【正文】 與裝箱單的一致性；（4） 四校：裝箱單與實(shí)物的一致性。5. 管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。（10） 在屋面梁、吊車梁上設(shè)置生命線，高空作業(yè)時(shí)將安全帶扣在生命線上。（7） 臨邊孔洞設(shè)置醒目的安全標(biāo)志,設(shè)置維護(hù)欄桿,洞口用堅(jiān)固木板、鋼板覆蓋，固定牢固。無施工方案、技術(shù)交底不施工。（5） 凡政府規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。四、 安全保證措施1. 總體措施（1） 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、布置、安全監(jiān)督。 施工人員職責(zé)（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)本專業(yè)的安全消防技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全紀(jì)律和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在易燃易爆場所吸煙和擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。（3） 主持對進(jìn)場工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(duì)（班組）正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品及消防設(shè)施。待本項(xiàng)目竣工后把本項(xiàng)目執(zhí)行的安全管理情況資料整理上報(bào)。對查出的問題，負(fù)責(zé)下發(fā)問題整改單，并親自監(jiān)督整改。參與制定并執(zhí)行本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。（4） 組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。（6） 發(fā)生安全事故，組織做好搶救工作與現(xiàn)場保護(hù)，并及時(shí)上報(bào)，組織配合事故調(diào)查，按“四不放過”原則處理，組織制定防范措施，并監(jiān)督落實(shí)。（2） 徹落實(shí)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。安全管理應(yīng)堅(jiān)持以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為中心，增強(qiáng)安全意識，提高全員管理水平為方 向，從而提高施工防護(hù)水平，減少、杜絕傷亡事故，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的順利施工。3. 螺栓施工，必須做好高強(qiáng)度螺栓的保管存放工作；必須遵守高強(qiáng)度螺栓的收發(fā)制度；安裝前必須做好摩擦面的清理工作；安裝時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作：即螺栓應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁火焰擴(kuò)孔，穿入方向一致，做好初擰和終擰數(shù)據(jù)的記錄等。B. 高強(qiáng)度螺栓安裝完后，及時(shí)將連接板周圍封閉除銹，再進(jìn)行涂裝工作。欠擰、～。50176。d式中： Tch—螺栓的檢查扭矩P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（N）K—螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值d—螺栓公稱直徑（mm）⑻每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)螺栓用。如電焊的點(diǎn)焊，打毛螺牙等方法；②任何安裝孔不得隨意用氣割擴(kuò)張。高強(qiáng)螺栓施工方案⑴各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可終擰或焊接。屋架校正后立即鎖緊高強(qiáng)螺栓。屋架梁吊點(diǎn)的數(shù)目及位置與屋架梁的型式和跨度有關(guān)，一般應(yīng)經(jīng)吊裝驗(yàn)算確定。，應(yīng)在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線，同時(shí)在柱頂上彈出屋架梁安裝中線，屋架梁的安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。3)吊車梁與輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝。，嚴(yán)格控制杯底平整度。如下圖：,吊裝后的吊車梁應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。，并用鋼絲作為母線在吊車梁中心（洋銃）拉直，待吊車梁中心位置、標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求后，分別用永久螺栓固定和大六角高強(qiáng)度螺栓初擰、48小時(shí)內(nèi)終擰。第一次灌至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，拔出楔子，全部灌滿。灌縫工作應(yīng)在校正后立即進(jìn)行。水平位移的數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。）。（2）柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再復(fù)查平面位置，如偏差在5mm，以內(nèi)，則打緊八個(gè)楔子，并使其松緊基本一致。按現(xiàn)場施工分區(qū)計(jì)劃從第10軸開始往兩邊同時(shí)吊裝，步驟如下：1．起吊：①、鋼柱吊裝前綁好纜風(fēng)繩，并檢查吊點(diǎn)位置鋼絲繩綁扎是否可靠，由指揮員統(tǒng)一指揮吊車進(jìn)行雙機(jī)抬吊。D. 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中本著精品工程精心施工的態(tài)度，采用道木、軟繩等物品對構(gòu)件加以保護(hù)，盡量防止構(gòu)件涂層損壞，嚴(yán)禁在運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生野蠻施工，從而造成構(gòu)件的變形及損壞；涂層損壞的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行逐補(bǔ)涂。2） 構(gòu)件進(jìn)場及檢驗(yàn)驗(yàn)收：A. 按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)構(gòu)件合格證，質(zhì)保資料應(yīng)符合規(guī)范。由于輔助用房有夾層梁，安裝時(shí)應(yīng)先將立柱安裝就位，安裝順序應(yīng)從1/C軸向1/D軸吊裝，先將屋面梁吊裝就位，在吊裝屋面梁的同時(shí)，將兩側(cè)的吊車梁也吊裝就位。（吊機(jī)站位布置圖）本工程主要分為廠房結(jié)構(gòu)及輔助用房結(jié)構(gòu)兩部分。 鋼屋面梁等主要另部件，待組裝完畢后，必須對主要幾何尺寸按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 焊接必須持有合格證書的焊工在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍和有效期內(nèi)施焊。 各小組、質(zhì)檢、專檢應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各種自檢、專檢記錄，構(gòu)件合格證。（3） 項(xiàng)目全體員工牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。H型鋼必須兩個(gè)以上吊鉤操作。 