【正文】 設(shè)計題目：設(shè)計一鏈板式輸送機(jī)傳動裝置一、傳動簡圖的擬定....................................... 3二、電動機(jī)的選擇......................................... 3三、傳動比的分配......................................... 5四、傳動零件的設(shè)計計算.................................. 7五、軸的設(shè)計及校核計算........................... .......19六、軸承的選擇和計算.....................................35七、鍵連接的校核計算.....................................38八、減速箱的設(shè)計......................................... 40九、減速器的潤滑及密封選擇............................. 43十、減速器的附件選擇及說明............................. 43十一、設(shè)計總結(jié)............................ .................46十二、參考書目............................ .................47課程設(shè)計題目：設(shè)計鏈板式運輸機(jī)傳動裝置（簡圖如下） 原始數(shù)據(jù)：輸送鏈的牽引力F/kN8運輸機(jī)鏈速V/(m/s)傳送鏈鏈輪的節(jié)圓直徑d/mm351工作條件： 連續(xù)單向轉(zhuǎn)動，工作時有輕微振動，使用期10年（每年300個工作日），小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為177。5%。⑶所需電動機(jī)的功率：⑷電動機(jī)額定功率：按≥選取電動機(jī)型號。因在本課程設(shè)計中，1000r/min 1500r/min的電動機(jī)最常用，因此查表145(P166)選擇電動機(jī)型號為Y132M16。為使大錐齒輪不至于過大。 各軸的轉(zhuǎn)速n（r/min）① 電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速: ② 高速軸的轉(zhuǎn)速：③ 中速軸的轉(zhuǎn)速：④ 低速軸的轉(zhuǎn)速：⑤ 工作軸的轉(zhuǎn)速： 各軸的輸入功率P（kW）①電機(jī)軸的輸入功率:②高速軸的輸入功率:③中速軸的輸入功率:④低速軸的輸入功率:⑤工作軸的轉(zhuǎn)速： 各軸的輸入扭矩T（N2）該減速器為通用減速器，速度不高故選用8級精度。高速級錐齒輪的主要設(shè)計參數(shù)小錐齒輪大錐齒輪小錐齒輪大錐齒輪齒數(shù)z2266錐距R齒寬b模數(shù)m錐角176。6）大錐齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計因為錐齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜有關(guān)尺寸按推薦的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，C=（34）m=15mm故已知輸入功率，齒數(shù)比為4，小齒輪的轉(zhuǎn)速為320r/min，由電動機(jī)驅(qū)動，使用期為10年（每年工作300天），兩班制，輸送機(jī)連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，空載啟動。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪5）選取螺旋角。小齒輪齒頂圓直徑＜160mm，選用實心結(jié)構(gòu)。1）選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù)大鏈輪的齒數(shù)2）確定計算功率 由表67，輕微沖擊，工況系數(shù)KA=。9）①大鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：大鏈輪齒頂圓直徑：查表得p= =②小鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：小鏈輪齒頂圓直徑：齒全寬：輪轂寬度：低速級鏈輪的主要設(shè)計參數(shù)小齒輪大齒輪齒數(shù)z1976鏈號20A（）排數(shù)1鏈節(jié)數(shù)126最大中心距五、軸的設(shè)計及校核計算。