【正文】 安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。工地負(fù)責(zé)人向職工進(jìn)行安全教育的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火教育。電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。編制的設(shè)計(jì)方案，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施，安裝完畢后，應(yīng)由工程施工和動(dòng)力設(shè)備部門驗(yàn)收簽字。建立健全電氣安全管理制度和各級(jí)崗位責(zé)任制，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類電氣設(shè)備和線路管理。有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰壞其它物件。防止起重機(jī)傾覆起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。施工完畢，應(yīng)立即恢復(fù)，不得留有后患。采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò)，必須由指揮人員專用，不得他人隨意亂用。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。高度超過2m的作業(yè)即為高處作業(yè)。遇有臺(tái)風(fēng)暴雨后，對(duì)安全設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采取措施。安全物資配備齊全，根據(jù)工程施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保滿足施工需要。五、施工安全目標(biāo)及保證措施本工程的安全管理目標(biāo)——杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之一內(nèi)，杜絕高空墜物事故，杜絕中毒、火災(zāi)等事故，杜絕交通事故。l 焊接后對(duì)焊縫的外觀尺寸按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；l 對(duì)于全熔透的對(duì)接焊縫以及T形接頭K坡口角接焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線無(wú)損探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷；l 二級(jí)焊縫則要求對(duì)每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷；對(duì)三級(jí)焊縫可要求作外觀檢查，可不進(jìn)行超聲波檢查。l 工地拼接的位置主要根據(jù)運(yùn)輸及安裝條件確定，最好在彎曲應(yīng)力較小處，并使翼緣和腹板在同一截面或接近于同一截面處斷開。手工電弧焊當(dāng)風(fēng)力大于5m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施才能進(jìn)行焊接。 屋面彩鋼板安裝時(shí)要特別注意天溝、泛水、采光板等節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，防止?jié)B漏現(xiàn)象。 安裝前認(rèn)真檢查檁距、側(cè)撓及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 施工批質(zhì)量檢查驗(yàn)收單。l 高強(qiáng)螺栓連接的關(guān)鍵質(zhì)量記錄：216。 施工前對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和磨擦面抗滑系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方允許施工。嚴(yán)禁采用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的擴(kuò)孔工作。216。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。l 及時(shí)對(duì)焊縫及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收l(shuí) 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程，如下圖所示：高強(qiáng)螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺油污安裝構(gòu)件就位，臨時(shí)螺栓固定施工扭矩試驗(yàn)確定控制值校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值高強(qiáng)螺栓板手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓擰緊初 擰按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表終擰合格檢查驗(yàn)收不合格超擰欠擰節(jié)點(diǎn)全部拆除，高強(qiáng)螺栓重新安裝補(bǔ)擰到位高強(qiáng)螺栓施工工藝流程示意圖l 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的關(guān)鍵要求：216。l 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序與流程：焊接順序的正確確定，能減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，一般情況下應(yīng)從中心向四周展開，采取對(duì)稱焊接順序。l 主梁安裝完畢即可進(jìn)行次梁的安裝。l 梁柱節(jié)點(diǎn)板現(xiàn)場(chǎng)與柱連接時(shí)，可利用梁軸線的定位控制，但應(yīng)做即節(jié)點(diǎn)板下與柱連接的仰焊的質(zhì)量控制；梁柱節(jié)點(diǎn)板在柱安裝前進(jìn)行拼接時(shí)，在柱安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好節(jié)點(diǎn)板的軸線位置控制。應(yīng)使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基座十字線，采用纜風(fēng)繩臨時(shí)控制柱的垂直度，并用儀器測(cè)量柱身的垂直度與軸線位置，校正后進(jìn)行定位焊，定位焊完畢，再次檢查柱的垂直度與軸線位置，合格后進(jìn)行正式對(duì)接焊施工。l 平面吊裝順序：以軸線按順序進(jìn)行安裝。 工地焊坡口、高強(qiáng)螺栓連接部的清潔度；216。l 成品構(gòu)件質(zhì)控點(diǎn)216。216。 裝配的次序、焊收及加工余量；216。 零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理；216。 平面度、直線度。 割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；216。 材質(zhì)、爐批號(hào)的移植；216。 