【正文】 12501600200025003150400045005000縱向拉伸強度N/mm630800100012501600200025003150400045005000鋼絲繩最大直徑mm10鋼絲繩間距mm1010121212121515171718帶 厚mm1314161717202225253030上覆蓋膠厚度mm5566688881010下覆蓋膠厚度mm5566688881010帶 寬，mm鋼 絲 繩 根 數(shù)8007575636363635050100095957979797964645657531200113113949494947676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129輸送帶質(zhì)量，kg/m219273442495358：各種帆布帶的最小、最大許用層數(shù)見表3。表7為參考質(zhì)量。選用時應(yīng)參照各制造廠的樣本。鋼絲繩芯輸送帶：n=7~9；運行條件好，傾角小，強度低可取小值，反之則取大值。表3 各種帆布輸送帶的最小、最大許用層數(shù)輸送帶型 號層數(shù)極限物料密度103 kg/m3帶 寬 ， mm5006508001000120014001600180020002200CC56NN100最小~344556~344566~355678最大456888NN150EP100最小~3334556~334556~34566最大3456666NN200最小~3334455~344556~4556最大4566666NN250EP200最小~333445566~334556666~34566最大346666666NN300EP300最小~333445566~334556666~34566最大346666666表4 輸送帶承載和空載面覆蓋膠層最小厚度抗 拉 體 （芯 層）材 料最 小 厚 度 值 CC （棉 帆 布） NN （尼 龍 帆 布）EP （聚 酯 帆 布） 根據(jù)不同抗拉體（芯層）分別為1~2mmST (鋼 絲 繩 芯)(mm),最小4mm 注：d為鋼絲繩直徑 表5相應(yīng)于表4最小厚度的承載面附加厚度的標準值 （mm）有影響的參數(shù)評 價 值評價值總數(shù)載 荷 情 況載荷頻繁度粒 度密 度物料磨琢性有利正常不利少正常頻繁細正常粗輕正常重小中等劇烈123123123123123 表6 附加厚度的標準值 （mm）評價值總數(shù)5~67~89~1112~1314~15附加厚度0~11~33~66~10≥10表7帆布帶質(zhì)量qB（參考值） （kg/m）帆布層數(shù)Z上膠+下膠厚度mm帶 寬，mm5006508001000120014003+++4+++5+++6+++7+++8+++ 表8 各種帆布帶最小傳動滾筒直徑 (mm) 層 數(shù) 型 號345678CC56， NN10050050063080010001000NN150，EP100500500630800NN200 ~ NN300EP200 ~ EP3005006308001000~315kW，減速器采用DBY型、DCY型硬齒面圓錐圓柱齒減速器，傳動比為8~50，共配置了221組驅(qū)動單元及相應(yīng)的驅(qū)動架。選用時，設(shè)計者應(yīng)按所需功率和啟動時最大力矩，根據(jù)制造廠的偶合器特征曲線選定充油量，并在總圖中標注充油量。m，安裝在DCY315以下規(guī)格的減速器輸出軸上，其它型式逆止器如NYD型凸塊式逆止器及非接觸式逆止器可由設(shè)計者自行配置。，由于配套規(guī)格較多而未列入驅(qū)動單元，整機設(shè)計選用時應(yīng)在總圖標出序號。因其結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，適于短距離及較小功率的單機驅(qū)動帶式輸送機。滾筒直徑有500、6800、1000mm。單向出軸。軸與輪轂為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。人字形花紋膠面磨擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。最小傳動滾筒直徑D按下式選取。用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。改向時在尾部或垂直拉緊裝置處。的場合。（見表26）如下：：用于承載分支輸送散狀物料。：安裝在輸送機受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命。：安裝在滾筒與第一組托輥之間，可使輸送帶逐步成槽或由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時也防止輸送帶展平時出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。改向滾筒直徑﹤45176。托輥間距應(yīng)滿足兩個條件：輥子軸承的承載能力（）及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適的垂度。：一般為承載分支托輥間距的1/2，還應(yīng)驗算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選托輥的承載能力。表11 托輥種類承載托輥槽型托輥槽形前傾托輥過渡托輥緩沖托昆調(diào)心托輥平行托輥35176。20176。代碼010203040506070811121314回程托輥平行下托輥平行梳形托輥V形托輥V形前傾托輥V形梳形托輥磨擦下調(diào)心輥反V形托輥錐形下調(diào)心輥螺旋托輥一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)10176。一節(jié)二節(jié)代碼212325262728293031表12 承載分支托輥間距松散密度kg/m3帶 寬， mm500、650800、10001200、1400≤1600﹥1600120010001200100012001000，見圖1和表13。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥子轉(zhuǎn)數(shù)不超過600r/min，參見表14。在確定拉緊力時，除考慮正常運行外，還應(yīng)考慮啟（制）動及空載空車工況。可隨著張力的變化靠重力自動補償輸送帶的伸長，重錘箱內(nèi)裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調(diào)節(jié)拉緊力。拉緊行程有4m三檔。清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。，或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，用以清掃輸送帶非工作面的物料。物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機上。導(dǎo)料槽的長度應(yīng)按落料速度與輸送帶穩(wěn)定運行速度之差來選取。：機架有四種結(jié)構(gòu)，見圖2。~210176。~18176。~18176。傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒，圍包角小于或等于180176。e. 01，02機架適于帶寬500~1400mm，03，04機架適于帶寬800~1400mm。標準長度為6000mm，非標準長度為3000~6000mm及凸凹弧段中間架；支腿有Ⅰ（無斜撐），Ⅱ型（有斜撐）兩種。（3型）兩種。，設(shè)計者還應(yīng)根據(jù)輸送機之間的搭接高度設(shè)計漏斗與導(dǎo)料槽之間的聯(lián)接段。Ⅱ型帶式輸送機第一階段設(shè)計的功率范圍：~315kW。輕度跑偏聽偏量達5%帶寬時發(fā)出信號并報警。：用于下運或下運工況。符號和單位見表15。（4） 卸料方式和卸料裝置形式。按公式（1）計算： IV=Sυk , m3/s (1)或 Im=Sυkρ , kg/s (2)式中 S—輸送帶上物料的最大橫截面積，m2；見圖3。 S1=[l3+(b－l3)cosλ]2 (3) S2= [l3+ S=S1+S2 b—有效帶寬，m。30176。5000176。6500176。8000176。10000176。12000176。14000176。表17 傾斜輸送機面積折減系數(shù)k傾 角（176。對于長距離帶式輸送機（機長大于80m），附加阻力明顯小于主要阻力，可引入系數(shù)C，來考慮阻力，它取決于輸送機的長度，可按公式（10）進行計算。時輸送機載荷qB、qG，必須乘以cosδ。驅(qū)動電機軸所需功率PM PM= kW (帶式輸送機所需正功率) （13） PM=PAη2 kW （反饋功率）（14）式中 η1=~，η2=~表20 附加阻力FN代號阻力形式單位代號說明單位FbA在加料段、加速段輸送物料和輸送帶間的慣性阻力及磨擦阻力FbA=IVρ（υ－υ0）Nb1Ddd0FFTlbυ0μ1μ2導(dǎo)料擋板內(nèi)部寬度滾筒直徑輸送帶厚度軸承內(nèi)軸徑滾筒上輸送帶平均張力作用于滾筒上的兩個輸送帶張力和滾筒旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量的向量和加速段長度 在輸送帶運行方向上物料的輸送速度分量~，物料與輸送帶間的磨擦系數(shù)~，物料與導(dǎo)料擋板間的磨擦系數(shù)mmmmNNmm