【正文】 材料為 HT200，硬度 200～ 240HBS，由于該機(jī)體年產(chǎn) 20200攀枝花 學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 臺(tái)，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故毛坯采用砂型機(jī)器鑄造。 工序 Ⅵ 鏜各 密封槽（以底面和兩個(gè)鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 工序 Ⅱ 粗銑兩軸承孔端面（以底面和兩個(gè)鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 （以底面和兩個(gè)鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 （以箱體 結(jié)合面 為基準(zhǔn)）。（以結(jié)合面為基準(zhǔn)） 工序 Ⅵ 锪 10ф 35沉頭孔 。 （以底面為精基準(zhǔn)）。（以接合面為基準(zhǔn)） 二 .下箱體： 鑄造 清砂 檢驗(yàn) 時(shí)效處理 涂漆 工序 Ⅰ 粗銑箱體下底面 。（以軸承孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)） 工序 Ⅱ 粗銑結(jié)合面。 工序 17 粗、銑軸承座兩端面，粗、精鏜軸承孔以及密封槽， 工序 18 拆開機(jī)體與機(jī)蓋，锪平面，鉆、攻放油孔。 工序 13 以下底面為基準(zhǔn) 半、 精銑結(jié)合面 。 工序 9 以軸承孔內(nèi)表面為 基準(zhǔn)鉆攻ф 34和 M88各孔 及攻螺紋。 工序 5 涂漆 。 工序 19 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記 ,檢驗(yàn) （ 2） 、工藝路線方案二 工序 1 鑄造 。 工序 14 粗銑軸承座端面。 （ 1） 、 工藝路線方案一 工序 1 鑄造 工序 2 清砂 工序 3 檢驗(yàn) 工序 4 時(shí)效處理 工序 5 涂漆 工序 6 以上突臺(tái)為基準(zhǔn)粗銑箱蓋結(jié)合面 工序 7 以接合面為基準(zhǔn)銑觀察孔上表面鉆攻ф 34 和 M88各孔 工序 8 以觀察孔面為基準(zhǔn)精銑結(jié)合面 工序 9 以箱蓋上表面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆機(jī)蓋結(jié)合面孔 工序 10 以凸臺(tái)的下沿為基準(zhǔn)，粗銑箱體結(jié)合面，再以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)為基準(zhǔn)粗銑下底面。對(duì)于本機(jī)體零件而言，底面和結(jié)合面可以互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工；銑軸承孔端面、鏜軸承孔和銑結(jié)合面時(shí)盡量滿足基準(zhǔn)不變?cè)瓌t。 （ 4） 粗基準(zhǔn)一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 粗基準(zhǔn)的選擇 以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： （ 1） 選擇加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。 加工孔時(shí)應(yīng)保證其位置度要求。 以機(jī) 蓋頂 面為主的加工面 這一組加工表面包括： 減速機(jī)機(jī)蓋上表面，以及該表面上的 4 個(gè) ф 3 和 8 個(gè) M8孔 。 零件的工藝分析 ZQ350 減速器下箱體有 四 組主要加工表面，現(xiàn)分述如下： 以結(jié)合面為主的加工面 這一組加工表面包括：減速器結(jié)合面，以及該表面上的 2個(gè) ? 10 錐銷孔、 10個(gè) ? 17孔 及沉頭孔 和 2個(gè) M12孔，其中結(jié)合面和錐銷孔的加工精度要求較高。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。 ............................................ 40 工序Ⅱ 粗銑各軸承孔端面至尺寸 ?? ............................ 42 工序Ⅲ 粗鏜各軸承孔 .............................................. 43 工序Ⅳ 半精鏜各軸承孔 ............................................ 45 工序Ⅴ 鏜軸承孔內(nèi)槽 .............................................. 47 工序Ⅵ 精鏜各軸承孔 .............................................. 48 3 銑床夾具設(shè)計(jì) ............................................................... 51 .............................................................. 51 ................................................................ 51 ................................................ 51 4 加工 17mm? 孔夾具設(shè)計(jì) ...................................................... 53 17mm? 孔夾具設(shè)計(jì) ................................................... 53 .......................................... 53 ............................................................ 53 ................................................ 53 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .......................................... 54 參考文獻(xiàn) ...................................................................... 56 總 結(jié) ......................................................................... 57 致 謝 ......................................................................... 58 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 3 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 the final is to determine mechanical allowance, process dimension, blank dimensions, cutting parameters and the basic working hours. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location programme,choosing location reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. if the location reference does not coincide with design reference , we must work out the dimension chain。在工裝夾具部分的設(shè)計(jì)中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各道工序的加工特點(diǎn)合理的選擇定位基準(zhǔn)并進(jìn)行誤差分析，如果定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合則要進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算；其次根據(jù)加工特點(diǎn)進(jìn)行切削力的計(jì)算，綜合以上因素設(shè)計(jì)合理的夾緊方案并計(jì)算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中，首先對(duì)零件進(jìn)行分析，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料及其它要求來確定毛坯的制造形式；其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，然后擬定工藝路線，通過綜合比較與分析確定最終工藝方案；最后進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺 寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時(shí)的確定。the followed is to select rough and precise in accordance with the principles of reference, then deciding the process routes ,and detetmining the final programme by the Integrated Comparison and analysis 。 assembly technology clamp 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 1 目 錄 摘 要 ......................................................................... I ABSTRACT ...................................................................... Ⅱ 緒 論 ......................................................................... 3 1 零件 的分析 .................................................................. 4 ........................................................... 4 ........................................................... 4 以結(jié)合面為主的加工面 ............................................... 4 以機(jī)體底面為主的加工面 ............................................. 4 以軸承座兩端面為主的加工面 ......................................... 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................ 5 ....................................................... 5 ............................................................. 5 ....................................................... 5 ....................................................... 5 ............................................................. 6 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................... 8 ......................................... 9 ..................................... 9 ..................................... 9 ..................................... 9 ............................................. 9 .................................... 10 110軸承孔的尺寸公差及加工余量 .................................... 10 150軸承孔的尺寸公差及加工余量 .................................... 10 2. 5 確定切削用量及基本工時(shí) ................................................. 10 工序Ⅰ 粗銑機(jī)蓋上平面 ............................................. 10 工序Ⅱ 銑機(jī)蓋結(jié)合面 ............................................... 12 工序 Ⅲ 鉆結(jié)合面 10 17?? 的孔 ...................................... 16 工序 Ⅳ 锪平 35mm? 沉頭孔 ......................................... 18 工序 Ⅴ 鉆 43?? 孔、鉆攻 88M? 孔 ................................. 19 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）