【正文】 羥基磷灰石（HA）：生物陶瓷材料，是成骨成分之一 采用低壓等離子噴涂方式在不銹鋼表面進行噴涂。216。 工件修復 各種軸類 機床，發(fā)電機軸，各種驅動軸，磨損后采用氧乙炔火焰粉噴、絲噴以及電弧絲材噴涂均可修復均能奏效，設備簡單，操作方便，可現(xiàn)場施工，經(jīng)濟效益好。 耐高溫216。216。 熱噴涂塑料：葡萄酒廠低溫發(fā)酵車間的發(fā)酵罐內壁采用火焰噴涂聚乙烯涂層后，有效地防止了罐壁的點蝕。 火焰或電弧大面積噴涂鋅、鋁及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆方法，實行陰極保護進行長效防腐涂層，防腐蝕年限可達到30年以上。 噴低熔點材料不如其他方法應用 利用等離子焰流，即非轉移等離子弧作熱源，將噴涂材料加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，在高速等離子焰流引導下高速撞擊工件表面，并沉積在經(jīng)過粗糙處理的工件表面形成涂層。 可修復性強：涂層被碰壞、劃傷，可以進行修復，保證了防腐體系的完整性和有效性；熱浸涂層無法進行修補。電弧噴涂長效防腐涂層電弧噴涂的應用電弧噴涂的特點 特點：電弧噴涂設備比較輕便，易于現(xiàn)場操作，生產(chǎn)效率高，能源的利用率高。電弧噴涂技術優(yōu)點： HVOF涂層結合強度高,可以噴2mm涂層. 修復退火爐輥, 從80年代中期的30%上升到90年代后期的80%, 帶鋼因結瘤等引起的次品率則由85%下降到零。 美國在航空發(fā)動機壓縮機葉片、軸承套等。 HVOF系統(tǒng)使用氣體燃料和氧氣，產(chǎn)生3200℃的高溫高壓火焰該方法制備的涂層與基體結合強度高，涂層致密，孔隙率小于1％，并且涂層的殘余應力小。 爆炸噴涂技術產(chǎn)生于上世紀50年代中期，將燃氣爆炸技術引入熱噴涂領域。 特點：涂層致密度和結合強度不如線材火焰噴涂，但是該設備最簡單、輕便，投資少，成本低。棒材主要為Al2O Al2O3 + TiO2及TiO2陶瓷材料?；鹧鎳娡吭O備簡單，一枝噴槍。 封閉氣孔 一般采用有機涂料進行涂覆處理，涂層需封孔時,，樹脂。保護方法可根據(jù)非噴涂表面的形狀，設計一些簡易的保護罩。 基體表面的預熱可降低涂層殘余應力。這種方法適用于硬度比較高的基體表面，但不適用于比較薄的零件。（3）化學腐蝕法砂粒有冷硬鐵砂、氧化鋁砂、碳化硅砂等多種，根據(jù)工件表面的硬度選擇（2）機械加工法 提高結合強度的一個重要措施。 直接噴砂去除氧化膜。 對疏松表面（如鑄鐵件）的清洗：先脫脂、清洗后，將工件表面加熱到250℃左右，盡量將油脂滲透到表面，然后再加以清洗。 溶液洗滌法：采用揮發(fā)性溶液，如雨酮、汽油、三氯乙烯和過氯乙烷乙烯等，它們的主要作用是把基體表面的礦物油溶解掉，再加以清除。 為了提高涂層與基體的結合強度，在噴涂前，對基體表面進行脫脂、清洗和粗糙化等預處理。 材料利用率低，浪費大。 大多數(shù)工藝方法的生產(chǎn)率可達到每小時噴涂數(shù)千克噴涂材料，有些工藝方法可高達50kg／h以上。 既可在真空或控制氣氛中噴涂活性材料，也可在野外現(xiàn)場作業(yè)。 施工對象小到10mm內孔，大到鐵塔、橋梁等大型結構。 涂層可以是金屬、非金屬以及復合材料。 