d1==d2==d3==2選擇聯(lián)軸器和軸承。m由表查得KA=，由Tca=KAT計算得到計算轉(zhuǎn)矩Tca==選擇軸承類型考慮到有軸向、徑向載荷，選擇角接觸球軸承，尺寸系列02。3：繪制基本結(jié)構(gòu)裝配底圖如圖為主要內(nèi)箱的裝配底圖，基于此圖進(jìn)行后邊的軸系設(shè)計。取df=12mm。?1=?2=8mm，?4=~8mm，取?4=6mm?？紤]到最小直徑處要連接聯(lián)軸器要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=(1+5%)mm=要使軸徑d12與聯(lián)軸器軸孔相適應(yīng)故選擇連軸器型號，查得。參考d23=30mm。取 則l=70mm 取安裝齒輪處的直徑d67=30mm，使套筒可靠的壓在軸承上，故l56B=21mm，l56=19mm。由設(shè)計手冊，并考慮便于加工，取半聯(lián)軸器與齒輪處的鍵剖面尺寸,鍵長L=B（5~10）=32mm，錐齒輪與軸的鍵剖面尺寸，鍵長L=36mm配合均用H7/K6，滾動軸承采用軸肩及套筒定位。m，dm1=，小錐齒輪的錐角δ1=176。最大彎矩為可以看出最大計算應(yīng)力處，M=MH2+MV 2=（)2+（）2=?mm轉(zhuǎn)矩圖：T=查表61，鍵寬b=8mm，高h(yuǎn)=7mm，t=h/2=。中間軸的設(shè)計1．已知：,2．選擇材料并按扭矩初算軸徑 選用45調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS，根據(jù)課本P235（102）式，并查表102，取，考慮到最小直徑處要連接聯(lián)軸器要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=(1+5%)mm= 取d=28mm擬定軸的裝配方案如下圖（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位①初步選擇滾動軸承。②取安裝齒輪處的直徑：d23=d45=35mm，錐齒輪右端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪輪轂長lh=（~）ds，取lh=42mm為了使套筒可靠的壓緊端面，故取=40mm,齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h,取h=,則此處軸環(huán)的直徑d34=40mm.③已知圓錐斜齒輪的齒寬為b1=73mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪端面，此處軸長l45lh，取 =71mm。配合均用H7/K6，滾動軸承采用軸肩及套筒定位。畫受力分析圖。=軸向力Fa1=Ft1tanαsinδ1=tan20176。=1256N軸向力Fa2=Ft2tanβ=176。mm=查表61，鍵寬b=8mm，高h(yuǎn)=7mm，t=h/2=。輸出軸設(shè)計（Ⅲ軸）已知：輸出軸功率為，轉(zhuǎn)速為,轉(zhuǎn)矩為,大圓柱齒輪的分度圓直徑為，齒輪寬度。（1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位按零件的安裝順序，從最小軸徑處開始設(shè)計：① 輪輪轂與軸段①：該軸段安裝鏈輪輪轂，此軸段設(shè)計與鏈輪輪轂同步設(shè)計。軸段②的軸徑為，最終由密封圈確定，該處軸的圓周速度小于，可選用氈圈密封，查表169選氈圈,則。軸承內(nèi)徑為，軸承外徑為,寬度為。軸承螺釘選用M8，用六個螺釘固定。同時保證齒輪與軸有良好對中性，選擇齒輪輪轂與軸合為H7/m6,滾動軸承宇宙的軸向定位有過渡配合來保證，軸尺寸公差為m6。軸Ⅲ強(qiáng)度校核。（1） 疲勞強(qiáng)度校核1） 判斷危險截面因為截面I處相對彎矩較大，而且軸肩處倒角也會增加其應(yīng)力集中，所以截面I為危險截面。六、軸承的選擇與計算：7307AC角接觸球軸承兩個軸承分別受到的總的徑向力為：查表可知：軸承內(nèi)部軸向力：計算當(dāng)量動載荷：，故：，故：查表可知：軸承1：軸承2：校核壽命：因，故僅需要校核軸承2。查表可知：。則故軸承壽命足夠。小斜齒輪處：軸徑，滿足強(qiáng)度要求。材料選為HT150。 滾動軸承的潤滑因為浸油齒輪的圓周速度，所以滾動軸承均采用脂潤滑。取的螺釘，材料為。由于剛開始對于情況的認(rèn)識不足，初步的課程設(shè)計說明書編寫了很長時間，但是也有慢工出細(xì)活的好處，我的課程說明書比較細(xì)致認(rèn)真，而且設(shè)計過程嚴(yán)謹(jǐn)有序，并且繪制了許多相對比較精確的草圖，這對我們后邊的繪制裝配圖有很大的幫助，也是我們可以很快繪制出裝配圖的一個前提。如果我自己都做的沒那么圓滿，那么距離真正的機(jī)械設(shè)計要求就差距