標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善項(xiàng)目-全文預(yù)覽
【正文】 （2）制程移轉(zhuǎn)設(shè)備因素的停滯（帶輪手推車，方便快速轉(zhuǎn)移成品） （6）物品放置狀態(tài)（如流水輸送，直接放置，減少移動(dòng)） （2）搬運(yùn)方法（使用輔助設(shè)備、工具，單次搬運(yùn)量） （4）抑減準(zhǔn)備工時(shí)（將作業(yè)細(xì)分，提前準(zhǔn)備等） （2）實(shí)況實(shí)記 執(zhí)行抽查工作 （2）確定觀測(cè)時(shí)間（一般3~10天） 觀測(cè)項(xiàng)目的決定和觀測(cè)表格的設(shè)計(jì)（若要求細(xì)密，可先預(yù)觀測(cè)）擬訂觀測(cè)計(jì)劃 2）設(shè)定寬放率（統(tǒng)計(jì)非有效工作時(shí)間的比率）抽樣：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，以一定數(shù)量的樣本數(shù)據(jù)，分析整體傾向或比率，作為推定的依據(jù)。 定常單元（不隨外在條件的變化而變化的作業(yè)單元）時(shí)值建置；（4）第四章：綜合數(shù)據(jù)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) PTS法的使用過程：通過對(duì)作業(yè)單元?jiǎng)幼鞯脑敿?xì)描述（細(xì)分到“伸手”、“抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素查找對(duì)應(yīng)時(shí)值，累加即為正常工時(shí)。MODAPTS： Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量）系統(tǒng)，由460個(gè)數(shù)據(jù)組成，非常由條理，也方便易于套用，使用者最多。PTS的演化：①1925年，（Motion Time Analysis）動(dòng)作時(shí)間分析：以身體使用部位及運(yùn)動(dòng)距離，訂出動(dòng)作時(shí)值，現(xiàn)今其使用者極少。 無(wú)困擾的評(píng)比步驟，基本評(píng)比數(shù)值可以得到驗(yàn)證；2） ③評(píng)比的困擾：主觀因素影響大。 7）確認(rèn)測(cè)時(shí)次數(shù)（符合統(tǒng)計(jì)原理）；8）摒棄異常值；9）正確評(píng)比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動(dòng)與機(jī)動(dòng)作業(yè)（機(jī)動(dòng)作業(yè)單元不用評(píng)比，即評(píng)比系數(shù)為100%）；10）合理寬放，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；11）保存原始數(shù)據(jù)表。 2）作業(yè)員必須具有足夠經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練地進(jìn)行作業(yè)；2）測(cè)時(shí)人員必須懂得工作方法并經(jīng)過（正常速度）評(píng)比訓(xùn)練；3）光明正大地到車間對(duì)實(shí)際作業(yè)進(jìn)行實(shí)測(cè)； 產(chǎn)品線變化。執(zhí)行績(jī)效分析時(shí)，資淺作業(yè)員的效率基準(zhǔn)可能只有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)的60%~70%。根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)修訂制程系數(shù)與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。6）工作改善案的評(píng)估。4）標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用；2）產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用； ②確定而且最好是迄今最佳的作業(yè)方法；[推薦]【W(wǎng)IP】標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定及改善措施 第一章：1．③適任合格的作業(yè)員； 負(fù)荷工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+單件工時(shí)本周排程量產(chǎn)能工時(shí)=工作天數(shù)日工作時(shí)間機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)臺(tái)操作率某公司主排程原則：產(chǎn)能工時(shí)*95%≤ 負(fù)荷工時(shí)≤產(chǎn)能工時(shí)4．有效工時(shí)=制令完工良品數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí) 關(guān)于“直接人工成本”，建議必須以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為展開基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕處理以更符合車間現(xiàn)實(shí)，再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本。注意：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不變的，但應(yīng)該因作業(yè)員績(jī)效水平的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 生產(chǎn)設(shè)備變化；3） 4）作業(yè)單元細(xì)分或工序排列必須與實(shí)際一致； ②必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的穩(wěn)定水平時(shí)才可實(shí)施，適用于較成熟的作業(yè)；新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)變更幅度大或批量小的產(chǎn)品、制程，都不太容易運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)來(lái)正確地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；第三章：為克服秒表測(cè)時(shí)法的缺點(diǎn)，適應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)境的變化，發(fā)展出了新的訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的模式與技巧（PTS法），以達(dá)到下列管理上的需求：1） 可以提早測(cè)試工作方法是否“經(jīng)濟(jì)有效”，提早預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本。預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，簡(jiǎn)稱PTS法，它的基礎(chǔ)是：動(dòng)作分析④1940年，（Method Time Measurement⑦澳洲的MTM協(xié)會(huì)在近20年左右，又進(jìn)一步簡(jiǎn)化，. Heyde發(fā)展出“MODAPTS”法（又稱模特法），它以“MOD”為時(shí)值單位，不再用MTM系列的TMU時(shí)值單位，只有21個(gè)時(shí)值數(shù)據(jù)，就涵蓋了所有作業(yè)動(dòng)作，通過對(duì)作業(yè)單元的工作方法的描述，直接得出時(shí)值；若作業(yè)周期時(shí)間較長(zhǎng)（5分鐘以上），建議使用MOD法。 時(shí)間衡量單位 作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對(duì)工序作業(yè)的進(jìn)一步細(xì)分，建立特性工時(shí)對(duì)照表；（3）2．建立完成綜合數(shù)據(jù)表。第五章：運(yùn)用工作抽查法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 3）估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（產(chǎn)品、作業(yè)條件必須一致）工作抽查執(zhí)行步驟：觀測(cè)對(duì)象的設(shè)定（產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的加工組） 抽查日期=總資料數(shù) / 每天可抽查資料數(shù) / 人數(shù)第六章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具，而不是管理本身，因此：1）設(shè)定制程系數(shù)，調(diào)整工序間的等待、停滯等非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2）新產(chǎn)品投產(chǎn)，基于學(xué)習(xí)曲線原理，設(shè)定調(diào)整系數(shù)；3）新員工，用績(jī)效目標(biāo)方式作調(diào)整，絕對(duì)不能改變標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 （3）成本管理第七章：工作改善六步驟：①選擇改善主題的對(duì)象（改善是否有意義） ④針對(duì)問題點(diǎn)，構(gòu)想改善方法（ECRS四原則，更重要的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)） ⑥推動(dòng)及檢討成效：說(shuō)服相關(guān)人員、教
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