gembakaizen的組件與實(shí)施-全文預(yù)覽
【正文】 墻壁是否干凈？設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象（振動(dòng)、泄露等）？在執(zhí)行過(guò)Seiso的地方，就容易很快發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。對(duì)任何一個(gè)加工型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果它是一個(gè)負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)商并且想成為世界一流，那么5S作為基礎(chǔ)是應(yīng)該必須實(shí)施的。如果在計(jì)劃的執(zhí)行中出現(xiàn)問(wèn)題或偏差，那么企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)及時(shí)找出問(wèn)題的真正原因，并將現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)修改或完善以避免問(wèn)題的再次出現(xiàn)。因?yàn)椴僮魉鼈儾⒉恍枰獜?fù)雜的工藝和特別寬的知識(shí)面，所以易于理解和導(dǎo)入?？傊琄aizen戰(zhàn)略的最終目標(biāo)就是通過(guò)跨部門(mén)的計(jì)劃來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本和交貨期等方面要求的控制目標(biāo)。其中最著名的形式比如說(shuō)是質(zhì)量圈（小組）。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也不期望每個(gè)建議會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的利益。沒(méi)有制訂目標(biāo)的Kaizen就像沒(méi)有目的地的旅行一樣。在Kaizen的導(dǎo)入期應(yīng)進(jìn)行周密的準(zhǔn)備以及控制。這三種基本的系統(tǒng)各自有自己的側(cè)重點(diǎn)：全面質(zhì)量管理（TQM）把總的質(zhì)量作為主要目標(biāo)；全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）側(cè)重于機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量；而準(zhǔn)時(shí)制（JIT）以另外兩個(gè)非常重要的方面即成本和交貨期為控制目標(biāo)。建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制所用到的方法或策略如下：節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間的調(diào)整、單件流動(dòng)、“拉”型生產(chǎn)、消除使設(shè)備停機(jī)的隱患、“U”型生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、“看板”以及減少裝備時(shí)間等。全面質(zhì)量管理（TQM）的重點(diǎn)從總體上來(lái)說(shuō)是改進(jìn)企業(yè)的效率，具體來(lái)說(shuō)是改善產(chǎn)品質(zhì)量；而全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）則著重于改善設(shè)備的效率，TPM的目標(biāo)就是通過(guò)全員的努力，建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理及維護(hù)體制，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命并使設(shè)備整體效率達(dá)到最大化。借助于TQC/TQM人們可以弄清過(guò)程的本質(zhì)，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善?！癟”代表“全面、全員”，也就是說(shuō)企業(yè)內(nèi)的全部員工包括自上而下從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo)，直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進(jìn)來(lái)。一個(gè)真正有效的質(zhì)量保證體系也就意味著企業(yè)的每個(gè)員工都有此義務(wù)，并認(rèn)真遵守這一規(guī)則。●視下一道工序?yàn)榭蛻?hù)每件工作都是由一系列的過(guò)程組成的，而每個(gè)過(guò)程都有它的供應(yīng)商以及客戶(hù)。● 以數(shù)據(jù)說(shuō)話Kaizen就是解決問(wèn)題的過(guò)程。PDCA/SDCA循環(huán) Improve/改進(jìn)和完善 Adapt/調(diào)整 plan/計(jì)劃PACD Check/檢查 do/做，執(zhí)行 Maintain/保持 Adapt/調(diào)整 standardization/標(biāo)準(zhǔn)化SACD Check/檢查 do/做，執(zhí)行任何一個(gè)工作過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候都是不穩(wěn)定的，必須要先將這種變化的過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)，然后才可以引入PDCA循環(huán)。（因?yàn)镵aizen是動(dòng)態(tài)的不斷完善的過(guò)程，所以目標(biāo)也應(yīng)不斷進(jìn)行更新）。比如像一些Kaizen戰(zhàn)略如PDCA/SDCA循環(huán)，QCD（質(zhì)量、成本、交貨期），TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全員生產(chǎn)維修）以及JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制），所有這些在不注重過(guò)程的企業(yè)內(nèi)實(shí)施都會(huì)失靈。如果原計(jì)劃的結(jié)果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，那么肯定是某個(gè)過(guò)程出了問(wèn)題。在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的。而完善則是對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)和提高。MT培訓(xùn)使日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)獲得以下三個(gè)方面的知識(shí)：●認(rèn)識(shí)員工相互之間關(guān)系和個(gè)人關(guān)系的重要性●不斷對(duì)工藝和產(chǎn)品進(jìn)行完善和改進(jìn)的方法及價(jià)值● 把人和工作方法相結(jié)合，科學(xué)合理地使用“計(jì)劃——執(zhí)行——檢查”的益處總之，日本企業(yè)界通過(guò)對(duì)TWI和MT的引進(jìn)、消化、吸收，并結(jié)合日本企業(yè)的實(shí)際情況，先后創(chuàng)造、發(fā)展了一些管理理論如全面質(zhì)量控制/管理（TQC/TQM）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制（JIT）等，逐漸形成了完整的Kaizen體系。同時(shí)，許多領(lǐng)先的日本大公司將TWI根據(jù)需要作適當(dāng)變動(dòng)后用來(lái)培訓(xùn)自己的潛在領(lǐng)導(dǎo)者。至少有一千萬(wàn)的日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)，專(zhuān)業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，或其系統(tǒng)培訓(xùn)中之一。在日本卻是另外一回事。所以，綜合來(lái)講，Gemba Kaizen狹義就是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。它對(duì)日本企業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中取得成功具有巨大的意義。它內(nèi)容廣泛，包含了全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維護(hù)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制、質(zhì)量圈、合理化建議、小組活動(dòng)等組件。Kaizen的意思是“連續(xù)不斷的改進(jìn)、完善”。盡管當(dāng)時(shí)TWI運(yùn)用得非常成功，但戰(zhàn)后卻被漸漸淡忘，90年代幾乎已很少有人知道了。當(dāng)TWI在許多國(guó)家被引進(jìn)時(shí)，在日本產(chǎn)生的影響最大，即使在90年代TWI也一直被日本企業(yè)界所推崇。在日本，這些培訓(xùn)工作是由不同 的專(zhuān)業(yè)組織如日本工業(yè)培訓(xùn)協(xié)會(huì)來(lái)完成的。在日本，現(xiàn)在為了進(jìn)入中、上領(lǐng)導(dǎo)層，獲得MT的培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書(shū)幾乎是一種必
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