【正文】 12m1 327 2 327 3 327 4 327 5 327 6 327 7 147 8 147 9 147 10 147 11 147 13m1 327 2 327 3 327 4 327 5 327 6 327 7 147 8 147 9 147 10 147 11 147 附表4 **中間底抽巷水力沖孔鉆孔參數（1）巖柱孔號開孔位置方位角/176。傾角/176。巖孔長/m鉆孔長/m距中線距底板8m巖柱1237 2237 357 9m巖柱1237 2237 357 10m巖柱1237 2237 357 11m巖柱1237 2237 357 12m巖柱1237 2237 357 13m巖柱1237 2237 357 14m巖柱1237 2237 357 附表4 **中間底抽巷水力沖孔鉆孔參數（2）巖柱孔號開孔位置方位角/176。傾角/176。如果用壓縮空氣供風時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。壓縮空氣供給量，每人不得少于100～150L/min。瓦斯抽采孔進行掛牌管理，主管路及匯總口每周檢查一次抽采參數，單孔每月檢查一次抽采參數，并將其認真作好記錄，保證記錄牌，記錄手冊和報表對照。（2）**膠帶順槽、**中間順槽掘進工作面瓦斯涌出量預測：掘進工作面瓦斯涌出量計算公式（引自礦井瓦斯涌出量預測方法國標AQ1018－2006）如下：Q掘=Q3+Q4（1）掘進巷道煤壁絕對瓦斯涌出量Q3Q3=DvQ0{2(L/v)1/2–1}=。效果分析**+＝179。①順層鉆孔預抽瓦斯量順層鉆孔總量129500m，預抽期≮6個月，179。/min?萬m，179。四、抽采效果分析鉆孔工程量計算（1）**工作面鉆孔工程量①順層鉆孔量**中間順槽西幫自西側停采線南20m位置開始至距切眼南15m區(qū)域布置≮65m深的順層鉆孔，共布置鉆孔560個，工程量36400m；東幫在東側停采線南20至切眼南15m區(qū)域布置≮75m深的順層鉆孔，共布置鉆孔470個，工程量35250m。（3）注漿封孔：管路安設完成后，利用注漿泵壓力由注漿管向專用封孔器內注入水泥漿液，；由于鉆孔孔徑不同，注入的水泥漿液不同，根據水泥漿液的水灰比為1:。三、鉆孔的封孔和連接 順層鉆孔封孔（1）封孔工藝：順層預抽回采區(qū)域鉆孔封孔采用聚氨酯囊袋式專用封孔器封孔工藝。因此，**工作面順槽瓦斯抽采主管路用300mm管徑較適宜。/min）；V—經濟流速（m/s），可取5~15m/s。 低位高抽鉆孔抽采在工作面回采期間，在軌道順槽西幫和中間順槽東幫每60m各布置1個鉆場，在鉆場內布置9個高位鉆孔，控制軌道順槽西幫35m，控制煤層頂板以上25～40m，對采空區(qū)瓦斯進行抽采，見圖65。圖62 **工作面回采期間區(qū)域驗證鉆孔布置示意圖 回采工作面瓦斯治理技術措施為加強**工作面回采期間的瓦斯治理工作，在工作面回采期間采取“順層鉆孔+瓦斯治理強化措施孔+上隅角采空區(qū)插管抽采+低位高抽鉆孔抽采”等綜合措施強化瓦斯治理工作，確保工作面安全生產。/t和殘余瓦斯壓力＜，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預兆時，判定區(qū)域措施有效，并編制工作面抽采達標評判報告；若任一個檢測孔施工期間出現噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預兆或效果檢驗指標超標時，則此檢測點周圍半徑100m內的預抽區(qū)域均判定為無效，采用延長抽采時間或補打區(qū)域防突鉆孔后重新進行效果檢驗，直至判定區(qū)域措施有效。由于抽采鉆孔的有效抽采半徑為3m，故鉆孔終孔間距按6m布置。）仰角（176。由于**軌道順槽為沿空掘巷，根據某某發(fā)【2012】259號文第一條規(guī)定，按無突出危險區(qū)管理,不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，在巷道掘進前在**軌道底抽巷內每50m測定殘余瓦斯含量和瓦斯壓力，當煤層殘余瓦斯含量＜6m3/t及煤層殘余瓦斯壓力＜，允許掘進。（2）**膠帶順槽底抽巷、中間順槽底抽巷內每隔6m施工一組7個φ94mm的鉆孔，所有鉆孔孔底間距為6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外15m，形成網格式抽采。根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十五條區(qū)域防突措施的選擇，《煤礦安全規(guī)程》第二百一十條規(guī)定：新建的突出煤層或歷史上發(fā)生過突出強度大于500t/次的，不得將在本巷道施工順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。