【正文】 人員罐內(nèi)摔倒、絆倒、滑倒 人員傷害 6 3 7 126 人員穿戴好安全帽、工服等勞動(dòng)防護(hù)用品； 罐內(nèi)使用銅鍬、推板時(shí)，嚴(yán)禁亂扔和亂放。 地面布置設(shè)備和管線時(shí)，摔倒、絆倒 人員傷害 2 3 3 18 作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳下，躲避危險(xiǎn)； 設(shè)備管線盡量避免交錯(cuò)，防止絆倒、摔到。 28 摔倒、絆倒、滑倒、碰撞、擦傷、踩傷 人員傷害 6 6 1 36 提高自我保護(hù)等安全意識(shí)，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位，穩(wěn)妥行走 ，規(guī)范行為，防范人身傷害 較輕便物品搬運(yùn) 人員傷害 2 3 7 42 嚴(yán)禁拋擲、扔傳、亂投工具、物料等物品 施工區(qū)域隔離 摔倒、絆倒、滑 倒、碰撞、擦傷、 人員傷害 6 6 1 36 提高自我保護(hù)等安全意識(shí)，正確穿戴工服、手套、工靴等防護(hù)用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷害 設(shè)備安裝調(diào)試 安裝設(shè)備、管線時(shí)造成起重傷害 人員傷害設(shè)備損壞吊車傾翻 2 3 7 42 正確佩戴安全帶等適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚? 起吊前必須做好試吊檢查、專人指揮。 6 粉塵環(huán)境下作業(yè) 有 完善 配備呼吸器、口罩。試壓期間發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時(shí)記錄，泄壓完畢后，對泄漏點(diǎn)進(jìn)行加固處理。評(píng)價(jià)過程見表 A、評(píng)價(jià)結(jié)果見表 B、 C 。 ，加強(qiáng)施工現(xiàn)場、駐地治安保衛(wèi)工作。 進(jìn)罐人員穿防靜電勞保用品。 格按照《高處作業(yè)指導(dǎo)》作業(yè)。 。 時(shí)，總電源箱要掛牌、上鎖，不能上鎖時(shí)，要派人看守。 及重復(fù)接地的聯(lián)合使用。 ，消除平臺(tái)、腳手架不穩(wěn)定；強(qiáng)度不夠等隱患。 車輛的相關(guān)規(guī)定。 、班后的檢查及車輛運(yùn)行記錄，車輛保養(yǎng)。 得通行或停留。 底、明確分工，明確指揮、觀察及信號(hào)傳遞人員責(zé)任及傳遞方式。 人員避讓。 5 管理控制目標(biāo) 1）健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率 100%；實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。 4 HSE 方針 以人為本，全員參與。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮?dú)?，使被清洗油罐?nèi)處 在 安全的環(huán)境下，并隨時(shí)檢測罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。本次 清罐作業(yè)采用 機(jī)械清洗作業(yè)工藝清洗。 設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。 隨時(shí)留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準(zhǔn)從事涉及登高、進(jìn)罐和值班工作。 泵、過濾器等有可能漏油的機(jī)器，在其下面鋪防火片。 罐內(nèi)通風(fēng)不暢 罐內(nèi)人員暈倒 施工人員在罐內(nèi)時(shí)間過長 罐內(nèi)溫度過高 17 嚴(yán)禁將火種（火柴、打火機(jī)等）帶入作業(yè)場地。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。 熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意事項(xiàng)。 不合格品的控制 a．標(biāo)識(shí)：在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，按規(guī)定進(jìn)行記錄、評(píng)價(jià)、隔離。 。 ，穿化纖衣服。 施工中出現(xiàn)火花 產(chǎn)生原因： 。 ，最終由人員進(jìn)罐清理。 產(chǎn)生原因： 。所用的設(shè)備有明確的校準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)識(shí)記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。施工中由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，按照公司質(zhì)量體 系文件進(jìn)行糾正。 嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。 六 、 工程質(zhì)量及安全管理保證措施 1 公司質(zhì)量方針及 質(zhì)量目標(biāo) 公司質(zhì)量方針：強(qiáng)化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進(jìn)，追求客戶滿意。 HSE 監(jiān)護(hù)組 組長： 唐占地 成員： 桑磊、王文利 職責(zé)： （ 1）負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)情況進(jìn)行檢查，檢查和確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實(shí)情況； （ 2）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全規(guī)定； （ 3）進(jìn)行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、 HSE 管理和配合外部救援等事宜； （ 4）維護(hù)施工現(xiàn)場秩序、車輛管理 、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時(shí)，有權(quán)命令停止作業(yè)； （ 5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時(shí)，按照指揮組要求啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故，立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 。 