【正文】 外高速有效 抽 真空 輔助 系統(tǒng)成本 過 高，而國內(nèi)真空系統(tǒng) 減小鑄件氣孔缺陷效果不明顯的瓶頸， 以 鎂合金輪轂 真空高壓鑄造生產(chǎn)為研究對象，進行了系統(tǒng)的理論研究和技術開發(fā)，取得了以下成果： 1. 在深入分析現(xiàn)有商用真空技術的基礎上，根據(jù)高壓鑄造工藝特征，提出高速實現(xiàn)模具型腔抽真空的 新 思路和 新 方法； 2. 用型腔排氣數(shù)學模型討論了工藝參數(shù)對型腔真空度的影響，為模具抽真空通道的設計與優(yōu)化真空泵和真空罐組 合奠定了理論基礎； 3. 開發(fā)了真空實時檢測硬件系統(tǒng)和檢測程序，實現(xiàn)了型腔真空度與抽氣時間曲線的實時檢測顯示； 4. 提出了真空通道快速開關液壓系統(tǒng)和實現(xiàn)方法，形成了擁有自主知識產(chǎn)權、性能穩(wěn)定可靠的真空壓鑄系統(tǒng)，并通過了鎂合金摩托車輪轂的實驗性生產(chǎn)驗證； 5. 對常規(guī)和真空高壓鑄造鎂合金輪轂進行的組織和性能對比分析結果表明：采用真空輔助工藝后，鑄件內(nèi)氣孔缺陷基本消除，可以進行固溶熱處理；真空高壓鑄造鎂合金輪轂的力學性能較普通輪轂有明顯的提高。 2. The process parameters affecting the cavity vacuum degree have been analyzed through cavity exhaust mathematical model, to make the theoretical basis for the design of exhaust channel and the bination of vacuum pump with vacuum tank。 the mechanical performance of vacuum casting also have been enhanced obviously. The vacuum system of this paper has wide range of adaptability, can be expanded to other castings besides motorcycle wheel to meet the production requirement of vacuum highpressure casting. key word: magnesium alloy， vacuum die casting, vacuum degree, anization and performance. 重慶大學碩士學位論文 目錄 IV 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................... II 1 緒論 ....................................................................................................................... 1 ........................................................................ 1 .................................................................................................... 4 ............................................................................... 6 國內(nèi)外真空壓鑄技術的發(fā)展 .................................................................... 6 各種真空壓鑄系統(tǒng)分析比較 ..................................................................... 7 真空壓鑄技術廣泛應用的瓶頸 ................................................................ 12 本課題研究的意義 ........................................................................................... 12 課題研究內(nèi)容 .................................................................................................. 12 2 氣體流動分析 ..................................................................................................... 14 氣體流動理論 .................................................................................................. 14 真空系統(tǒng)的抽氣方程 ...................................................................................... 14 ............................................................................................ 15 排氣道截面積對排氣時間的影響 ............................................................ 15 氣體流速與型腔容積對排氣時間的影響 .................................................. 16 型腔氣體流動對排氣道的要求 ......................................................................... 18 小結 ................................................................................................................ 19 3 高響 應抽真空方案確定及抽真空系統(tǒng)設計 ............................................. 20 確定抽真空方案 .............................................................................................. 20 真空系統(tǒng)設計 .................................................................................................. 20 系統(tǒng)設計原理 ........................................................................................ 21 真空壓鑄真空度范圍界定 ....................................................................... 22 系統(tǒng)零部件選型 ..................................................................................... 22 小結 ................................................................................................................ 26 4 真空壓鑄系統(tǒng)在輪轂上的應用和抽真空性能測試 ............................... 28 控制系統(tǒng)原理設計與實現(xiàn) ................................................................................ 28 ................................................................................................... 29 .............................................................................. 29 重慶大學碩士學位論文 目錄 V 型腔與負壓罐內(nèi)真空度的測試 ................................................................ 29 壓鑄工藝參數(shù)對型腔真空度的影響 ......................................................... 33 小結 ................................................................................................................ 35 5 真空壓鑄件組織性能分析 .............................................................................. 36 ............................................................ 36 鑄件組織氣孔缺陷形成機理 ................................................................... 36 氣孔缺陷的防止措施 .............................................................................. 36 真空鑄造工藝優(yōu)點 ................................................................................. 37 鑄造 工藝對鑄件組織的影響 ....................................................................... 37 真空壓鑄工藝對鑄件力學性能的影響 ............................................................... 40 斷口分析 ......................................................................................................... 44 斷口截取與保存 ..................................................................................... 44 斷裂類型 ............................................................................................... 45 試樣斷口分析 ........................................................................................ 45 小結 ................................................................................................................ 46 6 結論與展望 .......................................................................................................... 47 結論 .................................