**中間順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側裝機裝入SGW40T刮板輸送機→SJ800膠帶輸送機→西翼膠帶大巷強力皮帶→井下煤倉→主井升井。 供電系統(tǒng)**工作面掘進及回采期間煤巷與底板巷供電系統(tǒng)設計參考我礦12011工作面掘進及回采期間煤巷與底板巷的供電設備及供電系統(tǒng)。 防塵系統(tǒng)掘進時必須按防塵要求安設防塵管路，并要直達掘進工作面。監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置在順槽掘進期間，在距正頭不超過5m的位置和距回風巷口10～15m的位置安設瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應按照距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的標準進行懸掛。（5） 按風速進行驗算①驗算最小風量Qcf≥60 =270m179。/min。 地面→主、副井→西翼軌道（膠帶）大巷→**中間順槽→工作面。/min≤950≤3840 m179。/min。(3) **工作面膠帶順槽新鮮風：地面→主、副井→西翼膠帶大巷→局部通風機→**工作面膠帶順槽→工作面。自燃發(fā)火：該工作面二1煤屬不易自燃煤層。/t，**～179。 煤層呈粉末狀，少量塊狀，結構簡單，局部含夾矸1～2層，有分叉現象，僅局部存在夾矸，～，夾矸巖性為泥巖或炭質泥巖。/h，最大涌水量為25m179。奧灰水位+200m，~。）傾角（176。傾向130～140176。**工作面切眼底抽巷為直墻半圓拱斷面，178。；（3）178。**膠帶順槽為實煤體巷道沿煤層傾向向北掘進，由**膠帶底抽巷掩護掘進，現現已施工完畢。目 錄第一章 工作面概況 1一、工作面基本情況 1二、 巷道設計 1三、 巷道斷面及支護 2第二章 瓦斯地質概況 3一、 頂底板巖性及厚度 3二、 地質構造 3三、 水文地質 4四、 煤層情況 5五、 煤質 5六、 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況 5第三章 工作面安全生產系統(tǒng) 6一、 通風系統(tǒng) 6二、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 10三、 防塵系統(tǒng) 11四、 供電系統(tǒng) 12五、 生產系統(tǒng) 12第四章 煤巷掘進工作面專項防突設計及瓦斯治理技術措施 13一、 煤巷掘進工作面專項防突設計 13二、 煤巷掘進工作面瓦斯治理強化措施 18第五章 回采工作面專項防突設計及瓦斯治理技術措施 20一、 回采工作面專項防突設計 20二、 回采工作面瓦斯治理技術措施 22第六章 抽采設計 25一、 瓦斯抽采系統(tǒng) 25二、 抽采管路選擇及鋪設 25三、鉆孔的封孔和連接 27四、抽采效果分析 28五、瓦斯涌出量預測 30六、瓦斯抽采管理 32第七章 安全防護措施 33一、 壓風自救系統(tǒng) 33二、 避難硐室 33三、 突出應急措施 3464 / 66**工作面專項防突設計及區(qū)域防突措施（修訂）第1章 工作面概況一、工作面基本情況**工作面為西翼采區(qū)第二個回采工作面，位于副井西北側，該工作面開采二1煤層，北側、南側為采區(qū)煤柱，西鄰12031工作面（未開采），東鄰12011工作面（已開采）。**中間順槽為實煤體巷道沿煤層傾向向北掘進，由**中間底抽巷掩護掘進，現已施工完畢。178。采用錨網噴支護，噴漿厚度100mm。 地質構造該工作面構造簡單，褶皺不發(fā)育，煤巖層相對比較穩(wěn)定，地層走向40～50176。）傾向（176。**。/h；**中間道順槽掘進時預計正常涌水量為12m179。平均為4176。 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況原始瓦斯含量：在**～179。煤塵：煤塵具有爆炸危險性，%。**工作面中間順槽掘進期間通風示意圖見圖42。/min式中：Ncf——掘進工作面同時工作的最多人數，25人；4——每人需風量，m179。即240m179。 工作面回采期間通風線路：新鮮風：地面→主、副井→西翼軌道（膠帶）大巷→**膠帶順槽→工作面。/min 式中：qcg——采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，179。/min。 