施工調(diào)度控制 對設(shè)備、材料到貨、使用及儲(chǔ)存，勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡等實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，做到合理安排施工計(jì)劃， 確保 施工進(jìn)度。 4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，施工進(jìn)度提前的按其提前的程度發(fā)給工期獎(jiǎng)?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個(gè)方面，確?？偣て诘捻樌瓿?。 ，并進(jìn)行驗(yàn)收。罐頂器材拆除。管線吹掃，殘水移送，打開人孔。 安士青 第 二 天 乙方安排管線試壓、設(shè)備試運(yùn)，向油罐內(nèi)注入氮?dú)猓⒊橛凸迌?nèi)殘余油送至回收油罐。 日 期 施 工 計(jì) 劃 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 第一天 設(shè)備與資材卸車到位， 乙方進(jìn)行 罐頂設(shè)備就位。 三、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃 施工進(jìn)度及供應(yīng)計(jì)劃須在甲、乙雙方充分磋商后進(jìn)行，實(shí)施中若有變更，須經(jīng) 雙方認(rèn)可，具體安排見：附件《清罐工程施工進(jìn)度表》。 (4)解體器材的清掃和整理：解體器材均需進(jìn)行內(nèi)部清掃 。 2． 10 解體、拆除作業(yè) (1)回收管道：需預(yù)先準(zhǔn)備 1 個(gè)足夠容量的油水承接盤，以便承接回收 油罐止回閥與總閥門的油水。作業(yè)人員實(shí)行輪換作業(yè)， 每隔 30 分鐘休息一次。 (2)人員進(jìn)罐前，認(rèn)真填寫現(xiàn)場記錄表格《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)甲 方允許后方可進(jìn)行。 (1)人員進(jìn)罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù) 。 ④因?yàn)槭俏ｋU(xiǎn)作業(yè)需在短時(shí)間內(nèi)完成。 (8)儲(chǔ)罐通風(fēng)時(shí)間 不少于 12 小時(shí)。 (5)拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具 作業(yè) 。 ④油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w 濃度下降。 ③溫水清洗結(jié)束后， 將罐內(nèi)污水裝入 罐車，運(yùn)往污水處理廠 進(jìn)行環(huán)保處理 (總量約 20m3)。 由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會(huì)充滿水蒸氣，使氧含量降低，達(dá)到安全作 業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)，則適時(shí)終止惰氣的注 入，一般 也只是在清洗機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行惰氣注入。 (采樣管由量油管進(jìn)入至浮盤以下 ) ②調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則：氧氣濃度 8％ VOL 為基準(zhǔn)，超過 8％ VOL，處 于上升傾向時(shí)增加注入量：處于下降傾向時(shí)減少注入量或者停止注入，將氧 氣濃度保持在體積濃度為 8％ VOL 以下 (含 8％ VOL)。 (1)氮?dú)庾⑷牍艿谰€ ①注入口設(shè)在 油罐進(jìn)出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮?dú)夤芫€，拱頂罐在 罐頂呼吸孔上安裝 (拔出呼吸孔上的呼吸帽 )。 ②檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。 ③臨時(shí)管線要有支架支撐以防止振動(dòng)。 ④電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護(hù)措施。試壓合格后方可開機(jī)，同 時(shí)填寫《臨時(shí)設(shè)置工程管道試壓記錄》。 (4)如發(fā)生高空作業(yè)時(shí)，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護(hù)。 (1)物品搬運(yùn)禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟 布等作襯墊。 ②遇 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，風(fēng)速在 13 米 /秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處起重作業(yè)。 (7)搬入器材要整理、整頓，妥善保管。 (3)車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機(jī)持證駕駛，遵守場地內(nèi)速 度限制。對于大型載重車輛進(jìn)入油庫，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。 (2)與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認(rèn)事項(xiàng)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制 訂此機(jī)械清洗方案。溫水清洗結(jié)束后，打開儲(chǔ)罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 24 小時(shí)后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個(gè)清洗作業(yè)完成。本施工組織設(shè)計(jì)經(jīng) 批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ②施工用水、電、蒸汽：業(yè)主提供。其燃燒的三要素是可燃物質(zhì)、氧氣和火源。 