模具設(shè)計(jì)常識(shí)一-全文預(yù)覽
【正文】 征為圓形。模具零件定位模具產(chǎn)品精度日益增高，致使模具的制造程度越來(lái)越復(fù)雜，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品能達(dá)到要求，模具定位精度需加強(qiáng)，以防止產(chǎn)品發(fā)生錯(cuò)位或偏移等不良現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。三板模的開模動(dòng)作比兩板模開模動(dòng)作多，原因是三板模必須將母模側(cè)的水口料取出。 從整個(gè)模具安裝位置講，模具安裝在注塑機(jī)中，模具的母模側(cè)為不可動(dòng)側(cè)（注塑機(jī)噴嘴側(cè)），公模側(cè)為可動(dòng)側(cè)（注塑機(jī)后座側(cè)）。 兩板模開模原理兩板模具只有一個(gè)分型面，模具分開模后，即可直接將零件頂出。脫料板（StraightGuideBush）脫料板位于母模固定板與母模板之間，通常情況下，三板模具才會(huì)采用脫料板，其目的是將水口料推出。 模板作用公模板（Cacity Plate）公模板為模具的重要基礎(chǔ)元件之一，是模具公模成型零件及各種鑲件的固定元件，其厚度直接影響到模具強(qiáng)度。模具基礎(chǔ)零件模具基礎(chǔ)零件由母模固定板、母模板、公模板、模腳、頂針板、頂針固定板與公模固定板等組成。 先復(fù)位機(jī)構(gòu)在零件頂出后，為防止頂出機(jī)構(gòu)沒快速回位而側(cè)抽機(jī)構(gòu)先復(fù)位的情況發(fā)生，必須設(shè)計(jì)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。不同大小的模具使用的支撐柱大小尺寸不同，其作用是分享模具外來(lái)的作用力。藍(lán)色彈簧與黃色堂皇相比，藍(lán)色堂皇在模具尺寸較大與外作用較大時(shí)使用。 排氣槽的寬度與深度值需根據(jù)當(dāng)前的注塑材料決定。（2） 排氣的形式（1）如果排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)得不合理，零件可能出現(xiàn)困氣與缺膠等現(xiàn)象。 排氣系統(tǒng)有托頂針常用于頂出行程較長(zhǎng)、頂出面積較小的零件，一般在3mm以下時(shí)常用；普通圓頂針普遍用于各種注塑模具。通常情況下，頂出零件都以組合的形式同時(shí)出現(xiàn)在同一套模具中。 喉塞喉塞常用的材料有銅與鋁，通常用于水道的末端，使冷卻液按指定的方向流動(dòng)。 勾針：用于三板模具中，作用是將澆口與零件脫離，并將水口料拉出，通常裝配在三板模具的母模固定板與脫料板之間。作用是將膠料從主流道中拉出，常用于兩板模具中。（3）（6）混合塑料： （1）PC/ABS: 是PC與ABS兩種材料的混合物，廣泛用于手機(jī)、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）、電腦配件、通信器材與家用電器等。（4）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）: 最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，且在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。該材料通常須干燥處理。 （1）尼龍（PA）：如PA6PAPA6PA1001和MCPA，其中PA66與PA6較為常用。 工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)，且可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。常用于制作各類家電外殼、電子零件與電話機(jī)等，%，產(chǎn)品合適壁厚為23mm。GPPS的透明度達(dá)8892%，適用于制作透光零件，染色性強(qiáng)，無(wú)毒無(wú)味，有較高的沖擊性和耐酸堿性，且易成型。 （5）聚丙烯（PP）： 俗稱百折膠，是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常為白色蠟狀，無(wú)色、半透明固體，無(wú)臭無(wú)毒，密度低，是最輕的通用塑料?？捎米鬓r(nóng)用潛水電泵的密封件、軸承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動(dòng)裝置和離合裝置。熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，透光性極好，白光的穿透性達(dá)92%，但表面硬度不夠，易擦花。 （2）聚氯乙烯（PVC)： 是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，可以獲得不同軟硬程度的PVC，熱穩(wěn)定性差，對(duì)模具有腐蝕。如生活是的電纜絕緣、水桶、盆和膠袋等，%%，,。通常情況下，模具從所使用材料上又可分為硬模與軟模兩種，所謂硬模，是指模具模仁零件所采用的材料須進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，常用的材料有H1420和S7等。尤其適用于高產(chǎn)量的透明塑膠零件模具，如CD光盤和光學(xué)儀器等。 利用PRO/E、UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來(lái)。利用2D、3D軟件繪制模具圖、分模： 對(duì)零件中的倒扣機(jī)構(gòu)確定其分型方法，倒扣在外側(cè)一般選用滑快機(jī)構(gòu)分型；內(nèi)側(cè)倒扣一般選用斜銷分型。分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型： （1）確定分型面。分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式各澆口位置：分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。了解制作的用途，分析塑料制件的工藝性和尺寸精度等技術(shù)要求；分析制件的內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)等收集、分析和消化原始資料： 成型塑料制件的任務(wù)書通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出，內(nèi)容大概如下： 模具設(shè)計(jì)是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，無(wú)論產(chǎn)品的外觀，還是產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，都需要考慮模具結(jié)構(gòu)與模具零件加工的難易度。電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹酯模及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。 （6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。 模具的定義： 模具設(shè)計(jì)常識(shí)一 模具設(shè)計(jì)與制造發(fā)展趨勢(shì)：塑料件的精度分尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（光澤、色調(diào)）3種。研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E)聚酯（P)或其中填充金屬（M)、玻璃（G）等增強(qiáng)
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