【正文】 案 廣告策劃大師 廣告策劃的含義、特點及作用 廣告策劃的內容和程序 廣告策劃的基本原則 廣告調查與分析 廣告市場調查的內容 廣告市場調查的步驟 廣告市場調查問卷的構成設計 市場細分與產品定位 市場細分 產品定位 廣告戰(zhàn)略策劃 廣告預算策劃 廣告創(chuàng)意 廣告文案創(chuàng)意 第一節(jié)　平面廣告創(chuàng)意 廣播廣告創(chuàng)意 電視廣告創(chuàng)意 　網絡廣告創(chuàng)意 廣告媒體與渠道策劃 廣告推進程序策劃 廣告實施策略 廣告效果評估 廣告策劃文案寫作 廣告策劃書的編制技巧 可行性研究報告 行業(yè)分析報告 可行性研究 可行性報告 項目可行性報告 行業(yè)調查報告 可行性報告格式 調查報告 報告格式 辭職報告 述職報告 實習報告 社會實踐報告 報告范文 申請報告 材料加工碩士論文，主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。它是信息與通信工程和電子科學與技術這兩個學科之間的橋梁，又是信號與信息處理、通信、控制、計算機乃至電力、電子等諸方面研究和開發(fā)的理論與技術基礎。優(yōu)秀的碩士論文能夠反映出作者對所學習專業(yè)的理論知識掌握的程度和水平，能夠幫助作者構建起良好的完整的知識體系，還能夠反映作者獨立的科研能力和學術理論的應用水平，對研究的課題的思考和獨立見解。參考文獻l FANUC OiMateTB操作編程說明書l FANCC OiMateMB操作編程說明書l FANCC OiMB操作編程說明書l FANCC OiMC操作編程說明書l 趙曉東，王小玲。（3) 循環(huán)在WHLE后指定一個條件表達式，當指定條件滿足時，則反復執(zhí)行從DO到END之間的程序，否則，轉到END后的程序段。轉移與循環(huán)（1) 無條轉移轉移到標有順序號n的程序段。（4) 變量種類，系統(tǒng)變量：用于系統(tǒng)內部運算時各種數(shù)據(jù)的存儲。用戶程序應用特點，相類似的工作，秩序修改相應參數(shù)量，即可滿足加工需求，不易出錯；程序通用性強，能達到舉一反三，事半功倍的效果；程序簡單，易于修改，分析和調整。G25：取消鏡像，為默認值。 固定循環(huán)，包括G7G7G7G80、G89，功能與FANUC 0i系統(tǒng)相同。4．8華中數(shù)控系統(tǒng)編程指令華中數(shù)控系統(tǒng)是武漢華中數(shù)控股份有限公司開發(fā)的具有自主知識產權、性能價格比較高的數(shù)控系統(tǒng)。而通過圖形旋轉功能，可以大大簡化工作量，同時節(jié)省存儲空間。4．7加工中心的編程簡化1. 子程序在一個加工程序的若干位置上，如果包含一連串在寫法上完全相同或相似的內容，為了簡化程序可以把這些重復的程序段單獨抽出，并按一定的格式編成子程序，然后像主程序一樣將他們存儲到程序存儲區(qū)中。R在絕對值方式時，是指R點的Z坐標值在增量值方式時，是指初始點平面到R點的距離。（2) 固定循環(huán)的動作組成一般由X、Y軸快速定位、快速移動到R點、孔加工、孔底動作、返回R點和返回到起始點組成。一般情況下都要應用刀具補償來擺成，編程時編程人員考慮刀具長度或半徑的具體值，而可以直接根據(jù)圖紙對工件尺寸進行編程。G16出現(xiàn)后，刀具移動指令的定位參數(shù)第1軸表示極坐標系下的極徑，第2軸表示極坐標系下的極角。（5) 加工平面設定指令G1G1G19。設定工件坐標零點偏移指令。（3) 退刀平面：零件或加工零件的某區(qū)域加工結束后，刀具以切削進給速度離開工件表面，其高度為退刀高度。S功能用以指定主軸轉速，為模態(tài)指令，用字母S及其后面的若干位數(shù)字來表示單位是r/min。1. 準備功能（G指令）準備功能也稱為G指令，是建立坐標平面，坐標系偏置、刀具與工具相對運動軌跡以及刀具補償?shù)榷喾N加工操作方式的指令。2. 刀庫的形式刀庫的形式很多，結構各異，加工中心常用的刀庫有鼓輪式和鏈式兩種。按加工中心運動坐標數(shù)和同時控制坐標數(shù)分類，有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動等。3. 按主軸分類根據(jù)主軸結構特征分類，可分為單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心。（2） 鉆削加工中心，以鉆削為主，刀庫形式以轉塔頭形式為主，適用于中、小批量零件鉆孔、擴孔等多序加工。通常切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進給給量，最后確定切削速度。3. 刀具選擇的原則思路（1） 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。（3） 剛性好，抗振及熱變形小。（3） 按切削工藝 按切削工藝，分車削刀具、銑削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具等。1. 數(shù)控刀具種類（1） 按刀具結構 按刀具結構，分整體式、鑲嵌式和特殊型式。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，常用刀具的刀位點規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點，球頭銑刀刀位點為球心，鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心，鉆頭為鉆尖。（2） 對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。（2） 成批生產時，可考慮采用專用夾具，但結構要力求簡單。夾緊工件時不允許產生過大變形和表面損傷。2. 工件的定位基準應與設計基準保持一致在工件定位方案制定時，工件定位基準應盡量與設計基準保持一致，注意防止定位干涉現(xiàn)象，且便于工件的安裝，決不允許出現(xiàn)欠定位的情況。5. 孔加工刀具路徑孔加工時，一般是首先將刀具在xy平面內快速定位運動到孔中心線的位置上，然后沿Z向運動進行加工，所以，孔加工進給路線的確定包括XY平面內和Z向進給路線。4. 銑削曲面的刀具路徑銑削曲面時，常用球頭刀進行加工。2. 平面零件輪廓的刀具路徑對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內輪廓，銑刀在切入工件時應沿輪廓曲線的切向進入輪廓進行加工，而不應沿法線直接切入工件，以保證零件輪廓切入處的表面光滑。