質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書；216。 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。 制品合格證簽字手續(xù)齊全。l 待出廠制品須具備以下條件：216。 機(jī)械矯正或火焰加熱矯正，矯正溫度≤900℃，同時(shí)應(yīng)避免200～400℃的蘭脆區(qū)，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 焊縫裂紋及時(shí)上報(bào)，找出原因，然后返修。l 咬邊：砂輪打磨、重新補(bǔ)焊。l 本工程中無(wú)損檢測(cè)部分主要是管件對(duì)接及管管相貫的部分節(jié)點(diǎn)，采取的是超聲波檢測(cè)（UT），對(duì)于管件對(duì)接按100%的檢驗(yàn)比例進(jìn)行UT檢驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)于一級(jí)焊縫按100%比例檢驗(yàn)，焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按GB1134589執(zhí)行。 檢驗(yàn)手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。 檢驗(yàn)內(nèi)容：焊縫鋼印、臺(tái)帳；216。 檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過程記錄。 檢驗(yàn)內(nèi)容：精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。l 焊材檢驗(yàn)216。 原材料檢驗(yàn)l 鋼材檢驗(yàn)216。 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接；216。 當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷；216。 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。l 焊接變形控制措施216。 對(duì)SMAW，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，；216。 在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；216。 焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸；216。 嚴(yán)格按照施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。 引弧和熄弧板不得用錘擊落；l 焊接方法和工藝的選用216。l 引弧板和熄弧板216。l 引弧與熄弧216。 必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。 焊接施工l 定位焊216。 材料檢驗(yàn)主要內(nèi)容l 外觀檢驗(yàn)l 理化檢驗(yàn)l NDT無(wú)損檢驗(yàn) 焊接施工工藝 焊接材料要求l 手弧焊：E430E5015l 埋弧自動(dòng)焊：H08MnA、H08Al CO2氣體保護(hù)焊： E501T1。l 型材在軋制、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，可能會(huì)產(chǎn)生表面不平、彎曲、波浪形等缺陷，這些缺陷需在下料之前進(jìn)行矯正或在切割后進(jìn)行矯正。l H焊接型鋼板的質(zhì)量控制：焊接H鋼的制作采用剛性固定焊接反變形法進(jìn)行制作。5） 施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1） 構(gòu)件的平、立面布置；（2） 構(gòu)件布置的連接。 設(shè)計(jì)圖紙主要內(nèi)容1） 施工說明（1） 施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；（2） 主材、焊材、連接件等的使用；（3） 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求；（4） 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；（5） 表面除銹涂裝等技術(shù)要求；（6） 構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。l 為減小焊接殘余應(yīng)力焊接殘余變形，焊縫設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所需要的焊縫數(shù)量和焊腳尺寸，不應(yīng)隨意加大焊縫，在容許的范圍內(nèi)，宜采用較小的焊腳尺寸，并加大焊縫長(zhǎng)度，對(duì)接焊縫選用合適的坡口，也可以減小焊接變形。l 一般鋼構(gòu)柱采用端頭吊，以有利于鋼柱的正確定位；鋼梁的吊裝采用兩點(diǎn)吊。l 分段尺寸應(yīng)通過工廠試拼裝確定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和決定的吊裝方案，先在工廠進(jìn)行試拼裝焊接，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再分割，分割位置應(yīng)力求最有利于拼裝焊接，且不影響受力。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 計(jì)算機(jī)建模系統(tǒng)的建立l 鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)將是我們中標(biāo)后需要立即開始進(jìn)行的一項(xiàng)技術(shù)工作，這項(xiàng)工作的開展應(yīng)與原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位密切配合，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行實(shí)際加工制作的構(gòu)件設(shè)計(jì)，并結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)中構(gòu)件吊裝的施工方案進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。l 吊點(diǎn)的選擇和確定。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)關(guān)鍵控制點(diǎn)l 計(jì)算機(jī)建模系統(tǒng)和有限元分析等是鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的前提，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算是主要內(nèi)容，選擇合適的計(jì)算機(jī)軟件是一個(gè)重要的關(guān)鍵控制點(diǎn)。3） 現(xiàn)場(chǎng)安裝l 現(xiàn)場(chǎng)安裝采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。