【正文】 火工不在時)。⑤ 停電或鼓風(fēng)機停機時。① 當煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時。② 清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴，待下降氣流時繼續(xù)清掃。集氣管的清掃① 檢修時間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。④ 如通不透，可將該支管堵嚴使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。④ 試驗不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗直到合格為至。爆發(fā)試驗① 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。③ 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應(yīng)立即關(guān)閉考克。⑦ 換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。④ 測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點壓力)的測量① 準備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。② 測量時先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。④ 測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。炭化室底部壓力測量① 被測炭化室在爐組中間吸氣管下方?？椿鹂讐毫Φ臏y量① 準備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準確記錄加熱制度，將實際測、調(diào)情況上帳入檔。③ 交換后5分鐘開始測量，先測標準蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標準號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標準號的吸力差。⑦ 交換時，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測完后測壓孔應(yīng)蓋嚴。③ 選擇標準蓄熱室，處于結(jié)焦中期進行測量。⑥ 測溫時，首先把電源放大，然后對準測溫點旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計放回指定地方。 中部：上部兩點之間。② 用光學(xué)高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點。② 測量地點應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。④ 小煙道下火應(yīng)禁止測量。⑨ 根據(jù)各個區(qū)段測溫時間確定其換向后2 0秒的校正值。⑤ 交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。冷卻溫度的測量① 選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機焦側(cè)代表火道進行下降氣流測量，測點同直行溫度。⑧ 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑤ 出爐前一小時測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。② 選擇溫度正常，結(jié)焦時間正常的爐號。④ 用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。并分析進行調(diào)節(jié)爐溫。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。② 按測溫結(jié)果，分別計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。 ④ 測量地點：燈頭磚與斜道口交界中心處。1停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。1焦爐煤氣支管壓力降至O時，用蒸氣保持微正壓。 嚴禁煤氣總管壓力低于500Pa時繼續(xù)使用。行程開關(guān)不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。二、注意事項交換機油泵工作壓力不得超過7MPa。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。每隔一小時(正點)記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。③ 小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。煤氣區(qū)域工作時，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點休息。 在爐頂操作時，禁止坐在除塵車軌道上休息。四、特殊操作和事故處理焦爐停止加熱焦爐恢復(fù)加熱停送煤氣時必須注意的事項事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。 個別爐號延長結(jié)焦時間或發(fā)生高溫事故，以及個別溫度過低可以調(diào)節(jié)個別爐號。 c．結(jié)焦時間改變。測溫儀器由三班測溫工負責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準用。 測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計測溫時要從高溫點擰向低溫點，直到燈絲和測點融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。測溫后換算成換向20秒溫度，分別機算機、焦側(cè)所測溫度平均值，并計算上班安定系數(shù)，中班負責(zé)計算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。 測溫點：燈頭磚與斜道口交接處。第四節(jié) 測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 直行溫度的測量： ①每班測量二次，每四小時測一次。二、特殊操作和事故處理 焦爐停止加熱。 B． 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。在出現(xiàn)下列情況時，一小時進行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報。根據(jù)每次實測溫度對照上次溫度，分析變化情況，適當調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機焦側(cè)平均溫度與標準溫度差在177。 b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂箋號要明確的標記和說明。 B．保證機械必要的操作時間最短不少于8分鐘。 C．爐溫和焦餅成熟情況。 編制下一班推焦計劃表并計算推焦數(shù)。 立火道溫度測點：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時進行。 c．當亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3之后 時，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在56個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。③ 必須考慮有無更換爐門框、補爐、機械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。③ 爐溫和焦餅成熟情況。2mm。式中：24不包括機側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K = ————————————————————— 24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標準線177。5 O℃的個數(shù)。1 O℃上為不合格。 橫排溫度均勻系數(shù) MA K橫= ———————— M 式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時間內(nèi)的穩(wěn)定情況。三、溫度系數(shù)的計算 直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。 除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標準蓄熱室相比，上升時，不應(yīng) 超過177。回爐煤氣予熱后溫度保持45～55℃。℃≯，≯850℃。 機焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于177。6. 熱修工 負責(zé)焦爐爐體的日常修補。二、熱工崗位職責(zé) 1．調(diào)火班長① 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強焦爐熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；② 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護好煤氣、廢氣設(shè)備，維護好護爐鐵件，保證焦爐正常操作，延長爐體壽命；③ 領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認真計算各種系數(shù)，及時準確地報出；④ 熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項操作；⑤ 負責(zé)對煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)；⑥ 負責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育； 2．煤氣組長 負責(zé)正確的加熱制度。(5) 焦爐緊張操作：1．07。 赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴重污染環(huán)境，設(shè)計中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。燃燒標準溫度1300～1320℃。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。 正確執(zhí)行本規(guī)程是焦爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強焦爐技術(shù)管理，保證焦爐及設(shè)備正常運行，維護爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦爐凈化煤氣，特制定本規(guī)程。 焦爐是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦爐應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。二、生產(chǎn)工藝流程簡述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。(4) 焦爐年工作日數(shù)：365d。附：耗熱量計算公式： 　　　 焦爐煤氣加熱時： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　　２9　　焦爐煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標準煤水分％W　——　實際濕煤水分％V0　——　標準狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。5. 鐵件工負責(zé)焦爐爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負責(zé)及時準確填寫各類大帳。 機焦側(cè)標準溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報請車間批準執(zhí)行。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177。分煙道溫度不超過380℃。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。30℃)的個數(shù)。7℃的次數(shù)。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標準線差值177。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測溫火道數(shù) A：機焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。7℃為不合格。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。② 本推焦計劃預(yù)計完成情況。② 保證機械必要的操作時間最短不少于7分鐘。 b．亂箋號不能遺漏，計劃表上亂號要有明確的標記和說明。延長和縮短結(jié)焦時間一般允許范圍：結(jié)焦時間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。第三節(jié) 煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作： 每班檢查各項吸力、壓力、溫度的記錄和各項系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報有關(guān)部 門。 B．本班推焦計劃預(yù)計完成情況。5分鐘范圍內(nèi)。5分鐘的要求。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時內(nèi)不能推焦的規(guī)定。對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時檢查處理，事后立即向負責(zé)熱工的主任報告。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機運轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護、加油、 清掃情況。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關(guān)部門進行解決。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進行復(fù)測，必要時測整個橫排溫度，檢查原因進行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長和調(diào)火班長。測溫時遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時，待處理好后必須在測溫后補測，并換算好，填入記錄。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計電池；高溫計有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準零點。 不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負責(zé)處修理。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 f．大氣溫度驟變。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止