【正文】 釬，彈出+50cm水平標(biāo)高線作為水平控制線，由它往下量測出墊層標(biāo)高。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應(yīng)適當(dāng)加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；留置分格縫的位置應(yīng)在預(yù)制板支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m。如采用加氣板塊等預(yù)制保溫層時，應(yīng)先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎未填實填平。3作業(yè)條件1)找平層施工前，屋面保溫層、結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。2)砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。6成品保護1)油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。4操作工藝1)工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒(設(shè))→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層2)基層清理，預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。2)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直度與平整度。門洞口護角做完后，及時用清水刷洗門框上的水泥漿。墻裙及踢腳抹好后，一般凸出墻面57mm，或按設(shè)計要求施工。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩子填補。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。13）冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。9）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工洞堵塞密實。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。 3）抹灰前，磚、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。7）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊車、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。（4）填充墻砌筑時，應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2加氣混凝土塊的砌筑1）工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→ 砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒腳 2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）皮數(shù)桿立好，要按照皮數(shù)桿上的磚皮數(shù)，灰縫厚度進行盤角，盤角時邊盤邊吊，邊靠，盤角的垂直度和平整度符合要求后再掛線砌筑。 砌筑工程施工方案1 磚墻的砌筑1）工藝流程拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2）先將基層表面清掃干凈，彈出軸線、放大腳邊線，然后進行排磚。振動棒操作時盡量避免碰撞鋼筋，梁柱節(jié)點處由于鋼筋較密，應(yīng)用Φ25振動棒并細(xì)心振搗。施工時要求在柱模側(cè)開門子洞，用于混凝土下料，防止混凝土離析和方便振搗，澆筑至門子洞時堵好即可；柱混凝土的澆筑要一次完成，施工縫留在主梁下50mm處。2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。6）在澆筑與柱、梁和板時，再繼續(xù)澆筑。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完的延續(xù)時間，一般不宜超過90min。如需摻外加劑時，粉狀的與粗細(xì)骨料同時加入；液狀的按每盤用量與水同時加入。 混凝土工程1 攪拌1）按配合比要求，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。5）為避免連接套筒內(nèi)進入雜物或受潮銹蝕，連接套筒兩端用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)，并有產(chǎn)品合格證。4 鋼筋的機械連接1）施工工藝：制作直螺紋接頭試件→現(xiàn)場鋼筋母材檢驗 →鋼筋端部鐓粗→在鐓粗段上切削直螺紋→直螺紋絲扣檢驗 →安裝連接套筒→擰保護套→存放→現(xiàn)場連接鋼筋→接頭檢驗2）在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)留500mm長的鐓粗消耗量，且進行外觀檢驗，若發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭500mm范圍內(nèi)有缺陷，應(yīng)切掉。（8）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（4）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。4）電弧焊（1）鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。閃光─預(yù)熱─閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。13）節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。8）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o。7）基礎(chǔ)底板筋網(wǎng)的綁扎。4）劃出鋼筋位置線。3）準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。2鋼筋綁扎1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。其彎鉤彎折按有關(guān)規(guī)定進行施工，彎曲成型工藝：（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不用。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。板與梁模板拆除強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。（2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（3）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝固定塑料管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍找平。（6），一般情況下宜為750mm。支柱上面墊100mm100mm方木，支柱中間和下邊加剪力撐和水平拉桿。（5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼等制成，也可采用鋼木夾箍；柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。1 本工程的模板主要采用鋼木組合式模板體系，以竹膠板為主，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用50mm100mm方木；緊固件采用φ12或φ14螺栓，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐；結(jié)構(gòu)層采用竹膠模板。6 防水、防潮：材料品種，排水坡向，涂刷均勻程度，搭接尺寸。主體完成后，外裝修采用由上至下的流向進行施工。水、電、暖、衛(wèi)等的預(yù)留孔、洞，隨基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。第四章 主要施工方法、技術(shù)要點及重點部位施工方案、施工總體原則貫徹“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后圍護”、“先土建，后安裝”的原則，充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，為及早進行裝飾和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理、均衡施工。：分為鋼筋班組、木工班組、瓦工班組、裝飾班組、給排水、采暖班組及電氣安裝班組。 生活用水用電安裝到位。（后附臨時用地表、施工現(xiàn)場平面布置圖）。同時做好對外聯(lián)系，包括供水、供電、通訊、交通維護等。 準(zhǔn)備需用的所有技術(shù)資料表格。編寫施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書。、安全目標(biāo)一般工傷事故頻頻不超過千分之一，杜絕重大傷亡事故和重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故。做好每組砂漿、砼試壓塊，進行養(yǎng)護，按標(biāo)準(zhǔn)試驗。經(jīng)常性收集信息，發(fā)現(xiàn)新合格物資供應(yīng)商及時報告材料科長。按照公司《質(zhì)量保證手冊》、“程序文件”以及各種規(guī)章制度的實施辦法，搞好材料采購、檢驗、保管、保養(yǎng)、發(fā)放工作，并作出準(zhǔn)確的標(biāo)識和記錄。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)開好質(zhì)量分析會，制定糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗。做好施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷及時報告項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員），并出具“不合格通知單”，限期整改，及時復(fù)查，參加分項工程質(zhì)量檢查，并核定質(zhì)量等級。加強對施工隊伍的管理，保證施工質(zhì)量滿足建設(shè)單位要求。熟悉施工圖，參與設(shè)計交底、圖紙會審和單位工作的施工組織設(shè)計及施工方案編制，并負(fù)責(zé)向生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等的技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)分工參與施工圖預(yù)算的編制及審定工作，工程竣工后參與工程結(jié)算工作，整理設(shè)計變更、材料代用、結(jié)構(gòu)試驗、特種作業(yè)等經(jīng)濟技術(shù)鑒證資料，負(fù)責(zé)單位工程圖紙的審查和交底，參與編制單位工程施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，并認(rèn)真貫徹。第二章 施工部署、組織形式（見下圖）項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員：預(yù)算員：材料員：安全員：質(zhì)量員：資料員：項目經(jīng)理職責(zé)分工負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面工作，完成生產(chǎn)計劃，認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹國家施工政策及公司規(guī)章制度。 塑鋼推拉窗,中空玻璃 (6+9A+6)不同朝向的傳熱系數(shù)不得大于規(guī)范限值.。(1)觀測點平面位置,待基礎(chǔ)施工時,根據(jù)基礎(chǔ)施工情況結(jié)合結(jié)構(gòu)平面而定。，基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)。:20厚1:3水泥砂漿找平，乳化瀝青兩遍隔氣層，1:1:8水泥石灰爐渣（最薄處20厚），35厚保溫巖棉板，SBS防水卷材防水：實木門、金屬平開、不銹鋼全玻地彈門、乙級防火門、塑鋼窗。: 結(jié)構(gòu)層，素水泥漿結(jié)合層一道，15厚水泥砂漿找平層，防水層，地磚面層.:水泥砂漿底，35厚JA?；⒅樯皾{,刷乳膠漆。：，地上5層框架結(jié)構(gòu)。：涇縣涇川鎮(zhèn)山口社區(qū)。水泥砂漿地面：100厚1:3:6石灰、砂、碎磚夯實，灰土墊層,80厚C15砼, 素水泥漿結(jié)合層一道，20厚1:2水泥砂漿面層。刷乳膠漆。所有金屬制品露明部分用紅丹底漆一度,面刷銀粉漆二度,所有金屬制品刷底漆前應(yīng)先除銹。ФHRB 335 變形鋼筋fy=fy=300N/m㎡。177。、低壓變配電系統(tǒng)、動力空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、監(jiān)控及弱電系統(tǒng)等項目另行招標(biāo)確定分包單位。做好與業(yè)主及外部單位的協(xié)調(diào)工作，做好土建、安裝、裝飾施工配合協(xié)調(diào)工作。施工員職責(zé)分工認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)政策及各項規(guī)定，在所負(fù)責(zé)的工程上做好全面質(zhì)量管理工作。負(fù)責(zé)辦理由于建設(shè)方原因造成的停水、停電、待料等的經(jīng)濟鑒證。監(jiān)督檢查進場的材料，半成品、構(gòu)配件是否符合質(zhì)量要求，不合格不準(zhǔn)使用。并對交方質(zhì)量進行仲裁，填寫工序交接檢查表和結(jié)論意見。材料員職責(zé)分工在材料科長的領(lǐng)導(dǎo)下，搞好分管的各項材料采購、供應(yīng)管理工作。在物資采購過程中，對違背合同的供應(yīng)商，應(yīng)立即書面報告材料科長，并提出處理意見。試驗員職責(zé)分工配合材料員把好進料關(guān)，對所有須進行試驗材料，采取隨機取樣，送到試驗室試驗，對不合格產(chǎn)品及時反饋材料員和項目經(jīng)理。為確保工程進度，工程施工中嚴(yán)格按照施工進度進行施工組織和管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，確保工程能夠按期竣工。 認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙，理解掌握設(shè)計圖詳細(xì)內(nèi)容。 組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。根據(jù)本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規(guī)劃，從工程管理機構(gòu)組織設(shè)置、人力安排、技術(shù)配套、分工管理、設(shè)備計劃、進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責(zé)任明確，人人有事做，事事有人管的基本原則。 規(guī)劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。 工人分批進場。見施工組織機構(gòu)。根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場。基礎(chǔ)完工后立即進行土方回填，以免給上部結(jié)構(gòu)施工帶來不便。屋面工程采用先高后低的施工流向。1 測量定位分項：定位軸線、標(biāo)高2 基礎(chǔ)：基坑尺寸、標(biāo)高，基礎(chǔ)位置、尺寸、標(biāo)高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度3 砌體：砌體軸線、皮數(shù)桿，砂漿配合比4 模板：位置、尺寸、標(biāo)高，預(yù)留洞孔尺寸、位置，模板強度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)部清理及濕潤情況5 鋼筋混凝土：水泥品種、強度等級，砂石質(zhì)量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接，預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。,M10水泥砂漿砌筑,采用1:2水泥砂漿摻5%防水粉.密度；達到要求后,再進行上一層的鋪土。（2）安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，或用竹膠板做成四面四片，安裝完兩面再安另外兩面模板。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