安徽熔安重工挖掘機(jī)聯(lián)合廠房組裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)施工概述 鋼結(jié)構(gòu)工程概況l 本工程均為鋼、混框架結(jié)構(gòu)拆裝箱倉(cāng)庫(kù)工程。2） 深化設(shè)計(jì)l 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)由具有較高資質(zhì)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位和相應(yīng)人員按建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范等完成。l 后方加工廠在發(fā)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按構(gòu)件編號(hào)順序和現(xiàn)場(chǎng)安裝部位的要求進(jìn)行配貨包裝和運(yùn)輸，并掛牌標(biāo)識(shí)；l 送至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件要分類分區(qū)堆放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝部位和與安裝順序進(jìn)行布置。l 分段吊裝工況分析。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)主要步驟和流程 主要步驟l 收集與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的圖紙、變更、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等資料；l 深化設(shè)計(jì)展開；l 確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)；l 確定吊裝順序與流程情況；l 編制材料表；l 編制圖紙清單。 下料長(zhǎng)度和起拱矢高的確定l 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的一個(gè)主要內(nèi)容就是確定分段下料長(zhǎng)度和實(shí)際桿件下料加工尺寸，以保證拼接就位后的鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確和分段連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可靠。 吊點(diǎn)的設(shè)置l 吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)吊裝方案分別進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)分別對(duì)分段吊裝時(shí)的吊點(diǎn)位置、整體吊裝時(shí)的吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算。l 工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝盡量采用CO2氣體保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧焊，可考慮加工制作時(shí)的焊縫形式與焊接工藝參數(shù)等與機(jī)械設(shè)備相配套。l 設(shè)計(jì)焊縫時(shí)應(yīng)考慮施焊方便，盡量避免仰焊。4） 節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1） 連接件的形式、位置；（2） 連接材料的村質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和重量等；（3） 細(xì)部處理。l 對(duì)于跨度大于9m及懸挑鋼梁均按l/500起拱，起拱方法采用火焰矯正法。l 在使用過程中逐一標(biāo)識(shí)，確保材料的可追溯性。l 焊條、焊絲、焊劑的貯存應(yīng)放在專用烘箱內(nèi)，保證足夠的干燥度，防止受潮。 焊接準(zhǔn)備l 所有構(gòu)件均采用專用切割機(jī)切割并加工坡口；l 去除施焊部位及其附近60100mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，露出金屬光澤；l 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除；l 焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)量表所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊；l ，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊，多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階；216。 定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為4060mm，焊縫間的間距為300500mm。 有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。 焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留23mm，修磨平整；216。 嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型；216。 焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路；216。 臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝要求；216。 對(duì)SMAW而言，盡量保持短電弧，需要擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引??；216。 最大根部焊道厚度：① 對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；② 對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm；③ 最大中間焊道厚度：，；④ 最大單道角焊縫尺寸：對(duì)SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對(duì)GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm；GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm時(shí)應(yīng)采用錯(cuò)層焊。216。 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；216。 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充；216。l 鋼構(gòu)件在出廠時(shí)應(yīng)逐一編號(hào)包裝，并盡量將同一規(guī)格、同位置的管件捆扎固定在一起；l 每個(gè)桿件均要掛牌標(biāo)識(shí)，每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單；l 包裝時(shí)要做到體積緊湊、吊運(yùn)方便、與車輛固定可靠。 試驗(yàn)結(jié)果：書面報(bào)告存