最新油封內(nèi)夾圈的工藝分析及模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 邊模具較為復(fù)雜，與沖孔模具做成連續(xù)模具會(huì)加大整個(gè)模具的復(fù)雜程度，制造成本也高，但是生產(chǎn)率低，適合大批量生產(chǎn)。具體工序圖示如下： 工藝方案的確定：根據(jù)這些基本工序，可擬出如下幾種工藝方案：方案一、先落料，后沖孔，然后翻邊，采用單工序模具。此工件為一般的帶凸緣的圓筒形件，加工可以有多種方案：方案一、落料后拉深到圖示尺寸，然后采用機(jī)械加工的方法，車(chē)去底部。21目 錄摘 要 iv1 零件設(shè)計(jì) 3 對(duì)工件進(jìn)行工藝性分析 3 確定工藝方案 3 工藝方案的分析比較 3 工藝方案的確定： 5 主要工藝參數(shù)的計(jì)算： 6 毛坯尺寸的計(jì)算： 6 確定排樣，裁板方案 7 模具工藝計(jì)算： 8 計(jì)算沖壓力： 9 確定壓力中心： 10 計(jì)算凸凹模刃口尺寸： 102 磨具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 模具主要部件及整體設(shè)計(jì)： 11 凸模，凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 11 卸料，頂件，推件零件的設(shè)計(jì)： 13 定位零件： 14 標(biāo)準(zhǔn)模架與導(dǎo)向零件 15 模柄及支撐固定零件。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品為沖壓落料件，首先對(duì)落料件的沖壓工藝進(jìn)行了分析，沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型的進(jìn)行了確定，并進(jìn)行了必要的沖壓工藝參數(shù)計(jì)算，介紹了落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，模具定位零件、卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選用，模具主要工作零件的制造工藝和裝配工藝的過(guò)程，模具的總裝配、試模、潤(rùn)滑及模具使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 1）對(duì)給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案 2）進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算 3）模具的總體設(shè)計(jì) 4）模具主要工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 5）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1）收集、學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)資料，熟練使用有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè) 2）同學(xué)間相互討論，按時(shí)向老師匯報(bào)和討論，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù) 3）模具圖紙符合機(jī)械制圖規(guī)范，使用計(jì)算機(jī)繪制 4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容充實(shí)、語(yǔ)句通順，計(jì)算準(zhǔn)確、論點(diǎn)和公式有據(jù)可查 設(shè)計(jì)各階段名稱起止日期收集資料、完成文獻(xiàn)綜述9周——10周完成工藝計(jì)算、確定模具結(jié)構(gòu)方案10周——12周中期檢查11周繪制模具圖11周——13周完善設(shè)計(jì)內(nèi)容、完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)14周——15周準(zhǔn)備答辯16周——17周：08鋼，t= 中批量 摘 要目前，我國(guó)冷沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立分析
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