不同的方法，適用于不同的材料；不同的材料，選擇不同的方法。 3）物理結合 （1）機械結合 結合強度：材料性質、熔化狀態(tài)（熱源溫度、粒子飛行距離）、粒子飛行速度、基體表面粗糙度、涂層厚度等熱效率高，節(jié)能；環(huán)保。（2）表面清洗作用（3）高的N濃度：轟擊出來的N，F(xiàn)e原子形成FeN，吸附在工件表面，提高了表面濃度。滲層深度計算公式：δ=k（Dτ）1/2計算。滲氮溫度：450~650℃。爐內壓力太低，加熱太慢；爐內壓力太高，易出現(xiàn)打弧。離子滲氮將工件放入離子滲氮爐,.通入少量含氮氣體,如氨,使爐壓升到規(guī)定值.陰極(工件)和陽極加直流高壓,產(chǎn)生大量熱量加熱工件,同時氮離子和氫離子被工件吸附,滲入工件，形成滲層.保持一定時間，滲層達到要求厚度后停電、停氣，降溫到200℃后出爐。特點離子轟擊工件表面，使表面活性提高，容易吸收被滲離子和活性原子。 取出工件時，表面形成一層純鋁。滲鋁是目前提高鋼材耐硫化物腐蝕最有效的方法。（3）合金層外面包覆一層純金屬。 熱浸法：熔融金屬液，熱浸鋅、熱浸鋁等 熔燒法：滲劑制成漿料涂敷在工件表面，在真空或保護氣氛下加熱至滲劑熔點以上，滲劑元素擴散到基體金屬表面。 填充劑：減輕或防止?jié)B劑板結，降低生產(chǎn)成本。 固體滲劑包含：供滲劑（+還原劑）+催滲劑（或催化劑）+填充劑。更高的疲勞強度、耐磨性、耐蝕性和回火穩(wěn)定性。 在780~930℃，以滲碳為主，稱碳氮共滲。產(chǎn)品有銷、軸、缸套、活塞、齒輪和模具等等。滲氮優(yōu)點：氮化層硬度高達950~1200Hv，耐磨性、疲勞強度、紅硬性、抗咬合性能和減摩性能優(yōu)于滲碳層。（設備簡單，要求經(jīng)驗）吸入式氣體滲碳：吸入富碳氣氛進行滲碳。提高淬透性。 熱擴滲目的：提高強度、硬度和耐磨性。 第五章 熱擴滲 定義：將工件放在特殊的介質（氣體、液體或固體）中，使介質中的某一種或幾種元素滲入工件表面，形成一定厚度的擴散層（或摻雜層），從而改變材料成分、組織和性能的方法。 滾壓強化 在一定的壓力作用下，用鋼球、輥輪或輥軸滾壓工件表面，使工件表面產(chǎn)生大量的 位錯和較大的殘余壓應力，從而提高材料的表面強度，特別是疲勞強度的方法。 噴丸強化1 噴丸強化：壓縮空氣帶動鋼丸高速撞擊工件。（2）滾壓強化：用鋼球、輥輪或輥軸滾壓工件表面，使工件表面產(chǎn)生大量的位錯。為了不使材料熔化，激光淬火時能量密度一般為1000~6000 J/cm2 。 激光加熱的特點：能量密度高，加熱速度快、溫度高，且容易控制。渦流產(chǎn)生熱量，將工件表面加熱迅速加熱到淬火溫度，并用冷卻介質快速冷卻，達到對工件表面淬火的目的。V冷卻↑，表面硬度高4. 表面淬火技術的特點生產(chǎn)效率高，能耗小。表面硬度要求越高，要求鋼碳含量和合金含量越高；表面硬化層越深，要求鋼淬透性越好。 第四章 表面淬火和變形強化1表面淬火技術的原理和特點2感應加熱表面淬火3火焰加熱表面淬火4激光加熱表面淬火41. 表面淬火技術的原理 將鋼表面快速加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1 （過共析鋼）以上，然后使之迅速冷卻并 轉變?yōu)轳R氏體。低碳鋼或低合金鋼需進行表面滲碳或合金化（齒輪滲碳）。 ,如果加熱速度10 7 度/S,形成時間105S,在如此短時間內奧氏體晶粒來不及長大。 感應加熱表面淬火技術1感應加熱淬火原理 將工件緊靠在有足夠功率輸出的感應圈附近,感應圈通電，在高頻(中頻)交流磁場的作用下（如果工件與線圈的間隙非常?。┯捎诩w效應,在工件表面產(chǎn)生很大的渦流，大小與線圈電流相等，方向相反?？刂茀?shù)：火焰大小、火焰與工件的相對距離和相對移動速度淬火深度：鋼淬透性、加熱深度和冷卻條件等2優(yōu)點：設備簡單；操作靈活；操作簡單適用于各種形狀的小批量零件或大型零件的局部淬火3缺點：生產(chǎn)效率低；難以控制，需要豐富的經(jīng)驗；淬火層的均勻性差；變形大4適用范圍適用于各種形狀的小批量零件或大型零件的局部淬火導槽、模具、凸輪軸（凸臺） 激光加熱淬火技術1激光加熱原理:用激光束加熱材料表面，使之迅速生高到相變溫度以上。3優(yōu)點：☆工件變形小☆能量集中，熱影響區(qū)小☆加熱深度和軌跡容易控制☆適用于表面重熔，甚至可以熔化陶瓷。2（1）噴丸或拋丸強化:鋼丸高速撞擊工件表面，使表層材料產(chǎn)生大量的塑性變形。提高材料的強度，特別是疲勞強度的方法。用于彈簧鋼板、圓彈簧、大型工件、車輪以及大批量生產(chǎn)的零件等。滾壓改性層深度可達5mm以上，球墨鑄鐵曲軸滾壓疲勞強度可提高20~33%滾壓強化使零件產(chǎn)生變形，必須進行矯正處理?；钚栽硬粩嘞蚧w金屬內部擴散，滲層厚度不斷增加。滲碳、滲氮和滲鉻使材料發(fā)生相變，表層體積膨脹，導致產(chǎn)生殘余壓應力。提高耐腐蝕性能，如滲鋁、滲氮等氣體滲碳氣氛的形成方式：滴注式氣體滲碳：向爐內滴入含碳有機液體，如煤油。滲碳是應用最廣、發(fā)展得最全面的化學熱處理工藝。滲層薄（500μm），脆性高應用滲氮可以用于結構鋼、高鉻鋼、工具鋼和鑄鐵。氮碳共滲是一種表面硬度高，摩擦磨損性能和疲勞性能好，尺寸變形小的熱擴滲工藝。滲層存在較大的殘余壓應力。固體 把工件埋入固體滲劑或用固體滲劑包裹工件，并加熱達到一定溫度，保持一定時間，使工件表面滲入一種或多種元素的方法。 催滲劑（或催化劑）：促進活性原子滲入工件和促進還原反應。 （2）滲劑浮于鹽浴表面，鹽浴作為載體傳輸活性原子。（2）合金層內的滲入原子向內擴散，形成固溶體或化合物。熱浸鋁還在汽車零部件上使用。 隨著鋁原子繼續(xù)向內擴散，還形成 Fe2Al5相。等離子體熱擴滲等離子體熱擴滲是利用低真空中氣體輝光放電產(chǎn)生的離子轟擊工件表面，在工件表面產(chǎn)生熱擴滲的工藝。工藝過程易于控制。爐內真空度：266~533Pa。調整氮氫混合氣的氮勢，可控制滲層相組成。一般鋼種8h左右，不銹鋼要長得多。（1）N離子轟擊，使部分金屬原子活化，使C、N、O等部分非金屬元素還原出來。厚度：~，比氣體滲氮層厚得多。涂層質量影響因素涂層結合機理涂層的結合包括涂層與基體表面的結合和涂層內部的結合。 內聚力：涂層內部的結合強度。 涂層與基體的結合以機械結合為主。 噴涂熱量、撞擊能量和放熱反應，使表面局部產(chǎn)生高溫，使涂層和基體表面局部出現(xiàn)擴散和焊合，形成冶金結合。 重熔或噴焊時，噴焊層與基體的結合主要是冶金結合。 電噴涂：適用于金屬材料或金屬基復合材料。熱噴涂特點：（1）適用范圍廣（2）工藝靈活 （4）生產(chǎn)效率高 3表面處理 表面粗化處理常用的方法有： （1）噴砂法：是最常用的