【正文】 （5） 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融料的流動末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣分二，分型面的形式：注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面的形狀盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。模具型腔在模板上的排列式通常有圓形排列，h行排列，直線排列，及復(fù)合式排列等型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要力求對稱，而且是用一模二腔的設(shè)計，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢斜現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇h行排列 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 四，注射機的型號，規(guī)格，基本參數(shù) 一般以注射量表示注射機的容量，Xs ZY ,25表示：一次最大注射量為 1 25CM^的倒式螺桿注射成型機. 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，根據(jù)塑件形狀，估算體積根據(jù)塑機技術(shù)規(guī)格，選取注塑機注塑機的校核，主要校核型腔數(shù)目第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與分析由于制品深度較大，采用單分型面三板式結(jié)構(gòu)，拉板用于分型時拉料和分配分流道。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運動特點均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機座的定模板上， 動模部分：隨注射機動模板運動的部分 定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) 二，模具的分類 （1） 按注射機類型分： 立式注射機，臥式注射機，直角式注射機上用的模具 （2） 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分： ①、 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。一，基本結(jié)構(gòu),根據(jù)部分起作用不同分類:（1） 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 b、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 ， h 〈 3d c、 異形孔（槽）設(shè)計 塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構(gòu)平行射成原則確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。 ②．模塑成盲孔再鉆孔通。 （5） 支承面 塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。——1176。 ②精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。 （10） 分子定向（取向）。 結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS （6） 熱敏性與水敏性。牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 （3） 流動性：塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。四，熱塑性塑料成型加工性能：（1） 吸濕性：吸水的（，有機中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。流道和澆口：對于冷嘲熱諷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm，建議使用通體為圓形的注入口和流道，所用類型的澆口都可以使用，典型的澆口直徑范圍是1～，對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半：最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。價格低廉的一類塑料。 注塑模具設(shè)計的要求及程序邏輯 　 （1） 合理的選擇模具結(jié)構(gòu) （2） 正確地確定模具成型零件的塑料尺寸 （3） 設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便； （4） 充分考慮塑件特色，盡量減少后加工； （5） 設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠； （6） 模具零件應(yīng)耐磨耐用； （7） 模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性 （1） 調(diào)研，消化原始材料； （2） 選擇成行設(shè)備； （3） 擬定模具結(jié)構(gòu)方案； （4） 方案的討論與論證； （5） 繪制模具的裝備草圖； （6） 繪制模具的裝備圖； （7） 繪制零件圖； （8） 編寫設(shè)計說明書； 第 2 章 零件的工藝性分析 材料分類和性能 一，塑料的分類：塑料有300余品種，常用的是40余種，名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）。 塑料模具的特點　　熱塑性特塑料點注射模具的特點是由塑料原材料特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的充模特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注射模的塑料殊性和設(shè)計難度。我國注塑模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。0系統(tǒng)及軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況，而且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密，復(fù)雜，大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。關(guān)鍵詞：塑料模具，飾技術(shù)，美學(xué)化，智能化，模具設(shè)計。塑料的種類主要分有熱固性塑料和熱塑性塑料，隨著人們生活水平的不段提高，塑料模具對生活的影響越來越大，塑料輕量化，高強度，顏色多樣化，易于成形加工等特性，可提升產(chǎn)品的表面外觀，滿足消費者對創(chuàng)意性及美感的需求，產(chǎn)品的飾技術(shù)因此成為了非常重要的課題，創(chuàng)新表面生產(chǎn)技術(shù)逐步深入 ，能更好的讓模具美學(xué)化和模具智能化更好的相互結(jié)合發(fā)產(chǎn)，從質(zhì)變上改變我們的生活，意味著塑料模具技術(shù)的應(yīng)用將滲透到社區(qū)的每一個家庭，塑料模具技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用對社區(qū)生活的影響越來越大，隨著CAD/CAM，RRO/E和UG等到軟件的應(yīng)用,塑料模具技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用逐漸得到社會各界的重視。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重