【正文】 右24 8 90右33 9 99右42 8m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 9m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 10m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 11m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 12m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 13m1 6m6m6m15左42 2 24左33 3 33左24 4 45左12 5 570 6 69右12 7 81右24 8 90右33 9 99右42 附表32 **切眼（東）底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔參數(shù)巖柱孔號距底板/m距巷中/m方位角/176。傾角/176。偏角/176。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。 避難硐室必須設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，長度5m、寬度3m。壓縮空氣供給量，每人不得少于100～150L/min。抽采鉆孔應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接上，并把鉆孔與抽采管路連通的氣門打開。瓦斯抽采孔進(jìn)行掛牌管理，主管路及匯總口每周檢查一次抽采參數(shù)，單孔每月檢查一次抽采參數(shù)，并將其認(rèn)真作好記錄，保證記錄牌，記錄手冊和報表對照。/t，Q=故**。（2）**膠帶順槽、**中間順槽掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測：掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量計算公式（引自礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法國標(biāo)AQ1018－2006）如下：Q掘=Q3+Q4（1）掘進(jìn)巷道煤壁絕對瓦斯涌出量Q3Q3=DvQ0{2(L/v)1/2–1}=。/t，低于6m179。效果分析**+＝179。②穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯量穿層鉆孔總量97760m，其中巖孔61280m，煤孔36480m，預(yù)抽期≮6個月，179。①順層鉆孔預(yù)抽瓦斯量順層鉆孔總量129500m，預(yù)抽期≮6個月，179。/min?萬m。/min?萬m，179。②回采區(qū)域穿層預(yù)抽鉆孔量在**軌道底板巷、膠帶底抽巷每6m布置一組8個預(yù)抽工作面回采區(qū)域煤層瓦斯穿層鉆孔，根據(jù)實(shí)際情況，在軌道底抽巷共布置鉆孔82排656個，工程量39360m，在膠帶底抽巷內(nèi)布置鉆孔146排1168個，工程量58400m。四、抽采效果分析鉆孔工程量計算（1）**工作面鉆孔工程量①順層鉆孔量**中間順槽西幫自西側(cè)停采線南20m位置開始至距切眼南15m區(qū)域布置≮65m深的順層鉆孔，共布置鉆孔560個，工程量36400m；東幫在東側(cè)停采線南20至切眼南15m區(qū)域布置≮75m深的順層鉆孔，共布置鉆孔470個，工程量35250m。四個抽采孔分為一組，每組的四個孔口各個分管安裝高度一致并需在一直線上，略微向放水器安裝方向傾斜12176。（3）注漿封孔：管路安設(shè)完成后，利用注漿泵壓力由注漿管向?qū)Ｓ梅饪灼鲀?nèi)注入水泥漿液，；由于鉆孔孔徑不同，注入的水泥漿液不同，根據(jù)水泥漿液的水灰比為1:。見圖73穿層鉆孔封孔（1）封孔工藝：井下底板巖巷穿層鉆孔采用“兩堵一注”式封孔工藝。三、鉆孔的封孔和連接 順層鉆孔封孔（1）封孔工藝：順層預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔封孔采用聚氨酯囊袋式專用封孔器封孔工藝。見圖71 **工作面抽采系統(tǒng)示意圖 抽采管路附屬裝置及設(shè)施安裝要求（1）孔板流量計安裝說明在**工作面φ300mm抽采主管路上（各巷道開口段）需安裝孔板流量計，如圖71。因此，**工作面順槽瓦斯抽采主管路用300mm管徑較適宜。**工作面共設(shè)計穿層鉆孔1976個，設(shè)計孔深97136m，其中巖孔64757m，煤孔32379m，179。/min）；V—經(jīng)濟(jì)流速（m/s），可取5~15m/s。）預(yù)計鉆孔長度（m）131710 133 23216 133 33252 132 431314 102 53198 100 63252 100 70m30423 72 80m31314 69 90m3234 68 圖64 **工作面采空區(qū)上隅角瓦斯（插管）抽采設(shè)計示意圖圖65 **工作面采空區(qū)低位高抽鉆孔抽采設(shè)計示意圖第6章 抽采設(shè)計 瓦斯抽采系統(tǒng)**工作面利用地面永久抽采系統(tǒng)和井下西翼抽采系統(tǒng)進(jìn)行分源抽采。 