【正文】 ≥ 53kPa 2 邊緣板 每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗 JB4730 Ⅲ 級 3 罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗 JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 60 、大角縫角度177。 40mm ，圓度 177。 1 5 邊緣板外端焊接 射線 真空 焊完后 焊完后 Ⅲ 級合格 無滲漏 () 6 大角縫 滲透 測量 焊完后 焊完后 無缺陷 角長符合設(shè)計要求 7 中幅板 測量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 無滲漏 ( Mpa) 8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度 177。 3 寬 177。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表 序號 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 ≤ % H 2 角變形 δ≤ 12 ≤ 10 12 δ≤ 25 ≤ 8 δ 25 ≤ 6 3 縱縫錯邊量 ≤ δ 且 ≤ 4 環(huán)縫錯邊量 ≤ δ 且 ≤ 3mm 5 局部凹凸度 δ≤ 25 ≤ 13 δ 25 ≤ 10 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 罐體總體幾何尺寸允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐 壁垂直度 且 ≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 177。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 b. 組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2% ，且不應(yīng)大于 50mm ，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于 。 ⑦ 罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長度不小于 600mm ，寬度不小于 150mm ）。 ⑤ 中幅板組對時 , 其間隙控制在 4 — 6mm 之間。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上提起 6 ～ 8mm ，卡具型式及位置如下圖示。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4 小時。 ⑷基礎(chǔ)沉降情況，基礎(chǔ)的沉降不均許可值也由設(shè)計單位給定。試驗及觀測方法按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進行。 d)附件安裝 附件安裝包括 盤管 ，人孔等，其檢查驗收按國家現(xiàn)行規(guī)范和圖紙的技術(shù)要求項目進行。焊接時一定要使用弧板，防止產(chǎn)生角變形。 c)壁板安裝 ⑴油罐壁板在預(yù)制現(xiàn)場運至安裝現(xiàn)場過程中 ,要用 成型胎具 ,以防壁板發(fā)生變形 ,影響安裝質(zhì)量 .現(xiàn)場存放壁板也要放在成型胎具上（見下圖）。 ⑶頂板吊裝順序；吊裝要對稱進行，形成十字形狀后，可依次吊裝其它頂板。檢查方法，用水準(zhǔn)儀在焊前原測點位置進行測量，比較其變形量，不超過規(guī)范規(guī)定及可。 焊接 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序為從中心板開始縱橫向均勻?qū)ΨQ焊接。 B、安裝順序：第一帶板安裝→吊裝機具、中心架、頂板骨架設(shè)置→第二帶板組對→帽頂安裝→第三帶板安裝→第四帶安裝→壁板加強圈安裝→第五至末帶板安 裝→收尾 導(dǎo)向柱 平衡繩 吊裝柱 頂板 a)底板敷設(shè) 驗線 檢查基礎(chǔ)已劃好的十字中心線，確定正確無誤后，方可開始鋪設(shè)底板。 注意：吊耳焊接位置為帶板的下緣往上返 400mm。吊裝柱采用φ 219 8 的無縫鋼管做成，高 ，其底部 焊有 20mm 厚的底座。 b 、外觀檢查 對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB32742020《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ12890 的有關(guān)規(guī)定。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。罐底板 、 壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 10000 立方瀝青 罐 制 作 方 案 張家口中地裝備探礦工程機械 有限公司 2020 年 4 月 17 日 10000 立方 瀝青 罐 制作 方案 1 、工程概況 ? 1 簡述 中聚（烏蘭察布）石化有限公司年產(chǎn) 100萬噸重交瀝青項目，位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市盟察右后旗。 1 ． 5 施工準(zhǔn)備工作； 1 ． 5 ． 1 施工組織機構(gòu)及施工人員 見附表 1 ． 5 ． 2 施工機具見附表 2 、施工方法 ? 1 施工原則 油罐擬采用 群桿 倒裝法施工。輔材由施工單位自行采購、運輸和管理。當(dāng)無質(zhì)量證明書 或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。 （ 3 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備 a 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地； b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 罐體安裝施工技術(shù)方案 A、采用群桿倒裝法進行施工，底板鋪設(shè)完后，沿圓周環(huán)向距罐壁 400mm 處布置 24 個吊裝柱（根據(jù)罐體重量加安全系數(shù)計算），在罐體中心位置處設(shè)一中心柱，再配上相應(yīng)的倒鏈（需經(jīng)過驗算），罐壁的內(nèi)支撐采用 [20 的內(nèi)脹圈。脹圈固定在壁板內(nèi)緣，采用掛板和龍門架方式固定。每帶壁板組對焊接后，及時進行檢驗試驗。 底板鋪設(shè)完畢 ,檢查合格后 ,即可在其上放線進行下一步的安裝。焊接過程中，應(yīng)對底板的凹凸情況進行檢查。 ⑵頂板安裝除要符合圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求外，尚應(yīng)注意安裝時將頂板起拱多出4050mm，以補償撤去中心柱后的頂板下落變形。最后焊接中心板的環(huán)焊縫，焊接過程中，應(yīng)有防止焊接變形的措施。復(fù)查完直徑、垂直度以后，先焊接立縫。壁板焊縫的檢查要按圖紙上的 要求和國家現(xiàn)行規(guī)范要求項目進行檢查驗收。合格后，即可作水壓試驗及觀測基礎(chǔ)沉降。 ⑶罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膰?yán)密性和穩(wěn)定性的試驗值應(yīng)由設(shè)計單位給定 。焊條使用前應(yīng)按要求進行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，如下 圖，打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開 50 ～ 70mm ，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起 6 ～ 8mm 。 b 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。 ④ 中幅板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于 1mm 。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 角，支撐桿長度 左右。 ② 罐壁板厚度自下而上分別為 δ = 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、 10 、 8 、 8 、 8 、 8 （ mm ） 共計 11 圈，采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè) 60mm 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 25 立縫錯邊量 e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。 4 、檢查與驗收； 拱頂瀝青 罐質(zhì)量檢查項目如下： 序號 檢查項目 方法 時間 標(biāo)準(zhǔn) 1 材料 確認(rèn) 進貨時 符合標(biāo)準(zhǔn) 2 基礎(chǔ)驗收 測量 鋪板前 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼板預(yù)制 測量 加工時 長 177。 10 間隙 4 177。 10mm 9 壁板