逆銑時切削力F的水平分力FH的方向與進給運動vf的方向相反；順銑時切削力F的水平分力FH的方向與進給運動vf的方向相同。（3） 應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。根據(jù)經驗，確定毛坯的余量和裝夾應注意毛皮加工余量要充足和均勻、分析毛坯裝卡的適應性兩點。若無法制出工藝孔，也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準，以減少二次裝夾主生的誤差。3. 銑削零件槽底平面時，槽底圓角半徑R不要過大。而較差的零件結構工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工，因此，零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。在零件圖設計時，如果出現(xiàn)構成加工輪廓的條件不充分，尺寸模糊不清，將使編程存在困難。主要是零件圖分析、結構工藝性分析、零件安裝方式的選擇等內容。這些編程所需要的數(shù)據(jù)在零件圖上往往未必都能直接獲得。數(shù)控機床是將工藝規(guī)劃好的加工路徑等信息編寫成程序，控制刀具與工件間的相對運動而進行加工的，刀具路徑規(guī)劃的原始依據(jù)是零件圖紙。 （2）小數(shù)點編程 數(shù)控編程時，可以使用小數(shù)點編程，每個數(shù)字都有小數(shù)點。在執(zhí)行程序中，如果檢測出程序結束：MM02或M99，則系統(tǒng)結束執(zhí)行程序。一個完整的程序由程序號、程序的內容和程序結束3部分組成（1） 程序號：在數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)的存儲器里可以存儲多個程序。自動編程主要用于曲線輪廓、三維曲面等復雜型面的編程。5. 程序校驗通過數(shù)控機床的圖形模擬功能，可進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。若某尺寸帶有上下偏差時，通常編程時應取尺寸的平均值。在確定工藝過程中，應充分考慮數(shù)控機床的所有功能，做到加工路線短、走刀次數(shù)少、換刀次數(shù)少等。工件坐標系原點的選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件?？梢哉f，回參考點操作是對基準的重新核定，可消除多種原因產生的基準偏差。機床原點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上一個固定的點，它與機床原點之間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Y、Z軸正向最大極限位置，其位置由機械擋塊確定。（5）機床的加轉坐標數(shù)控機床上有回轉進給運動時，且回轉軸線平行于X、Y、或Z坐標，則對應的加3. 機床坐標系與工件坐標系在確定機床各坐標軸及方向后，還需要進一步明確機床坐標系和工件坐標系的區(qū)別，并確定坐標系的原點位置。Y軸垂直于X軸和Z軸。（1）先確定Z軸一般是選取產生切削力的軸線作為Z軸，同時規(guī)定刀具遠離工作的方向作為Z軸的正方向。為了便于編程時描述機床的運動，簡化編程方法保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機床的坐標系和運動方向均已標準化。隨著微電子技術和CAD技術的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。但機內編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低?，F(xiàn)代數(shù)控技術下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術文件。（2）確定粗加工、半精加工和精加工方案。多坐標數(shù)控機床結構復雜、機床精度高、加工程序設計復雜、價格昂貴，主要用于加工形狀復雜的零件。（3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)用測量絲杠或電動機軸旋轉角位移來代替測量工作臺直線位移的伺服系統(tǒng)稱為半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 按控制坐標數(shù)（軸數(shù)）分類（1） 兩坐標數(shù)控機床兩坐標數(shù)控機床是指同時控制兩個坐標聯(lián)動的數(shù)控機床，如數(shù)控車床中的數(shù)控裝置可同時控制X和Z方向的運動，實現(xiàn)兩坐標聯(lián)動，可用于加工各種曲線輪廓的回轉體類零件。 采用連續(xù)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床有數(shù)控銑床、功能完善的數(shù)控車床、數(shù)控凸輪磨和數(shù)控線切割機床等。一般的簡易數(shù)控系統(tǒng)均屬于直線控制系統(tǒng)。（2） 直線控制系統(tǒng) 直線控制系統(tǒng)是控制刀具或機床工作臺以適當速度，沿著平行于某一坐標軸方向或坐標軸成45176。（4） 其他類數(shù)控機床包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控三坐標測量儀等。目前數(shù)控機床的品種數(shù)量很多，功能各異，通常可按下列方法進行分類。經過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已經在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代開始。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。本次設計內容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。20世紀40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學院（MIT）伺服機構實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。我國于是1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉臺