【正文】 折點。但是，由于這些產(chǎn)品均屬于試生產(chǎn)階段，耐用度和穩(wěn)定性仍有待于提高，加上用戶長期以來對國產(chǎn)設備持有懷疑態(tài)度，還是普遍認為進口的貼標機比國產(chǎn)的要好，所以，在國內(nèi)市場進口貼標機仍占主導地位。2000年“秦皇島中德”ZD1886四標機和“廣輕’2486四標機相繼問世。我認為，這一款貼標機的問世應該是一個里程碑。從1995年開始，國內(nèi)各啤酒生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品裝潢檔次，提出在啤酒瓶上貼頭標和背標。廣東省內(nèi)的啤酒廠基本上用的都是德國克朗斯（KRONES）的產(chǎn)品。這一時期，啤酒包裝只需貼二標，這些國產(chǎn)機器基本上還可以滿足要求。 中國啤酒年產(chǎn)量從不足300萬千升迅猛發(fā)展到今天的年產(chǎn)量3,，經(jīng)歷了大約20年時間，而中國貼標機的發(fā)展過程與啤酒生產(chǎn)一樣，也只有20年左右的時間，我認為，中國貼標機的生產(chǎn)發(fā)展過程可分為三個階段： 一、從20世紀80年代末到1994年為第一階段。這一點已被這個行業(yè)的決策者們所認同。國產(chǎn)貼標機要想打入國際市場，提高國際競爭力，應該在“質(zhì)”和“量”上狠下功夫。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。 三、模切不良 模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。這樣，相當與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過，夾鼓轉(zhuǎn)過，夾鉗、標紙端面總的水平位置移量約為：經(jīng)分析，能保證最小標板夾標轉(zhuǎn)位且夾鼓有的轉(zhuǎn)角，對控制夾鉗閉合的夾鼓凸輪是可行的。合理選定該段凸輪的中心角，使最小標板在合理區(qū)域內(nèi)完成夾標轉(zhuǎn)位動作。圖11 夾標轉(zhuǎn)位工藝及分析 夾標轉(zhuǎn)位段凸輪曲線設計由于夾鼓直徑及夾鉗位置可調(diào)，說明開始夾標的位置不是太嚴格的，只要保證最大和最小標簽能在有效區(qū)域內(nèi)完成夾標即可。其次，標板在標簽面上的絕對速度方向應利于取標。根據(jù)上述．該段凸輪應為降程，使標板在順時針回轉(zhuǎn)的同時，作順時針擺動。第五章 貼標機的貼標過程和動作分析 貼標機的上膠工位從工藝分析，上膠工位應滿足如下要求：a．保證不同規(guī)格標簽的標板表面均能涂上膠水；b．標板上的膠水要薄而均勻；c．標板不應與膠輥撞擊、擠壓以提高膠輥使用壽命。來自輸送線的瓶子，經(jīng)撥瓶輪進入貼標工作臺，同時，來自貼標部件的標簽，經(jīng)夾鼓將標簽貼到瓶上。這樣的往復連續(xù)動作，便實現(xiàn)了貼標機的送標機構的動作[11]。 結(jié)構原理送標機構原理如圖8所示。它應連續(xù)、準確、穩(wěn)定、可靠、逐張地將標簽送出。并在末端有輸送帶速度、螺桿的最大供送速度和撥輪的節(jié)圓線速度均相等，即 (3)進瓶部分采用等速段，因而等速段螺旋的螺距應略大于瓶子的直徑，設為 (4)為兩相鄰啤酒瓶的平均間隙，主要取決于瓶子加工的精度。在不同部位上的截面是各不相同的，螺距變化越大這種差別就越明顯。那么當物體按反轉(zhuǎn)法原理給定的內(nèi)空間螺旋線產(chǎn)生移動和滾動時，每根母線與螺桿某一軸向剖面所形成的各跡點的包絡面，即為螺槽的螺旋面，中軸面上也形成了螺旋槽剖截面(如圖7所示)。加速段的目的是讓瓶子的速度在瓶子到達與星輪完全嚙合前加速到與星輪的線速度相同，等加速結(jié)構簡單，是首選的螺距改變方式。進瓶螺旋一端進瓶，另一端和星形撥輪相過渡，兩端速度不同，且經(jīng)過計算可知瓶的運動速度需要達到145mm/s左右，速度較快，因而進瓶螺旋桿采用三段式設計[6] 。進瓶螺旋桿每回轉(zhuǎn)一周，從進瓶螺旋桿入口導入一個瓶子，螺旋槽中的瓶子前進一個螺距，螺桿出口端排出個瓶子。圖5 上瓶結(jié)構原理圖1排序滑道 2下瓶滑道 3分瓶輪 4從動小鏈輪 5瓶子 6鏈條 7主動小鏈輪 8輸送帶從動鏈輪 9輸送帶 10夾具通過分瓶輪從封閉滑道內(nèi)有序撥瓶實現(xiàn)上瓶的同步和連續(xù)。