【正文】 人員罐內摔倒、絆倒、滑倒 人員傷害 6 3 7 126 人員穿戴好安全帽、工服等勞動防護用品； 罐內使用銅鍬、推板時，嚴禁亂扔和亂放。 地面布置設備和管線時，摔倒、絆倒 人員傷害 2 3 3 18 作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳下，躲避危險； 設備管線盡量避免交錯，防止絆倒、摔到。 28 摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷 人員傷害 6 6 1 36 提高自我保護等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護用品和站位，穩(wěn)妥行走 ，規(guī)范行為，防范人身傷害 較輕便物品搬運 人員傷害 2 3 7 42 嚴禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品 施工區(qū)域隔離 摔倒、絆倒、滑 倒、碰撞、擦傷、 人員傷害 6 6 1 36 提高自我保護等安全意識，正確穿戴工服、手套、工靴等防護用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害 設備安裝調試 安裝設備、管線時造成起重傷害 人員傷害設備損壞吊車傾翻 2 3 7 42 正確佩戴安全帶等適當?shù)膭诒Ｓ闷罚? 起吊前必須做好試吊檢查、專人指揮。 6 粉塵環(huán)境下作業(yè) 有 完善 配備呼吸器、口罩。試壓期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時記錄，泄壓完畢后，對泄漏點進行加固處理。評價過程見表 A、評價結果見表 B、 C 。 ，加強施工現(xiàn)場、駐地治安保衛(wèi)工作。 進罐人員穿防靜電勞保用品。 格按照《高處作業(yè)指導》作業(yè)。 。 時，總電源箱要掛牌、上鎖，不能上鎖時，要派人看守。 及重復接地的聯(lián)合使用。 ，消除平臺、腳手架不穩(wěn)定；強度不夠等隱患。 車輛的相關規(guī)定。 、班后的檢查及車輛運行記錄，車輛保養(yǎng)。 得通行或停留。 底、明確分工，明確指揮、觀察及信號傳遞人員責任及傳遞方式。 人員避讓。 5 管理控制目標 1）健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率 100%；實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責任事故。 4 HSE 方針 以人為本，全員參與。清洗過程中須向罐內注入氮氣，使被清洗油罐內處 在 安全的環(huán)境下，并隨時檢測罐內的氣體濃度，保證施工安全。本次 清罐作業(yè)采用 機械清洗作業(yè)工藝清洗。 設施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。 隨時留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準從事涉及登高、進罐和值班工作。 泵、過濾器等有可能漏油的機器，在其下面鋪防火片。 罐內通風不暢 罐內人員暈倒 施工人員在罐內時間過長 罐內溫度過高 17 嚴禁將火種（火柴、打火機等）帶入作業(yè)場地。 嚴格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。 熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由甲方對全體施工人員講解有關罐區(qū)安全注意事項。 不合格品的控制 a．標識：在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進行明確的標識，按規(guī)定進行記錄、評價、隔離。 。 ，穿化纖衣服。 施工中出現(xiàn)火花 產(chǎn)生原因： 。 ，最終由人員進罐清理。 產(chǎn)生原因： 。所用的設備有明確的校準狀態(tài)或標識記錄，并在技術監(jiān)督部門檢定合格的有效期內使用。施工中由技術員負責檢查各技術文件的執(zhí)行情況及操作結果，發(fā)現(xiàn)問題時，按照公司質量體 系文件進行糾正。 嚴格按照施工工藝進行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。 六 、 工程質量及安全管理保證措施 1 公司質量方針及 質量目標 公司質量方針：強化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進，追求客戶滿意。 HSE 監(jiān)護組 組長： 唐占地 成員： 桑磊、王文利 職責： （ 1）負責對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風險辨識情況進行檢查，檢查和確認現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實情況； （ 2）負責作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉油、清罐操作是否符合安全規(guī)定； （ 3）進行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護、 HSE 管理和配合外部救援等事宜； （ 4）維護施工現(xiàn)場秩序、車輛管理 、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權命令停止作業(yè)； （ 5）了解應急預案，在發(fā)生異常情況時，按照指揮組要求啟動應急預案。在轉油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故，立即轉為應急指揮部并啟動應急預案。 。 施工調度控制 對設備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實行動態(tài)控制，做到合理安排施工計劃， 確保 施工進度。 4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項工程一次成優(yōu)，施工進度提前的按其提前的程度發(fā)給工期獎?？傊贤问娇刂普{節(jié)各個方面，確?？偣て诘捻樌瓿?。 ，并進行驗收。罐頂器材拆除。管線吹掃，殘水移送，打開人孔。 安士青 第 二 天 乙方安排管線試壓、設備試運，向油罐內注入氮氣，并抽油罐內殘余油送至回收油罐。 日 期 施 工 計 劃 現(xiàn)場負責 第一天 設備與資材卸車到位， 乙方進行 罐頂設備就位。 三、施工進度、供應計劃 施工進度及供應計劃須在甲、乙雙方充分磋商后進行，實施中若有變更，須經(jīng) 雙方認可，具體安排見：附件《清罐工程施工進度表》。 (4)解體器材的清掃和整理：解體器材均需進行內部清掃 。 2． 10 解體、拆除作業(yè) (1)回收管道：需預先準備 1 個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收 油罐止回閥與總閥門的油水。作業(yè)人員實行輪換作業(yè)， 每隔 30 分鐘休息一次。 (2)人員進罐前，認真填寫現(xiàn)場記錄表格《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)甲 方允許后方可進行。 (1)人員進罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù) 。 ④因為是危險作業(yè)需在短時間內完成。 (8)儲罐通風時間 不少于 12 小時。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具 作業(yè) 。 ④油罐內的可燃氣體 濃度下降。 ③溫水清洗結束后， 將罐內污水裝入 罐車，運往污水處理廠 進行環(huán)保處理 (總量約 20m3)。 由于溫水清洗過程中，罐內會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達到安全作 業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標準，則適時終止惰氣的注 入，一般 也只是在清洗機啟動前進行惰氣注入。 (采樣管由量油管進入至浮盤以下 ) ②調整注入量的基本準則：氧氣濃度 8％ VOL 為基準，超過 8％ VOL，處 于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入，將氧 氣濃度保持在體積濃度為 8％ VOL 以下 (含 8％ VOL)。 (1)氮氣注入管道線 ①注入口設在 油罐進出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管線，拱頂罐在 罐頂呼吸孔上安裝 (拔出呼吸孔上的呼吸帽 )。 ②檢查清洗回收設備的潤滑情況。 ③臨時管線要有支架支撐以防止振動。 ④電纜絕緣良好，敷設過道應避免車輛的碾壓，做好防護措施。試壓合格后方可開機，同 時填寫《臨時設置工程管道試壓記錄》。 (4)如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護。 (1)物品搬運禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟 布等作襯墊。 ②遇 六級以上強風，風速在 13 米 /秒以上時，嚴禁高處起重作業(yè)。 (7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。 (3)車輛在施工現(xiàn)場內必須安裝防火帽，司機持證駕駛，遵守場地內速 度限制。對于大型載重車輛進入油庫，應考察站內路途的寬度和承耐性。 (2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認事項，根據(jù)現(xiàn)場調查情況，制 訂此機械清洗方案。溫水清洗結束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風機強制通風 24 小時后，采樣分析罐內可燃氣體及氧含量，達到安全進人條件后，人員進入罐內將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。本施工組織設計經(jīng) 批準后執(zhí)行。 ②施工用水、電、蒸汽：業(yè)主提供。其燃燒的三要素是可燃物質、氧氣和火源。 0 油庫全機械 清洗 施 工 方 案 保定市旺旺油罐清洗有限公司 1 目 錄 一、前言……………………………………………………………………… 2 二、施工組織設計…………………………………………………………… 3 工程概況………………………………………………………………… 3 施工組織設計（方案 ）………………………………………………… 4 三、施工進度、供應計劃………………………………………………… 10 四、工程驗收……………………………………………………………… 15 五、施工組織措施 ………………………………………………………… 15 六、工程質量及安全管理保證措施……………………………………… 17 七、 ＨＳＥ 作業(yè)計劃書 ………………………………………………… 23 八、應急計劃……………………………………………………………… 36 九、現(xiàn)場文明施工措施…………………………………………………… 45 十、施工期間對已有建筑物的保護措施………………………………… 47 十 一 、環(huán)境污染及噪音防護措施………………………………………… 47 十 二 、平面布置圖…………………………………………… …………… 48 十 三 、蒸氣、水接線圖…………………………………………………… 49 2 一 、 前言： 本施工組織設計是在與 甲方 工程部門充分溝通的基礎上，經(jīng)現(xiàn)場深入考察、了解詳情，依據(jù)實際情況編制。 （ 6）油品物性說明 成品油 屬于易燃物品。 （ 7）工程現(xiàn)場條件： ①施工現(xiàn)場在 ,已具備開工條件。方案的編制以相關規(guī)范和標準為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強，可指導此次油罐機械清洗作業(yè)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內存留的余油。 2． 1 現(xiàn)場勘查 (1)本次清洗油罐為 成品油 罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進行清洗。 (5)確定車輛進出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。 (2)運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進行防護。 (6)吊具吊裝前須仔細檢查有無損傷。 (10)安全注意事項： ①降雨量 50 毫米／小時，嚴禁罐頂作業(yè)。 2． 3 臨時設置工程 按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復合軟管連接清洗設備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設備安裝。 (3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。 (7)臨時設置結束后，用空氣進行漏泄試驗。 5 ③各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。 ②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 (12)機器的試運 ①清洗泵、回收泵須確認軸承潤滑油是否足夠。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內氧氣和可燃氣體濃度。 (2)罐內氧氣濃度的管理 ①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內抽出的氣體進 行 即時分析，確認氣體達到安全標準 8％ VOL。 (油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過 防爆氣動 隔膜泵回收至污油 回收油罐 車 內）。具體根據(jù)實際情況不同可作適當調整。 ③油罐內基本無浮油。 (4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關人員禁止進入，周圍杜絕一切 動火作業(yè)。 (7)人孔打開后，安裝防爆離心鼓風 機進行強制通風。 ③打開側壁人孔前再次確認罐內液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。 2． 7 罐內氣體檢測 ①甲方 確認 氣 體檢測 結果 ②作業(yè)隊氣體檢測 ③檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內 2． 8 通風要求達到的標準： 氧氣濃度：標準 20％以上 可燃氣體濃度： O． 01VOL％以下 硫化氫濃度： lOPPM 以下 2． 9 人員進入最終清理 溫水清洗結束后、罐內通風達到進入有限空間作業(yè)標準，由甲方協(xié)助開 具《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)人員進入罐內清理於渣，將罐內廢棄物裝入 帶內襯的塑料編織袋內 運出罐外裝入垃圾箱及時運走交環(huán)保處理廠處理。氣體濃度達不到 安全 要求，禁止入罐作業(yè)，須打開所有人孔、 清掃孔進行通風，待氣體濃度達到 安全 要求后，方可進罐作業(yè)。 (4