試談數(shù)控編程技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 00MISOG20參考點(diǎn)返回檢查英制G21第4參考點(diǎn)返回檢查公制G44取消長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒咂秘?fù)G93局部坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給(3) 個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)的NC程序采用了比較特殊的代碼格式如：HEIDENHAIN TNC426系統(tǒng)的右補(bǔ)償直線插補(bǔ)語句格式： FL X+10 Y+10 RL 對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)代碼 ： G01 G42 X10 Y10。但還有大量的未作同一規(guī)定的“不指定代碼”，其中不指定的“G”代碼由數(shù)控系統(tǒng)廠家根據(jù)需要自行制定其代碼功能，如表12。它的內(nèi)容和格式不受機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)類型的影響。近年來，計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)飛速發(fā)展，使微機(jī)的性能價(jià)格比不斷進(jìn)步?，F(xiàn)代圖形交互式自動(dòng)編程是建立在CAD和CAM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上的，典型的圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)都采用CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)模式，與早期的語言型的自動(dòng)編程系統(tǒng)相比它有如下特點(diǎn)：①輸入工件圖形并采用人機(jī)對(duì)話方式，而不需要使用數(shù)控語言編制源程序；②從加工工件的圖形再現(xiàn)、進(jìn)給軌跡的生成、加工過程的動(dòng)態(tài)模擬，到生成數(shù)控加工程序，都是通過屏幕菜單驅(qū)動(dòng)，因而速度快、精度高、直觀性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查；③可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化，實(shí)現(xiàn)無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造；④為提高生產(chǎn)率、縮短新產(chǎn)品研制周期、保證產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本創(chuàng)造了有利的條件，尤其是對(duì)三維復(fù)雜曲面零件，只要作適當(dāng)?shù)男薷木湍墚a(chǎn)生新的NC代碼，因而它具有相當(dāng)大的柔性。對(duì)于形狀復(fù)雜，比如具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性好。機(jī)床表刀具表零件圖形工藝人員編程手冊(cè)夾具表工藝規(guī)程編程人員加工程序初稿加工程序修改圖14 手工編程流程自動(dòng)編程但上述問題若由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，難題就迎刃而解了。數(shù)控機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。n 更多資料請(qǐng)?jiān)L問.(.....)數(shù)控編程技術(shù)數(shù)控機(jī)床是采用計(jì)算機(jī)控制的高效能自動(dòng)化加工設(shè)備，而數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)與工作過程控制的依據(jù)。數(shù)控編程技術(shù)與數(shù)控機(jī)床兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。手工編程的重要性是不容忽視的，它是編制加工程序的基礎(chǔ)，是機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)試的主要方法，是機(jī)床操作人員必須掌握的基本功，但它也有以下缺點(diǎn)：(1)人工完成各個(gè)階段的工作，效率低、易出錯(cuò)；(2)每個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)都需計(jì)算，工作量大、難檢查；(3)對(duì)復(fù)雜形狀的零件，如螺旋槳的葉片形狀，不但計(jì)算復(fù)雜，有時(shí)也很難實(shí)現(xiàn)。如圖15編程人員將零件形狀、幾何尺寸、刀具路線、工藝參數(shù)、機(jī)床特征等，按一定的格式和方法輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，再由自動(dòng)編程軟件對(duì)這些輸入信息進(jìn)行編譯、計(jì)算等處理生成刀具路徑文件和機(jī)床的數(shù)控加工程序，通過通信接口將加工程序送入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)以備加工。圖形交互自動(dòng)編程是計(jì)算機(jī)配備了圖形終端和三維繪圖軟件后進(jìn)行編程的一種方法，它以人—機(jī)對(duì)話的形式，在圖形顯示終端上繪制出加工零件及毛坯，選擇機(jī)床和刀具并制定加工工藝，計(jì)算機(jī)便按預(yù)先存儲(chǔ)的圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)計(jì)算刀具軌跡，然后由相應(yīng)機(jī)床的后處理器自動(dòng)生成NC代碼。近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)、空間幾何造型技術(shù)、工程數(shù)據(jù)庫技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，如今已出現(xiàn)了一批功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，如法國(guó)達(dá)索飛機(jī)制造公司的CATIA、美國(guó)麥道航空公司的UGII和美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司的Pro/E，我國(guó)北航海爾的制造工程師(CAXAME)等，這些軟件都具有空間異型曲面的數(shù)控加工程序編制功能，且具有智能型后置處理環(huán)境，可以面向眾多的數(shù)控機(jī)床和大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。對(duì)于使用多種CAD/CAM系統(tǒng)，配備多種機(jī)床各種類型數(shù)控系統(tǒng)的情況就更為復(fù)雜，這是由于后置處理面臨如下紛繁的情況：刀具路徑文件采用APT語言格式，這種語言接近于英語自然語言，它描述當(dāng)前的機(jī)床狀態(tài)及刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡。(1) ISO 10561975標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其中的部分預(yù)備代碼功能、輔助功能代碼的功能作了同 一的規(guī)定如：G00快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)、G01直線插補(bǔ)、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)、G04駐留。為了控制托盤自動(dòng)進(jìn)進(jìn)主機(jī)，它用M87～：表13 自行制定的“M”代碼功能M87 door right openM88 door left openM89 door close(2) 有些數(shù)控系統(tǒng)對(duì)部分G代碼的功能并不嚴(yán)守ISO1056標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而是自行定義，如表14 所示。 又如各種數(shù)控系統(tǒng)在曲面加工時(shí)，所用的曲面擬合模型不盡相同，有的用Nurbs擬合模型，有的用Bezier擬合模型，有的用Polymial擬合模型，還有的用Spline擬合模型，后置處理器就面臨支持相應(yīng)的多種曲面擬合模型的題目。因此能夠處理不同類型格式的刀具路徑文件，并做優(yōu)化處理，以適應(yīng)不同類型的機(jī)床、不同類型的系統(tǒng)、不同類型的零件的加工需求，生成的NC程序不需人工做二次修改，而直接應(yīng)用于機(jī)床是后置處理器技術(shù)的發(fā)展方向。特別是對(duì)于多軸數(shù)控加工機(jī)床，各大CAD/CAM軟件
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1