圖5為上瓶機構原理圖，不僅保證了將瓶連續(xù)、同步地送上輸送帶，而且保證了瓶口方向一致。這樣就使送紙輥與標帶張緊壓塊同的貼標帶始終具有一定的張力，從而保證了光電傳感器l的定位精度。由于貼標時送紙輥每次貼標轉(zhuǎn)過的角度基本一致，而標帶回紙盤的直徑逐漸由小變大，為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標帶的定位精度，設計中我們采用了摩擦打滑結(jié)構，保證了送紙輥與標帶回紙盤之間的張力在整個貼標過程基本不變。第三章 自動貼標機的總體設計 貼標頭的設計圖3是貼標頭結(jié)構原理圖，貼標頭由盤式標帶的架帶、送帶、收帶、剎帶、出標機構組成，采用間歇運動方式。(2) 為了提高貼標速度，既要在瓶勻速運行中進行貼標，又要保證貼標的位置精度。單片微型計算機控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。技術參數(shù)：貼標范圍：Φ20mmΦ100mm 生產(chǎn)能力：50100瓶/分（打印批號：4080瓶/分）標簽規(guī)格：標簽卷筒芯內(nèi)徑：Φ76mm， 標簽寬度：20100mm 標簽卷最大外徑：Φ30mm， 標簽長度：30200mm 電源： 220V 50Hz 功率： 250W 外形尺寸：182011001500mm 貼標機的結(jié)構和組成圖1為貼標機的組成原理框圖，整機結(jié)構由五大部分組成：貼標頭、履帶式傳送帶、上瓶機構、底座支架、單片微型計算機控制系統(tǒng)。該機在“2006中國國際啤酒、飲料制造技術及設備展覽會”上一亮相，就被“北京燕京啤酒集團公司”選中，與同時在展會上展出的由“南京輕工業(yè)機械集團公司”最新推出的48,000瓶/時的啤酒灌裝生產(chǎn)線配套,全新展示了行業(yè)技術的最新水平。 “平航”在發(fā)掘和完善自身的核心技術和提高產(chǎn)品競爭力的長期實踐中，找到了影響貼標機質(zhì)量的五個“三要素”。 中國貼標機雖然在短短的三年時間里把絕大部分國外產(chǎn)品擠出了“國門”，在國內(nèi)市場上樹立了霸主地位，但是，在國際市場中仍無地位可言。過去，人們總喜歡問我：“你的產(chǎn)品跟進口產(chǎn)品比有沒有差距、有多大差距？”現(xiàn)在，人們有時候會問我：“你的產(chǎn)品與“克朗斯”的產(chǎn)品相比還有哪些差距？”是否可以這樣理解，國外貼標機產(chǎn)品除“克朗斯”外，其他品牌的貼標機已經(jīng)不如國產(chǎn)的好了？從2002年至今國內(nèi)貼標機的供求量就足以說明問題。這是中國貼標機制造業(yè)的一件大事，是國家對中國貼標機制造業(yè)的首肯。2003年，平航PH4088高速回轉(zhuǎn)式貼標機獲4項國家實用新型專利。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。國產(chǎn)貼標機仍然對進口貼標機沒有構成多大威脅。這些機型在功能上有重大突破，結(jié)束了過去國產(chǎn)貼標機只能貼二標的歷史。是中國第二代貼標機(四標機)研制開發(fā)的前奏曲。為了適應這一發(fā)展趨勢，各貼標機生產(chǎn)企業(yè)一方面研究在原二標機上增設貼頭標和背標的功能，另一方面也積極研發(fā)四標貼標機。 二、從1995年至2001年為第二階段。由于國產(chǎn)設備在功能、性能、外觀和貼標質(zhì)量方面與進口設備相比差距太懸殊，對進口設備不可能產(chǎn)生任何威脅。這個階段主要是引進、仿制國外已淘汰的功能不全的貼標機。 緒論貼標機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。 上述一二點同時更換，并作相應調(diào)整。 包括進出瓶星輪，中心導板；進瓶螺桿；止瓶星輪。在本機的設計過程中，盡量減少機器的專用性，增加其通用性，也是我們的一個設計原則和目標。標簽傳送裝置，標簽傳送裝置是自動貼標機的重要組成部分，其功能是與供標裝置和涂膠裝置等配合，自動表盒采取標簽并進行傳送，且完成有關涂膠工作，最后把標簽粘貼到待貼標對象。取標轉(zhuǎn)鼓連續(xù)回轉(zhuǎn)，膠涂裝置在其標版上涂布適量的粘接膠液，當他轉(zhuǎn)到固定的標簽盒前部的標簽接觸時，取標轉(zhuǎn)鼓將粘取最前方的那張標簽，作回轉(zhuǎn)傳送，當轉(zhuǎn)到由夾子的貼標轉(zhuǎn)鼓相接處時，夾子將標簽從取標轉(zhuǎn)鼓上夾走，夾子受凸輪控制而夾上標簽作回轉(zhuǎn)運動，當與回轉(zhuǎn)工作臺上再運來的待貼標瓶罐裝件表面相接觸時，夾子抬起，松開夾持，標簽被粘貼到瓶罐表面上。