低位高抽鉆孔抽采在工作面回采期間，在軌道順槽西幫和中間順槽東幫每60m各布置1個鉆場，在鉆場內(nèi)布置9個高位鉆孔，控制軌道順槽西幫35m，控制煤層頂板以上25～40m，對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采，見圖65。鉆孔施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場條件對鉆孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，鉆孔布置示意圖見圖63。圖62 **工作面回采期間區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖 回采工作面瓦斯治理技術(shù)措施為加強(qiáng)**工作面回采期間的瓦斯治理工作，在工作面回采期間采取“順層鉆孔+瓦斯治理強(qiáng)化措施孔+上隅角采空區(qū)插管抽采+低位高抽鉆孔抽采”等綜合措施強(qiáng)化瓦斯治理工作，確保工作面安全生產(chǎn)。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工過程中任何一次指標(biāo)超標(biāo)或打鉆出現(xiàn)噴孔、頂鉆、卡鉆，響煤炮等明顯突出預(yù)兆，則認(rèn)定措施無效，必須立即停止作業(yè)，補(bǔ)充施工區(qū)域防突措施并重新進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評判。/t和殘余瓦斯壓力＜，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時，判定區(qū)域措施有效，并編制工作面抽采達(dá)標(biāo)評判報告；若任一個檢測孔施工期間出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆或效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)時，則此檢測點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為無效，采用延長抽采時間或補(bǔ)打區(qū)域防突鉆孔后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至判定區(qū)域措施有效。（2）穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯（沿工作面走向沿走向0~56m，185~248m）在**軌道順槽（204～715m）的底抽巷和**膠帶底抽巷內(nèi)施工回采區(qū)域穿層鉆孔，鉆孔控制工作面回采區(qū)域沿走向方向0~56m，185~248m。由于抽采鉆孔的有效抽采半徑為3m，故鉆孔終孔間距按6m布置。圖58 **工作面順槽掘進(jìn)期間瓦斯治理強(qiáng)化措施孔布置圖表53 **工作面順槽掘進(jìn)期間工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施孔參數(shù)表孔號開口位置偏角（176。）仰角（176。③鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)△h2。由于**軌道順槽為沿空掘巷，根據(jù)某某發(fā)【2012】259號文第一條規(guī)定，按無突出危險區(qū)管理,不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，在巷道掘進(jìn)前在**軌道底抽巷內(nèi)每50m測定殘余瓦斯含量和瓦斯壓力，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量＜6m3/t及煤層殘余瓦斯壓力＜，允許掘進(jìn)。經(jīng)初步考察分析該鉆孔布置方式能有效的解決憋孔和噴孔問題，并能增加區(qū)域瓦斯預(yù)抽時間。（2）**膠帶順槽底抽巷、中間順槽底抽巷內(nèi)每隔6m施工一組7個φ94mm的鉆孔，所有鉆孔孔底間距為6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外15m，形成網(wǎng)格式抽采。因此，在**工作面底抽巷和切眼底抽巷掘進(jìn)期間每50~200m測定一組工作面原始瓦斯含量，該工作面瓦斯含量指標(biāo)臨界值為6m3/t。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十五條區(qū)域防突措施的選擇，《煤礦安全規(guī)程》第二百一十條規(guī)定：新建的突出煤層或歷史上發(fā)生過突出強(qiáng)度大于500t/次的，不得將在本巷道施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。運(yùn)料系統(tǒng)：副井→副井井底車場→西翼軌道大巷→**工作面西翼第二中部車場→**工作面軌道順槽→工作面。**中間順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入SGW40T刮板輸送機(jī)→SJ800膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→井下煤倉→主井升井。