0 油庫全機(jī)械 清洗 施 工 方 案 保定市旺旺油罐清洗有限公司 1 目 錄 一、前言……………………………………………………………………… 2 二、施工組織設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 3 工程概況………………………………………………………………… 3 施工組織設(shè)計(jì)（方案 ）………………………………………………… 4 三、施工進(jìn)度、供應(yīng)計(jì)劃………………………………………………… 10 四、工程驗(yàn)收……………………………………………………………… 15 五、施工組織措施 ………………………………………………………… 15 六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施……………………………………… 17 七、 ＨＳＥ 作業(yè)計(jì)劃書 ………………………………………………… 23 八、應(yīng)急計(jì)劃……………………………………………………………… 36 九、現(xiàn)場文明施工措施…………………………………………………… 45 十、施工期間對已有建筑物的保護(hù)措施………………………………… 47 十 一 、環(huán)境污染及噪音防護(hù)措施………………………………………… 47 十 二 、平面布置圖…………………………………………… …………… 48 十 三 、蒸氣、水接線圖…………………………………………………… 49 2 一 、 前言： 本施工組織設(shè)計(jì)是在與 甲方 工程部門充分溝通的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場深入考察、了解詳情，依據(jù)實(shí)際情況編制。 （ 6）油品物性說明 成品油 屬于易燃物品。 （ 7）工程現(xiàn)場條件： ①施工現(xiàn)場在 ,已具備開工條件。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強(qiáng)，可指導(dǎo)此次油罐機(jī)械清洗作業(yè)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。 2． 1 現(xiàn)場勘查 (1)本次清洗油罐為 成品油 罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。 (5)確定車輛進(jìn)出儲(chǔ)罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。 (2)運(yùn)輸車輛上有翻倒危險(xiǎn)的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。 (6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無損傷。 (10)安全注意事項(xiàng)： ①降雨量 50 毫米／小時(shí)，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。 2． 3 臨時(shí)設(shè)置工程 按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時(shí)用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。 (3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。 (7)臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗(yàn)。 5 ③各裝置、配電盤，須相互或獨(dú)立接地。 ②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。 (12)機(jī)器的試運(yùn) ①清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。并用氣體檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。 (2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理 ①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn) 行 即時(shí)分析，確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn) 8％ VOL。 (油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過 防爆氣動(dòng) 隔膜泵回收至污油 回收油罐 車 內(nèi)）。具體根據(jù)實(shí)際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。 ③油罐內(nèi)基本無浮油。 (4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，周圍杜絕一切 動(dòng)火作業(yè)。 (7)人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng) 機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 ③打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。 2． 7 罐內(nèi)氣體檢測 ①甲方 確認(rèn) 氣 體檢測 結(jié)果 ②作業(yè)隊(duì)氣體檢測 ③檢測點(diǎn)：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi) 2． 8 通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn) 20％以上 可燃?xì)怏w濃度： O． 01VOL％以下 硫化氫濃度： lOPPM 以下 2． 9 人員進(jìn)入最終清理 溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助開 具《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入 帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi) 運(yùn)出罐外裝入垃圾箱及時(shí)運(yùn)走交環(huán)保處理廠處理。氣體濃度達(dá)不到 安全 要求，禁止入罐作業(yè)，須打開所有人孔、 清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)到 安全 要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。 (4