【正文】 人身防護用品，未經落實不得進行施工。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ4688）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。所有制作場地的安全通道必須暢通。鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。 2．安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。定期組織相關部門進行安全大檢查。 4．施工管理體系項目經理項目副經理 技術總負責人工程部 安全部 物供部 資料室 計劃部 質檢部資料員 質檢員 計劃員 材料員 安全員 施工員 九、鋼結構安全施工管理1．安全組織措施對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。 （2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。工序之間必須進行交接檢查。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。 （2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。檢查方法：檢查復驗報告。檢查方法：用鏟刀檢查。 （4）防火涂料涂裝檢驗鋼結構防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規(guī)定。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。既能在輸送管道中流動暢通。露天作業(yè)時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。 8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程 施工準備調配涂料檢查驗收涂裝施工 （2）施工準備鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。檢查方法：用鏟刀檢查。涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。補涂遍數及要求應與原涂層相同。構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。并不得在雨天進行安裝。對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 6．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。如三點在一線上，即屋架垂直。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 （4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固?；蛘卟捎秒p機抬吊?？v橫軸線和垂直度可同時進行?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔吊耳門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。 ⅰ、吊裝根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 5．鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收?，F場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。 （4）成品保護構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。 （3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應用堆焊方法。㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。一般主要根據板厚選擇。焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。檢查方法：用鋼尺檢查。檢查數量：全數檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2㎜。檢查方法：檢查復驗報告。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 機械切割的允許偏差項目允許偏差:零件寬度、長度:177。 （4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。 3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼結構工程的材料代用。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構件為現場加工。 車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結構夾層門。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。并編制材料采購計劃。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。大型工件的切割，應先從短邊開始。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜ 局部缺口深度㎜ （3）矯正和成型