金屬冶煉及熱加工安全技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200℃，砂坑要干燥。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。 要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。要十分注意安全。 （2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過(guò)45。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。 ，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。 （4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。 （3）加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過(guò)或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱(chēng)料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi)，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。 （二）金屬熔化的安全技術(shù)清砂要使用振動(dòng)落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)動(dòng)工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。 ，保護(hù)系統(tǒng)暢通。 ，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。 ，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則更容易發(fā)生中暑。 （一）高溫與中暑。 一、金屬冶煉安全技術(shù)這些作業(yè)工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因而容易發(fā)生各類(lèi)傷害事故，需要采取針對(duì)性的安全技術(shù)措施。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過(guò)34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。 造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開(kāi)始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過(guò)程，均隱藏著不安全因素。 （三）煤氣中毒 煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。 把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。熔化、澆注、落砂等過(guò)程會(huì)散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。如果沒(méi)有通風(fēng)措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。 ，其安全操作要領(lǐng)是：打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開(kāi)。 （2）點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。 （6）停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；
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