金屬冶煉及熱加工安全技術-全文預覽
【正文】 砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預熱到150～200℃，砂坑要干燥。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。 要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗。要十分注意安全。 （2）電熔化爐加料口框架和電極座，應裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。為此，電熔化爐應裝設傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。 ，廣泛應用的熔煉設備是電爐，其安全操作要領是：打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。 （4）鼓風熔化作業(yè)時，操作者應戴上防護眼鏡，站在風嘴側(cè)面監(jiān)視。 （3）加料前，必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，最好設警告牌或亮紅色警燈；，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。 （二）金屬熔化的安全技術清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。 ，保護系統(tǒng)暢通。 ，嚴防爆炸品、密封容器進入爐內(nèi)。 ，熟悉操作規(guī)程，認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。必須從每一道工藝上加強防范措施。采用機械通風和自然通風，則是經(jīng)濟有效的散熱方式。如果勞動強度過大，持續(xù)勞動時間過長，則更容易發(fā)生中暑。 （一）高溫與中暑。 一、金屬冶煉安全技術這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術措施。當生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時，很容易發(fā)生中暑。這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。 造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。 （三）煤氣中毒 煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。 把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。如果沒有通風措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結膜炎。 ，其安全操作要領是：打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應全部打開。 （2）點火前加底焦要小心輕放。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。 （6）停風打爐時，地面必須鋪干砂，以保持干燥；
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1