【正文】 全面實現(xiàn)“美化”管理，施工管理中要以部頒《評分標準》為中心，以防物體打擊、機具傷害、觸電、坍塌和高處墜落為重點，狠抓現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)安全文明工地。 （ 3）項目安全員每天要進行巡視檢查，要發(fā)揚腿勤、嘴勤、手勤的作風，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，作好記錄。 1施工現(xiàn)場不得焚燒有毒，有害物資。 食堂、宿舍、辦公室按文明標準建立，進行相應的管理。 健全管理資料，開展業(yè)務技能競賽。 現(xiàn)場設置專門的垃圾堆放點，每天都由專人負責清理，在施工現(xiàn)場內(nèi)對每個施工作業(yè)組劃分衛(wèi)生責任區(qū)，定期對各個施工組的衛(wèi)生責任區(qū)進行檢查，設置衛(wèi)生紅旗，實行獎罰制度，激勵所有工人的衛(wèi)生意識。 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 一、質(zhì)量及質(zhì)量違約責任承諾 工程質(zhì)量目標：合格。 九、其它保證措施 對能按時完成指定計劃的施工工程部位，給予進度獎。 七、材料供應保證措施 材料供應部門要把好原材料、半成品的定貨點，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場而耽誤施工。 健全質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量檢查制度，分工明確，責任到人。 充分利用工作面，組織分段流水作業(yè)。 根據(jù)網(wǎng)絡計劃，編制月、旬生產(chǎn)計劃，加強調(diào)度和管理，層層分解，按月旬計劃給班組下達施工任務書，并同時按計劃提供所需材料。 項目部要統(tǒng)一對各專業(yè)工種進行組織領導，對工程進度，質(zhì)量安全成本效益全面負責。 第五章 工期 保證措施 一、工期 承諾 中標后根據(jù)業(yè)主要求立即開工，日歷工期為 30 天，如果因施工單位原因，工程不能按期完工，愿意接受建設單位處罰。 七、 貼面磚工程 面磚一般按 1mm 差分類寫選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小分批類計劃用料，選磚要求方正、平整、棱角完好。膩子 要縱橫滿刮均勻。 ，再用水泥砂漿找平。 五、 抹灰工程 、污垢等均清除干凈，并 充分澆水濕潤。 （ 4）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件位置、預留孔的情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止，在砼初凝前修復。檢制好砼內(nèi)外溫差平衡。 2．砼的澆筑應分段分層，均勻?qū)ΨQ地進行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。保證主筋保護層正確無誤。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。鋼筋的搭接和錨固要符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020420xx 的要求。 三、鋼筋工程 1．鋼筋加工在現(xiàn)場設置加工房進行制作。 施工場地較寬，預制構件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。 砌筑時，順磚應雙面掛線，丁磚以正面為準，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度， 10 層累計高度均按評定標準嚴格實測驗收。 在砌筑前 1～ 2 天應澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。 涂漆施工宜在 15— 30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。 表面溫度超過 50 的管道與設備均應進行保溫，排污管及安全閥排空管等在人員能觸及的地方也應進行局部保溫，管道保溫采用超細玻璃棉管殼，大管徑管道可采用超細玻璃棉板，熱力設備、管件、閥門等保溫可采用復合硅酸鹽涂料，保溫外保護層采用鍍鋅薄鋼板。 壓力試驗前應具備下列條件 缺陷種類 允許程度 修整方法 不允許 焊縫加強部分如不足應補焊，過高過寬則應作修整 嚴重的不允許 鏟除 深度大于 于 25mm 清理后補焊 不允許 將焊口鏟掉重焊 、夾渣或氣孔 不允許 鏟除缺陷后補焊 超過規(guī)定的不允許 修整 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 五、管道焊縫檢驗 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量應分別進行表面質(zhì)量檢驗、嚴密性試驗。 管口焊接層數(shù)不得少于兩層，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧，每層焊完之后，應清除溶渣，飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 管口對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平整，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%。 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，對管道和設備接口法蘭進行復位檢查，如有超差，應重新調(diào)整至 合格。緊固后的螺栓與螺母齊平。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。管道安裝定位尺寸需與現(xiàn)場實際情況相結合。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 管子及其附件檢驗 管子及其附件尺寸偏差 應符合現(xiàn)行標準。 五、設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定： 1．安裝前放置設備，用襯墊將設備墊妥； 2. 吊運前應核對設備重量，吊運捆扎要穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心； 3. 吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲 和變形； 4．吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊。 四、各類設備安裝前，要詳細復核各類基礎尺寸 ，正確無誤，待砼達到強度后方能施工。安裝時，拖運至安裝位置，整體進行安裝、找正、墊平。待水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓 ，重新檢查水平度。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，進行精確找平，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。外觀檢查設備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷。 （ 2）、基礎驗收 設備基礎使用前必須辦理設備基礎中交手續(xù)。 整平飾面并做好養(yǎng)護。 （ 8）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。 （ 4）安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。 （ 3）按管道工程施工規(guī)范，對閥門作強度試驗和嚴密性試驗。 支架、閥室及檢查室部分回填時，下部采用素土回填，要求分層夯實，接近地表時，采用灰 土夯填密實，以防止地表水的下滲。每層之間的接頭應錯開。對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正 式焊接要求相同 )。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于 1mm，最大不超過 。管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應采取必要的措施密封管口。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。管道回填前應將槽內(nèi)雜物及砂土清除干凈。按設計要求回填 200mm 厚砂墊層、密實度要符合設計的壓實系數(shù)要求。 土方開挖到槽底后，要由建設和監(jiān)理等單位共同驗收地基是否符合設計要求，對松軟地基要予以處理，對槽底的坑、洞要填夯實，再填入200mm 細砂墊層。 土方開挖應根據(jù)施工現(xiàn)場條件、管道埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。 施工現(xiàn)場設置兩個貯水量不小于 20 立方米的貯水箱，并常保持水箱內(nèi)貯水量，并配有塑料軟管供各段施工生產(chǎn)使用。 建立現(xiàn)場場容、場貌管理小組，負責施工現(xiàn)場的各類型施工標志的建立與管理，做到文明施工。 加強各專業(yè)工種的穿插流水，交叉作業(yè)的協(xié)作施工，培訓所使用施工隊伍能夠及時進入操作的最佳狀態(tài)。 主要材料為甲供，提前做好材料使用情況，及時向甲方領取材料，避免耽誤工期。 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械投入使用。 落實并配足技術可靠、責任心強的操作人員，及時到位。 根據(jù)圖紙要求，結合公司具體施工情況，考慮熱力管網(wǎng)所在場地及實際施工要求，編制有效的施工組織設 計，貫穿于整個施工過程，作為全過程的具體施工指南。 列出各種材料，半成品、構件需用量總體計劃掌握貨源和質(zhì)量情況，并確定采購供應渠道和進場時間表。 嚴格按照設計要求確定的類別進行構配件、設備、器具等的采購。 建立健全施 工項目的各項勞動組織規(guī)章制度，形成“交底 —— 過程 —— 驗收”的組織監(jiān)控體系。 在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工道路的兩側(cè)設置消防栓，并配置消防滅火器具。 動力線路采用架空或埋入地下敷設。 二、 土方開挖 施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系，了解開挖范圍是否有管道、電力、通訊電纜，開挖時要事先與有關管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道電力電纜。 土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施。 直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應經(jīng)測量檢查合格。 管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、砂墊層鋪設是否符合設計要求。埋地干管在回填土前進行預