使用氧氣瓶、丙烷瓶應(yīng)隔離8米以上，搬運(yùn)時(shí)禁止?jié)L動(dòng)及天車吊運(yùn)。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘。必須檢查機(jī)械、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。 不得破壞產(chǎn)品。 禁止野蠻裝車，構(gòu)件裝車要擺放整齊。構(gòu)件表面避免有腳印、手印。9）涂裝 必須清理干凈構(gòu)件表面灰塵、砂粒、油、水。 要求高強(qiáng)螺栓制孔安裝率100％。 螺栓孔的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑0～＋1圓度1垂直度同一組內(nèi)任意兩孔間距177。 吊車梁上的本體的螺栓孔，為保證有裝配關(guān)系的孔位的加工精度，必須采用眼模鉆孔。 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，合理編制焊接順序，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 如實(shí)填寫焊接自檢記錄。 mm hf+△h DS DSDS =t/4,但≯10 mm T接坡口焊縫3加強(qiáng)高( DS ) t t 一級焊縫：不允許 e 二級焊縫：4焊縫咬邊≯,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.( e ) e三級焊縫:≯,累積總長度不得超過焊縫長度的20%. D一級和二級焊縫:5焊縫錯(cuò)邊 Td 但≯三級焊縫: d 但≯θ所有焊縫：q 90176。 mm2貼角焊縫焊腳 hf △hhf 6尺寸（hf+△h） C C0 163。 6 hf0 163。 C 163。 mm焊縫加強(qiáng)高 b Cb≥20。 mm163。 縫外觀質(zhì)量：所有焊縫按GB502052001或下表要求進(jìn)行100%外觀檢查。 H型鋼梁在焊接時(shí)，采用船型自動(dòng)埋弧焊，焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照公司編制的《焊接工藝》執(zhí)行。合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。S≤t/10,但≯t 40mm。 b1 163。 a+a12坡口鈍邊（f+f1）f1 177。采用自動(dòng)埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。 吊車梁在焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，對拱度不夠的構(gòu)件進(jìn)行熱加工起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊車梁下?lián)系牟缓细駱?gòu)件。梁端板處加勁板要校平后組對。 屋面梁的連接板的組對時(shí)應(yīng)控制和H型鋼端部的拼接間隙，間隙應(yīng)不大于2mm。梁端板處加勁板要校平后組對。14t1410003）BH型屋面鋼梁、吊車梁拼裝 拼裝時(shí)看清圖紙所有尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸矛盾要復(fù)核，找出原因并修改確認(rèn)方可畫線拼裝。二次焊接變形由拼裝組矯正。點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距一致，焊縫應(yīng)細(xì)長，焊腳高度應(yīng)不大于4mm，焊縫長度40mm左右。 BH型鋼梁板材需單條接料時(shí)要焊完再組對，避免先組對BH型鋼后此焊縫漏焊。 對于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機(jī)或鋸切斷料，保證切割面的成型質(zhì)量。（2） 焊材焊接方法焊絲、焊劑型號標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護(hù)焊SJ50GB/T8110－1995埋弧焊絲H08AGB/T14957－94埋弧焊劑HJ431GB/T5293－1999手工焊E4303GB/T5117－1995（3） 油漆：鐵紅醇酸底漆二度。（4） 認(rèn)真執(zhí)行合同中鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求。 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工前，技術(shù)員及施工班組需對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的自審、會審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，并及時(shí)與設(shè)計(jì)院或甲方聯(lián)絡(luò)。（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）（9）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ462005)（10）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003）第二部分：制作方案一、 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：下料工12人、型鋼組對工18人、型鋼焊接工25人、組裝工50人、二次焊接工20人、拋丸工5人、涂裝工30人、起重工8人。一至三層結(jié)構(gòu)，長度50m，建筑面積為375㎡；輔助用房為三層門式剛架結(jié)構(gòu)，柱距3233為7m，在32軸至33軸處；、1（1） 廠房。采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，廠房總建筑面積37100平方米，分為廠房結(jié)構(gòu)和輔助用房兩部分。； （2） 生活用房。 適用規(guī)范：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81—2002）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—1991）（5）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS102:2002）（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500172003）（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092001(2006年版) 。 （2）對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，使其保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并處于適宜的工作環(huán)境中。（3） 對所有需要放樣的構(gòu)件用CAD進(jìn)行1:1放樣，以便提高制作精度。當(dāng)確認(rèn)合格后方可選用。（涂裝→檢查→散件打包→成品出廠為室外工藝）（一）技術(shù)要求：1）下料 焊接BH型鋼梁腹板下料時(shí)須放大樣，保證幾何尺寸正確無誤。 排料時(shí)注意套料，發(fā)現(xiàn)超損耗或來料有問題時(shí)要聯(lián)系技術(shù)員。（不小于70mm70mm ） 組拼BH型鋼梁時(shí)，應(yīng)制作專用H型鋼組對胎具，使用靠板及楔形鐵頂緊BH型鋼的翼緣板、腹板，點(diǎn)焊固定。 發(fā)現(xiàn)旁彎、拱彎過大要初矯一次。 鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度t163。梁端板組對時(shí)翼緣板不許偏膀。 屋面梁拼裝時(shí)，關(guān)鍵應(yīng)控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應(yīng)超過1mm，否則將影響拼裝后的構(gòu)件整體長度及高度。梁端板組對時(shí)翼緣板不許偏膀。 吊車梁的端部翼緣板超過12mm，應(yīng)開單面坡口，保