焊接及自動化技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 接頭。但是對工人的技術(shù)水平要求高和生產(chǎn)率較低，環(huán)境污染嚴重也是手工電弧焊在加工過程中的主要缺點。在金屬材料加工中對于金屬的焊接,按其工藝過程的特點大致分為如下三大類： 手工電弧焊；熔焊 氣體保護焊； 埋弧焊； TIG焊等壓焊 電阻點焊； 電阻縫焊； 閃光對焊等。眾所周知，焊接技術(shù)自誕生半個多世紀以來，受到多個學(xué)科最新發(fā)展的直接導(dǎo)引，在各飛速發(fā)展因素的影響下，如復(fù)雜的焊接冶金物理化學(xué)過程、合理工藝制定與實現(xiàn)等，尤其是材料、信息學(xué)科新技術(shù)的影響，導(dǎo)致數(shù)十種焊接新工藝的問世，使焊接工藝操作正經(jīng)歷著從手工焊接到自動焊，自動化、柔性化到智能化的過渡。對傳統(tǒng)材料來說。在裝備制造業(yè)中主要的任務(wù)就是通過各種加工技術(shù)手段制造出滿足各種性能需求的設(shè)備。裝備制造業(yè)為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供技術(shù)裝備，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。本文從材料加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀開始，介紹分析材料加工技術(shù)中焊接加工方法及其自動化技術(shù)對于制造業(yè)的重要作用，焊接自動化的意義、發(fā)展特點。焊接及自動化技術(shù)摘 要：隨著各種新技術(shù)的發(fā)展材料加工技術(shù)也得到了快速的進步，新興的加工手段成為高精尖技術(shù)實現(xiàn)的關(guān)鍵。材料加工技術(shù)作為制造業(yè)的手段對于制造業(yè)的發(fā)展有著很大的影響，所以發(fā)展材料加工技術(shù)助力我國裝備制造業(yè)的崛起有著重要的意義。所謂裝備制造業(yè)按裝備的功能和重要性可以分為三方面內(nèi)容：（一）重大的先進的基礎(chǔ)機械，即制造裝備的裝備——工作“母機”，主要包括大型機床（NC）、柔性制造單元（FMC）等；（二）重要的機械、電子基礎(chǔ)件，主要有先進的液壓、氣動、模具、微電子和電力電子器件、儀器儀表及自動控制系統(tǒng)等；（三）國民經(jīng)濟各部門科學(xué)技術(shù)、軍工生產(chǎn)所需要的重大成套技術(shù)設(shè)備，如先進的軍事裝備，通信、航管及航空航天裝備等。面臨的問題是：對外依存度較高，在國際競爭中處于不利地位；整體素質(zhì)不高，產(chǎn)業(yè)集中度低，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)；產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造裝備、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后，高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，裝備制造業(yè)信息化程度、自動化程度不高。材料的制備技術(shù)與加工的開發(fā)顯得格外重要，否則新材料難以達到工業(yè)使用的要求，如高溫超導(dǎo)材料不解決成材與穩(wěn)定性問題，便無法應(yīng)用于強電方面；陶瓷材料的優(yōu)越性雖很突出，但如果不通過合理的制備工藝提高韌性、降低成本，也不會有競爭能力。焊接加工方法是制造業(yè)中重要的加工方法之一，由于焊接制造工藝具有綜合多學(xué)科最新知識的特點，使得焊接技術(shù)能夠更快地融入最新科學(xué)技術(shù)成就而具有時代發(fā)展的特征。焊接技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的先進制造技術(shù)，廣泛應(yīng)用于機械、冶金、建筑、汽車、船舶、航空航天、軍工和軍事裝備等產(chǎn)業(yè)部門。傳統(tǒng)的焊接方法有著自身的特點，如手工電弧焊，適用性強，可以焊接多種焊縫的多種角度的特點是其他焊接方法所不可代替的同時設(shè)備簡單，操作靈活方便。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。 新興焊接方法與傳統(tǒng)的焊接方法相對應(yīng)，是在最近一段時期發(fā)明的焊接方法，以攪拌摩擦焊、電子束焊、激光焊為代表的焊接方法具有接頭性能好，焊接效率高等特點。攪拌摩擦焊的焊接過程有如下特點
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