【正文】 火工不在時(shí))。⑤ 停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)。① 當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時(shí)。② 清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。集氣管的清掃① 檢修時(shí)間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。④ 如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒1~2個(gè)循環(huán)后再通。④ 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。爆發(fā)試驗(yàn)① 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。③ 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。⑦ 換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個(gè)交換測完。④ 測量時(shí)，在蓄熱室專用廊用兩臺(tái)斜型微壓計(jì)分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測量① 準(zhǔn)備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺(tái)，彎管三根。② 測量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。④ 測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。炭化室底部壓力測量① 被測炭化室在爐組中間吸氣管下方?？椿鹂讐毫Φ臏y量① 準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺(tái)，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測、調(diào)情況上帳入檔。③ 交換后5分鐘開始測量，先測標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標(biāo)準(zhǔn)號的吸力差。⑦ 交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測完后測壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。③ 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。⑥ 測溫時(shí)，首先把電源放大，然后對準(zhǔn)測溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。 中部：上部兩點(diǎn)之間。② 用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點(diǎn)。② 測量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。④ 小煙道下火應(yīng)禁止測量。⑨ 根據(jù)各個(gè)區(qū)段測溫時(shí)間確定其換向后2 0秒的校正值。⑤ 交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測完。冷卻溫度的測量① 選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測量，測點(diǎn)同直行溫度。⑧ 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑤ 出爐前一小時(shí)測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。② 選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常的爐號。④ 用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。② 按測溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。 ④ 測量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。1停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。1焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。 嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)繼續(xù)使用。行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。二、注意事項(xiàng)交換機(jī)油泵工作壓力不得超過7MPa。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。每隔一小時(shí)(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。③ 小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。 在爐頂操作時(shí)，禁止坐在除塵車軌道上休息。四、特殊操作和事故處理焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t恢復(fù)加熱停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。 個(gè)別爐號延長結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，以及個(gè)別溫度過低可以調(diào)節(jié)個(gè)別爐號。 c．結(jié)焦時(shí)間改變。測溫儀器由三班測溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。 測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。測溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。 測溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。第四節(jié) 測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 直行溫度的測量： ①每班測量二次，每四小時(shí)測一次。二、特殊操作和事故處理 焦?fàn)t停止加熱。 B． 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報(bào)。根據(jù)每次實(shí)測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在177。 b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號要明確的標(biāo)記和說明。 B．保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于8分鐘。 C．爐溫和焦餅成熟情況。 編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。 立火道溫度測點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。 c．當(dāng)亂箋號處于兩個(gè)周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于1／3之后 時(shí)，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在56個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。③ 必須考慮有無更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。③ 爐溫和焦餅成熟情況。2mm。式中：24不包括機(jī)側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號~26號)立火道不合格的個(gè)數(shù))K = ————————————————————— 24每個(gè)燃燒室測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。5 O℃的個(gè)數(shù)。1 O℃上為不合格。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個(gè)測溫火道數(shù)。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定情況。三、溫度系數(shù)的計(jì)算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 除邊部蓄熱室處，每個(gè)炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng) 超過177?；貭t煤氣予熱后溫度保持45～55℃?！妗郏?50℃。 機(jī)焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于177。6. 熱修工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體的日常修補(bǔ)。二、熱工崗位職責(zé) 1．調(diào)火班長① 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強(qiáng)焦?fàn)t熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；② 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護(hù)好煤氣、廢氣設(shè)備，維護(hù)好護(hù)爐鐵件，保證焦?fàn)t正常操作，延長爐體壽命；③ 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計(jì)算各種系數(shù)，及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出；④ 熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項(xiàng)操作；⑤ 負(fù)責(zé)對煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)；⑥ 負(fù)責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2．煤氣組長 負(fù)責(zé)正確的加熱制度。(5) 焦?fàn)t緊張操作：1．07。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計(jì)中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。 正確執(zhí)行本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。二、生產(chǎn)工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。附：耗熱量計(jì)算公式： 　　　 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實(shí)際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　?。?　　焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W　——　實(shí)際濕煤水分％V0　——　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。 機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請車間批準(zhǔn)執(zhí)行。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177。分煙道溫度不超過380℃。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。30℃)的個(gè)數(shù)。7℃的次數(shù)。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價(jià)整個(gè)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。7℃為不合格。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。② 本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。② 保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于7分鐘。 b．亂箋號不能遺漏，計(jì)劃表上亂號要有明確的標(biāo)記和說明。延長和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。第三節(jié) 煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作： 每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)有關(guān)部 門。 B．本班推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。5分鐘范圍內(nèi)。5分鐘的要求。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報(bào)告。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)測整個(gè)橫排溫度，檢查原因進(jìn)行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長和調(diào)火班長。測溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時(shí)，待處理好后必須在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入記錄。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動(dòng)是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點(diǎn)。 不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 f．大氣溫度驟變。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止