【正文】 整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。該型空氣預熱器具有旋轉的受熱面及模數(shù)倉格結構的轉子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預熱器配有雙驅動器，電機為主，氣動為輔。空中對接焊口工作可以和組件吊裝穿插進行。 噸，長寬＝45003400mm， 噸，長寬＝52003400mm。再熱器水平管組Φ605mm，材質為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。二級過熱器進口管組和出口管組均從爐頂穿入。二級過熱器重250 噸。2組合、安裝受吊裝機械負荷的限制加上屏式過熱器的特點，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側8103頂梁間進入，用預先設置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻（七）、一級過熱器1構成一級過熱器Φ51，材質為25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三種。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。每個組件長寬＝15485mm10600mm，重19 噸。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。2組合包墻過熱器分10 個組件，即左、右側包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個組件，左、右延長墻。頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預先存放好。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。（ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。(3)、后水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。（最小件22 噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。2組合四側水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。安裝時從上到下依次對口焊接。其余段也不組合，也散裝。每根下降管分6 段供貨。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。汽包用4 根M854 的吊桿懸吊在頂板梁下。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。全部省煤器的重量為145 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。 省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。具體負荷分配如下：大梁安裝好后及時連接各次梁，以保證整體結構的穩(wěn)定性。第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。在安裝過程中，將需要預先存放的設備和組件預先就位。柱段與相應梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎通過柱底板、地腳螺栓連接。 Bamp。電纜采用3185+195mm178。、電源布置在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用， 米、 米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。、力能布置 氣源布置氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。六道加工配制放到辦公樓南側，＃2 生活區(qū)門口。兩個設備堆放場。這幾臺吊車共同完成四臺鍋爐的全部安裝任務。這三臺龍門吊做為鍋爐設備組合的主要吊裝機具，承擔組合場的設備組合和倒運工作。兩臺DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部F、G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設備。其中＃8 皮帶是從干煤棚連接到＃1 轉運站。 燃油系統(tǒng)本工程設兩個1000 立方大油灌向4 臺鍋爐供油，同時還和老廠2700 立方油灌相連，兩廠可以互相補充，互為備用。每臺爐其它輔機的配置為：2 臺動葉可調軸流式送風機；2 臺靜葉可調軸流式吸風機；2 臺離心式一次風機；2 臺密封風機。布置在爐拱上方，前后拱各8 只。 制粉、燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。 風煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由一次風、二次風送風機引到暖風器，預熱后進入三分倉容克式空氣預熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風和二次風溫度，通過一次和二次風管引至磨煤機和燃燒器風箱。汽包內的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡管進入汽包。 電除塵器本工程設計的除塵器為浙江**機械集團有限公司生產(chǎn)的YSC312－3 型雙室三電場電除塵器，除塵效率η≥%，出力為Q＝179。每爐配4 臺磨。同時還有熱態(tài)運行調節(jié)方便的特點。“W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內有足夠行程和停留時間,可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。在分煙道底部設置了煙氣調節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內的再熱蒸汽出口溫度。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術標準進行性能和結構設計的亞臨界參數(shù)鍋爐。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。一、 編制依據(jù) 電廠4300MW 燃煤機組工程施工組織總設計； 北京**公司、**鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料； **電力設計院有關圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇96 版； 《火電工程持監(jiān)站質量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標準《質量管理手冊》； 公司企業(yè)標準《質量保證手冊187。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。＃＃2 鍋爐采用美國Bamp。爐膛由膜式水冷壁構成。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。WB－1025/ 型2 鍋爐容量及主要設計參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025 T/H額定蒸發(fā)量(BECR) T/H額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR) T/H蒸汽流量(BECR) T/H額定進/出口蒸汽壓力 額定進/出口蒸汽溫度 ℃給水溫度： 272℃空預器出口熱風溫度：一次風 381℃二次風 363℃＃＃4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ15主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H額定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口溫度： 540℃主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進/出口壓力： 再熱蒸汽進/出口溫度： 325/540℃給水溫度： 275℃冷風溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： “W”型鍋爐的特點本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”形。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結渣及低Nox 排放方面也具有其獨到的優(yōu)越性。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4762 型磨煤機。每爐也是配4 臺磨。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側進入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過90℃彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側供水管進入汽包。由右側引出與再熱蒸汽管道連接。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進雙出式磨煤機，每臺磨機各帶4 臺EI－XCL 型雙調風旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。省煤器、空氣預熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?，再?jīng)加水調溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由8條皮帶傳輸完成。、施工機具布置（1） 根據(jù)本工程的機械配備情況。（4） 三臺LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃1 龍門吊），另外兩臺平行＃1 龍門吊跨住爐后DBQ3000和電除塵基礎可以直接開到＃1 鍋爐右側（固定端叫＃擴建端叫＃3 龍門吊）。（7） 另外現(xiàn)場布置一臺80T 汽車吊、一臺63T 履帶吊、一臺20T 汽車吊，負責現(xiàn)場設備運輸。一個布置在＃1 龍門吊下，一個布置在＃＃3 龍門吊下。左右水上部、左右側包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃1 龍門吊下進行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃＃3 龍門上吊下進行組合。詳見組合場布置圖。壓縮空氣采用兩臺空壓機，組合場、鍋爐零米各一臺。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標高分別為：14000、28600、46000、61500，K 排柱分兩層供貨，每層頂部標高分別為：18600、36200。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢,驗收合格后,才能進行下一層安裝。F、J 大梁各兩件，與立柱間用高強螺栓連接，G、H 大梁各一件，為上、下疊梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側，爐前塔吊抬吊大梁右側。主省煤器Φ516mm，材質25MnG，單片為2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置194 片， 噸，縱向節(jié)距：內圈102mm，其它105mm。省煤器出口集箱Φ24532mm，材質25MnG，分前后兩件，重約4 噸，每根集箱分2 段供貨。3安裝省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。汽包安裝標高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內部裝置的拆除、臨時腳手架搭設等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時固定在汽包上。（三）、大直徑下降管1構成下降管Φ50845mm，材質25MnG，共4 根，重116 噸。兩側2 根下降管，從▽5600mm 到▽25250mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。最大組件長28603mm，寬8320mm，重31 噸。（2）、左(右)水分上、下兩段吊裝，空中對接▽27800mm 處焊口。最大組件長22300mm，寬6050mm，重23 噸。中段和下段同前水。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時懸吊于附近的鋼梁上。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。2組合、安裝由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結構復雜，所以頂棚管不進行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。