工作面回采期間供電系統(tǒng)工作面回采期間綜采設(shè)備供電電壓為1140V，電源（6KV)引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用MYPTJ 370+125電纜,經(jīng)工作面變電站變壓為1140V供綜采設(shè)備。 供電系統(tǒng)**工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷供電系統(tǒng)設(shè)計參考我礦12011工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷的供電設(shè)備及供電系統(tǒng)。防塵設(shè)備要指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除。 防塵系統(tǒng)掘進(jìn)時必須按防塵要求安設(shè)防塵管路，并要直達(dá)掘進(jìn)工作面。 斷電范圍：均為本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置在順槽掘進(jìn)期間，在距正頭不超過5m的位置和距回風(fēng)巷口10～15m的位置安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應(yīng)按照距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸掛。；—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。（5） 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算①驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf≥60 =270m179。/min；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，；67—％的換算系數(shù)。/min。Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，取10m178。 地面→主、副井→西翼軌道（膠帶）大巷→**中間順槽→工作面。（4）通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。/min≤950≤3840 m179。（4） 局部通風(fēng)機(jī)選型 Qhf=QafI Qaf——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min； I ——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)； Qhf——工作面實(shí)際需風(fēng)量，取950m179。/min。/min 式中：qcg——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，179。(3) **工作面膠帶順槽新鮮風(fēng)：地面→主、副井→西翼膠帶大巷→局部通風(fēng)機(jī)→**工作面膠帶順槽→工作面。**工作面軌道順槽掘進(jìn)期間通風(fēng)示意圖見圖41。自燃發(fā)火：該工作面二1煤屬不易自燃煤層。瓦斯壓力：在施工預(yù)抽回采區(qū)域穿層鉆孔前，對**工作面瓦斯壓力進(jìn)行了測定，經(jīng)實(shí)測，～。/t，**～179。宏觀煤巖類型屬半亮型煤,富含F(xiàn)eS2結(jié)核。 煤層呈粉末狀，少量塊狀，結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾矸1～2層，有分叉現(xiàn)象，僅局部存在夾矸，～，夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖。/h。/h，最大涌水量為25m179。在其厚度變薄區(qū)或奧灰水嚴(yán)重向上導(dǎo)升區(qū)段，奧灰水能夠突破該隔水層而對太原組灰?guī)r含水層進(jìn)行補(bǔ)給或直接向礦井充水，造成突水事故發(fā)生。奧灰水位+200m，~。二1煤層頂板砂巖及底板太原組薄層灰?guī)r均為弱富水性充水含水層，水量有限，易于疏排。）傾角（176。**中間順槽東部發(fā)育DF22斷層，落差0～3m，近走向方向延伸約90m。傾向130～140176。直接頂為砂質(zhì)泥巖，層理明顯，局部發(fā)育厚0～，老頂為灰色淺灰色中粒石英砂巖（大占砂巖），層面富集云母片，具斜層理，～，上部直接與二2煤底板泥巖接觸，二2煤厚0～。**工作面切眼底抽巷為直墻半圓拱斷面，178。采用錨網(wǎng)鋼帶+錨索支護(hù)頂板，主、副切眼交錯打設(shè)錨網(wǎng)鋼帶及錨索，并打設(shè)單體液壓支柱π型梁抬棚加強(qiáng)支護(hù)，在主、副切眼交接處打設(shè)單體液壓支柱π型梁抬棚支護(hù)，一梁三柱，柱間距600mm。；（3）178。（1）178。**膠帶順槽為實(shí)煤體巷道沿煤層傾向向北掘進(jìn)，由**膠帶底抽巷掩護(hù)掘進(jìn)，現(xiàn)現(xiàn)已施工完畢。工作面切眼長度254m，中間順槽與西側(cè)膠帶順槽可采長度為867m，與東側(cè)軌道順槽可采長度為692m，**工作面平均可采長度為780m，工作面