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（1） 掘進期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)測設備**工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備為KJ95N型，布置在地面調度室中心機房，KJF16B型分站2臺，均設置在西翼膠帶運輸大巷，分別位于**工作面中間順槽皮帶頭和**工作面膠帶順槽皮帶頭。 報警斷電值報警值：TT2均≥%；T0、TTT5均≥1%；斷電值：TT2≥%；T0、T3均≥%；TT5≥1%復電值：T0、TTT5均≤%，TT2＜%；斷電范圍：本巷道及回風流所經過的所有非本質安全型電器設備?；夭晒ぷ髅娴倪M風及回風巷內每隔200m安裝一組隔爆水棚。（2）運輸系統(tǒng)**軌道順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側裝機裝入SGW40T刮板輸送機→SJ800膠帶輸送機→西翼膠帶大巷強力皮帶→井下煤倉→主井升井。因此，**軌道順槽105~715m掘進期間不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，直接采取區(qū)域效果檢驗及區(qū)域驗證，**軌道順槽0~105m采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。（1）**軌道順槽0～105m范圍利用12011膠帶順槽外部系統(tǒng)巖巷采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，在12011膠帶順槽外部系統(tǒng)內每6m布置一組12個φ94mm的鉆孔，共布置18組，所有鉆孔孔底間距不大于6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外15m，形成網格式抽采，見圖51。/t和殘余瓦斯壓力＜，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預兆時，判定區(qū)域措施有效；若任一個檢測孔施工期間出現噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預兆或效果檢驗指標超標時，則此檢測點周圍半徑100m內的預抽區(qū)域均判定為無效，采用延長抽采時間或補打區(qū)域防突鉆孔后重新進行效果檢驗，直至區(qū)域效果檢驗合格且效檢孔施工過程中正常排粉，無夾鉆、頂鉆、噴孔等異常現象時，判定區(qū)域措施有效，巷道方可掘進。圖57 **工作面順槽掘進期間前探鉆孔布置示意圖表52 **工作面順槽掘進期間前探鉆孔參數表孔號開口位置偏角（176。即在**中間順槽內選用順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，控制**工作面中間區(qū)域（沿走向50~194m）；在**軌道及膠帶底抽巷內選用穿層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，控制**工作面兩側區(qū)域（沿走向0~56m，185~248m）。當殘余瓦斯含量＜6m179。③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解析指標△h2。見圖64。 抽采管路選擇及鋪設 抽采管路選擇根據AQ10272006《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》可知，選擇瓦斯抽采孔管直徑確定，可按下式計算：式中：R—瓦斯管內徑，m；Q—管路內的混合瓦斯流量，（m179。根據某某公司瓦斯抽采管理相關規(guī)定，采掘工作面瓦斯抽采主管路直徑不小于300mm。每條巷道的自動放水器及管路排渣器必須安排專人進行維護，保證自動放水器的正常使用。封孔深度為10m，封孔段長度為6m。支管經過放水器放水后連接到瓦斯抽采主管，有利于瓦斯排放；每組需加設測量匯總口，加在放水器后面，便于瓦斯抽采參數的準確測定。瓦斯抽采量計算根據某某煤礦瓦斯抽采實際推算，179。＝179。100009302460=179。/min。瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸，并防止管路被砸壞。每個避難硐室內安裝三組壓風自救裝置。 避難硐室內放置足量的飲用水，安設有供給空氣的設施。偏角/176。傾角/176。巖孔長度/m終孔長度/m8m巖柱1距2（偏北）327 31 2（偏北）327 50 3（偏南）327 88