【正文】 。 用鋼尺材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔, 禁止采用鋼板填塞。 用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離 177。 制 孔 鉆孔按下列規(guī)定進行：、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設備鉆孔；；；、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位；(C 級螺栓孔Ⅲ類孔) ，包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25微米。其余焊縫要求按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052022）的相應要求執(zhí)行。焊接預熱溫度表板 厚(mm) 預熱溫度 預熱范圍15～32 80～120℃ 50～80mm 2) 焊條、焊劑烘干溫度應符合下表的規(guī)定。4. CO2 氣保焊角接焊接工藝：(焊接工藝評定041)： 1) CO2 氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于 %,使用前應做放水處理，當瓶內的壓力低于 時應停止使用。 鋼柱、梁焊接工藝：1. 焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動焊焊接。4. 高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。在施工現(xiàn)場逐根取出使用。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。20 / 353. 施焊前，應認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。 2. 采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于 45176。 3. 重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應布置在跨度的 1/41/3 處，受拉翼緣應采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。19 / 35 7. 構件的隱蔽部位應預先焊接，并經檢驗合格后方可封閉，完全密閉的構件內表面不可涂裝。 4. 鋼板拼接時，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于8mm，焊縫長度 50100mm，間距 400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內，并距端頭 30mm 以上，并應由持有合格證的焊工施焊。構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。: 項目 允許偏差（mm） 檢查方法零件的長度、寬度 177。鋼板對接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。坡口不超過 1/10 的缺棱,采用直徑 的低氫型焊條補焊, 焊后修整平整。復雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應由專業(yè)工藝員進行編程,需要接料時必須提供切割方位示意圖。 用鋼尺和直尺對角線 177。: 號料的允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢查方法零件外形尺寸 177。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進行矯正。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸 測量樣板 內卡樣板：；外卡樣板:+5mm氣割加工余量 δ≤14mm:；δ≤26mm:；δ≥28mm:鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量 每一加工端：3—4mm二次氣割加工余量 每一加工端： 板厚且不小于 5mm：—%：—%L焊接收縮余量：每個加勁肋每條焊縫 ，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。以 1:1 放出平面及節(jié)點大樣,核對構件外形尺寸 ,安裝關系,焊接形式等。 焊接工藝評定試驗：為了保證焊接質量，對于結構中的主要接頭形式應根據(jù)《鋼結構施工及驗收規(guī)范》(GB5020501)及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ812022)的有關規(guī)定進行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導施工。7）圓頭焊釘：符合《圓柱頭焊釘》 （GB1043389）的規(guī)定，抗拉強度不小于 400N/mm2，屈服強度不小于 240N/mm2。4）自動焊絲：符合《熔化焊用鋼絲》 （GB/T1495794）或《氣體保護焊用鋼絲》 （GB/T1495894）的規(guī)定。 B 輔材：12 / 351）焊條：Q345B 鋼材用 E50系列焊條焊接。第五章 鋼結構制作 技術要求 材料：根據(jù)設計要求，本工程所有結構用鋼應符合相應國家標準的要求。材料檢驗合格后用油漆標識或掛牌標識。 材料的入庫及保管 材料的入庫：材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到11 / 35要求后才能辦理入庫手續(xù)。試驗項目和試驗方法按下表檢驗記錄、檢驗結果要在質量部存檔。對于檢驗不合格的材料應在最短的時間內上報。鋼板不允許有縮孔、夾渣和分層。 鋼材的檢查：A、理化性能的檢查：根據(jù)鋼廠提供的材料質量證明書對其規(guī)格、材質、化學成分及力學性能進核對。 采購準備：A、根據(jù)施工圖紙編制備料計劃，報項目經理審批。B、機械性能：防腐涂料系統(tǒng)的附著力應≥10MPa，參考標準為GB/T 5210。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑，應與主體金屬力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。F、彈簧墊圈標準依據(jù)GB/－1987G、栓釘特征屈服強度為240N/mm2，最小極限抗拉強度為4000N/mm2。B、普通螺栓組件中螺帽的強度等級應高于螺栓材料，以滿足充分利用螺栓的抗拉承載力而不出現(xiàn)螺紋劃扣的要求，或滿足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20％。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。精選精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。 施工順序和進度計劃： 本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X 光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—系桿吊裝—鋼梁吊裝—校正—補漆—驗收。鋼結構采取分批分段施工。兩種型號鋼梁，其中鋼梁 1 為 H7002501016，鋼材為Q235B；鋼梁 2 為 H7002501218，鋼材為 Q345B。1 / 35編 制 說 明編制依據(jù)(1) 北京工體酒店鋼結構工程施工圖紙；(2) 我國現(xiàn)行的有關鋼結構工程的規(guī)范、標準、圖集；(3) 業(yè)主對本工程的有關施工要求；擬使用國家及地方規(guī)范清單(1)《鋼結構設計規(guī)范》 (GB500172022 ）(2)《低合金鋼高強度結構鋼》 （GB/T159194） ；(3)《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 （GB/T32741998） ；(4)《碳素結構鋼》 （GB70088 ） ；(5)《低合金鋼焊條》 （GB/T511895） ；(6)《碳素鋼焊條》 （GB5111785 ） ；(7)《氣體保護焊用鋼絲》 （GB/T14958） ；(8)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002022 ） ；(9)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （JGJ812022） ；(10)《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052022 ） ；(11)《 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 （CECS102：2022） 。采用三種型號鋼柱，其中鋼柱 1 為 H400400252鋼柱 2為 H300600252鋼柱 3 為 H3003001010，鋼材均為Q235B。第二章 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。 鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。5 / 35 物資準備：根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。C、所有鋼結構要求鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比。 連接件：A、高強度螺栓采用大六角型，符合《合金結構鋼技術條件》（GB307782）中經調質熱處理的40C