零件外輪廓引入段及延伸尺寸要足夠。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得216。去夾持端。車24—。將對中點用油砂紙抹平。—24的圓錐面。由零件圖分析，加工此零件擬定加工方案。尺寸精度保證:圖形上尺寸均為IT8級，CK型數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時尺寸取基本尺寸即可。數(shù)控車床的刀具要求較高（經(jīng)常換刀的不但影響效率，且每次對刀都可能造成報廢），對編程及對刀的技術(shù)要求較高，但量產(chǎn)若配以合適的夾具效率可以是普車三倍以上。軸類零件加工計劃書第一章 任務(wù)書設(shè)計題目：軸類零件加工設(shè)計零件圖：材料為45鋼，熱軋，無熱處理及硬度要求及表面質(zhì)量要求。普通車床一來設(shè)備投入較少，二來對刀具的要求相對沒那么高。最終計算結(jié)果如本設(shè)計書19頁(附圖1)所示。各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)時間不長，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般硬質(zhì)合金焊接刀具即可。車R15圓弧。去夾持端。先車2230軸段。40100的45熱軋鋼。(采用直徑為5mm的中心孔，是為了保證R15連接圓弧，)如下圖所示：（裝夾示意圖）（5）定位基準(zhǔn)：端面基準(zhǔn)設(shè)為左端面，回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)設(shè)為軸線；設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者要重和，以防止基準(zhǔn)不要重合，影響加工精度。選擇設(shè)備數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。：（1）CK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動加工功能，加工時依據(jù)程序去自動完成。：（1）圖a為粗車外輪廓走刀路線圖。（圖a）粗車外輪廓走刀路線圖（圖b）精車外輪廓走刀路線圖（圖c）切槽走刀路線圖（圖d）螺紋切削走刀路線圖 四、刀具選擇：1. 粗車時循環(huán)車削輪廓——粗車及平端面，選用91176。取刀桿直徑D=2020mm。r=35176。4. 螺 紋 刀——使用60176。硬質(zhì)合金右偏刀1粗車外輪廓表面20202T0202切割刀1割斷25253T030360176。（1）計算螺紋牙底直徑及牙深的計算：（2）螺紋加工預(yù)留直徑216。②螺紋粗車時選=，逐刀減小，粗車=。第三章 數(shù)控工藝卡片一、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX啟動軸XXX工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001XXX三爪自定心卡盤CK6140數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容(尺寸單位：mm)刀具號刀具、刀柄規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r進(jìn)給速度背吃刀量/mm備注1平端面T01012020800300手動2從右到左粗車各面T010120208003003自動3從右到左精車各面T010120201000150自動4切槽T02022020500300自動5粗車螺紋T030320208001200自動6精車螺紋T03032020
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