先僅將主要裝置分述如下。本機主要有托瓶臺、進瓶星輪、前后標簽盒，其中包括前后取標裝置、松標裝置、膠滾、刮膠板等部件。本次設計主要用于貼圓柱身瓶的紙質(zhì)標簽。關鍵詞：貼標機 履帶式傳送帶 螺旋式 取標，貼標貼標機械有機架，傳動裝置系統(tǒng)、標簽供給裝置系統(tǒng)、貼標對象物（瓶罐包裝件）的傳送裝置系統(tǒng)，涂膠裝置，貼標整理裝置和檢測連鎖控制裝置等組成。粘貼標簽由取標轉(zhuǎn)鼓和標簽的協(xié)調(diào)運動實現(xiàn)。完成貼標的瓶罐包裝件由星型撥輪自回轉(zhuǎn)工作臺撥送到板鏈輸送機上排出。然而在標簽粘付到包裝件上的初始階段內(nèi)，由于受到標簽材質(zhì)、包裝件貼標表面狀態(tài)及粘合劑初期粘接性能等因素的影響，尚不一定能達到良好的貼合狀態(tài)，為使所貼標簽發(fā)揮設計要求功能，起到美化包裝的裝潢作用，保證搬運過程中標簽不脫落，貼標操作中應確保標簽按設計要求平整牢靠的貼合到包裝件表面。（1）瓶子大小改變，標紙不變，須更換的套件。（3）瓶子大小變，標紙大小變化。曾經(jīng)有一家公司發(fā)生在用自動貼標機貼標簽的時候經(jīng)常出現(xiàn)標簽底紙無規(guī)律的斷裂現(xiàn)象（這種現(xiàn)象通常稱為貼標斷帶），給這家公司的生產(chǎn)效率帶來的很大的影響。貼標機的功能特點：A、適用范圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側(cè)面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能 B、獨特的分料機構，確保與生產(chǎn)線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料 C、獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側(cè)面拐角貼標平整、不起皺 D、既能單機使用，又能與生產(chǎn)線配合使用中國啤酒年產(chǎn)量從不足300萬千升迅猛發(fā)展到今天的年產(chǎn)量3,，經(jīng)歷了大約20年時間，而中國貼標機的發(fā)展過程與啤酒生產(chǎn)一樣，也只有20年左右的時間，我認為，中國貼標機的生產(chǎn)發(fā)展過程可分為三個階段： 一、從20世紀80年代末到1994年為第一階段。這一時期，啤酒包裝只需貼二標，這些國產(chǎn)機器基本上還可以滿足要求。廣東省內(nèi)的啤酒廠基本上用的都是德國克朗斯（KRONES）的產(chǎn)品。從1995年開始，國內(nèi)各啤酒生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品裝潢檔次，提出在啤酒瓶上貼頭標和背標。我認為，這一款貼標機的問世應該是一個里程碑。2000年“秦皇島中德”ZD1886四標機和“廣輕’2486四標機相繼問世。但是，由于這些產(chǎn)品均屬于試生產(chǎn)階段，耐用度和穩(wěn)定性仍有待于提高，加上用戶長期以來對國產(chǎn)設備持有懷疑態(tài)度，還是普遍認為進口的貼標機比國產(chǎn)的要好，所以，在國內(nèi)市場進口貼標機仍占主導地位。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷史上的一個重大轉(zhuǎn)折點。使得這一新產(chǎn)品有了一個試用、提高、完善的平臺。被列為“2005年國家重點新產(chǎn)品計劃”。這些生產(chǎn)貼標機的骨干廠家一方面擁有了高、中、低速各類型號貼標機的拳頭產(chǎn)品，另一方面在產(chǎn)品質(zhì)量上和技術含量上都有了不同程度的提高。長期充斥國內(nèi)市場的外國產(chǎn)品有的受到了致命的打擊，有的感受到了“唇齒之寒”的威脅。 綜上所述，國產(chǎn)貼標機若要全面占領國內(nèi)啤酒、飲料的需求市場，打入國際市場，提高國際競爭力，就應該在“質(zhì)”和“量”上下功夫，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、實用性上下功夫，在發(fā)掘自己的核心技術、自主創(chuàng)新上下功夫。是目前國